如果管理系统从产量监控系统中采集数据。则数据采集原始化、计算自动化:系统在数据采集端不做任何数据统计、累加的处理工作,所上传的都是最基本的原始数据,真实可靠,不需要人工干预,自动称量,自动计算,计量误差不超过1%。
煤矿设备种类繁多。通过设备监控和管理系统结合,我们应做到预知维修。传统的设备维修方式为事后维修或故障维修。随着认识不断深入和科学技术的发展,设备维修变成了预防维修。这是一种定期检修的方式。即按照预定的时间间隔(检修周期)对设备进行检修。预知检修是以设备运行状态为基础的检修。这种维修方式不规定检修周期,而是要对设备进行状态监控,根据设备监测和诊断的结果,视设备劣化或故障的程度,安排在适当的时间进行必要的设备维修。
设备监控系统往往是关注“点”数据,也就是在某一时刻系统运行的一个状态量。但是仅仅这些点数据已经不能满足经营管理的需要。经营管理要看设备或系统运行的“线”数据或“面”数据。也就是要对系统数据进行图形曲线展示。管理系统通过对设备监控系统数据的一个采集。可以对这些自动化系统数据进行
一个曲线走向分析,或者图形展示对比分析。并且可以查任意时间范围内的数据或图形展示。从而指导高层决策。
现代煤矿企业都是自动化为主的企业,这就决定了煤矿企业是高耗电的企业。为了顺应国家节能减排政策,加强能源管理,降低企业能源消耗成本,也是煤矿企业精细化管理的必由之路。从煤矿电力监控系统中,不仅要读取煤矿电力消耗的总量。
还要统计峰平谷电量。电力监控系统数据结合生产数据生成生产能耗报表。完成电力数据的统计、分析;电力消耗分析(主要包括电力费用结算、单耗及综合能耗分析);其结果可以以趋势曲线、报表等形式显示或打印。对各单位的用电情况,主要电力设备的运行情况等数据,都可以由系统来完成。
将能源消耗的计量数据精确到每个班组,时间可精确到分钟。将每个环节的能源消耗与生产产出的关系清晰呈现出来,并且与各个单位考核结合起来。真正做到能源管理的精细化和全面化,将节能降耗工作落到实处。
我国煤炭企业信息化虽然起步较早,但是相对于其他行业。
煤炭行业整体信息化水平比较落后。对我国煤炭企业而言,管控一体化应用,是一个长期的工程。需要不断的建设和完善。只有实现了管控一体化,才能真正让煤矿企业做到少人化。煤矿企业安全、效益得到进一步提高。
参考文献:
[1]金正智能网。煤矿产量监控系统浅析。
[2]王浩。电厂设备点检管理系统的设计和应用。
[3]刘延龙。煤炭科学技术。
[4]宝信矿井安全生产管控信息系统CI-MES.