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浅谈常村煤矿更换提升钢丝绳方法

文档作者：申辉杨彦亮文档来源：潞安环能股份公司常村煤矿		点击数：	更新时间： 2021年09月08日
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总第184期
doi：10．3969／j．issn．1005—2798．2014．12．021
浅谈常村煤矿更换提升钢丝绳方法
申 辉，杨彦亮
(潞安环能股份公司常村煤矿，山西长治046102)
摘要：介绍了现阶段煤炭行业更换提升钢丝绳的方法，并对常村煤矿更换提升钢丝绳实际作业经验进行
叙述，对常村煤矿更换提升钢丝绳的优越点进行了全面分析。
关键词：提升钢丝绳；旧绳带新绳；摩擦轮式
中图分类号：TD532 文献标识码：B 文章编号：1005—2798(2014)12—0054．O1
1 现阶段煤炭行业更换提升钢丝绳的方法
现阶段煤炭行业摩擦式钢丝绳更换方法主要
有：稳车多绳法、稳车单绳结合旋转体牵引法、旧绳
带新绳法等，各种换绳方法均有着不同的特点和适
用范围，必须根据现场具体施工情况对换绳工艺进
行比选和判断，以便合理选择提升钢丝绳更换方式，
缩短工期，节约成本，保证安全高效施工。
2 常村煤矿更换提升钢丝绳的方法
《煤矿安全规程》第四百零三条规定，摩擦轮式
提升钢丝绳的使用期限应不超过2 a。因此，对于
主、副井都为摩擦轮式提升系统的常村煤矿来说，更
换提升钢丝绳成为常村煤矿提升系统维护工作中一
项常见的、重要的工作任务。常村煤矿更换主井提
升钢丝绳、副井双罐提升钢丝绳采用“旧绳带新绳”
方法进行更换，对施工关键环节进行科学处置，在安
全施工的前提下，缩短了施工时间，取得明显效果，
在更换提升钢丝绳作业上已经形成一套成熟的工
艺。
“旧绳带新绳”方法为使用正在运行的旧钢丝
绳附带新钢丝绳的更换方法。下面对具体作业过程
进行简单描述：
1) 首先做好作业前准备，更换新钢丝绳必须
经有关部门进行拉断，弯曲和扭转试验，合格后方可
使用；换绳装置在使用前必须对各部位认真检查，换
绳装置使用前必须进行试验；检查提升系统信号，确
保信号的准确畅通；作业过程所使用的工器具必须
全面检查，严禁使用不合格产品。
2) 分别在井口、井底将提升容器进行固定，
井口用专用工字钢进行支撑提升容器，在井底提升
容器上方安装疏绳器，井底用四挂倒链上提固定提
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升容器。
3) 新绳分别穿过井口换绳装置、导绳轮后，
将新绳与旧绳在井口提升容器顶部使用Y一35钢
丝绳卡连接。
4) 在井底、井口先后分别将首绳割断后开始
放绳作业，新绳随着提升机、换绳装置运转，由旧绳
带动新绳经过下天轮、车房滚筒、上天轮下放至井底
提升容器顶部；同时作业人员在井底回收旧绳盘在
空矿车内。
5) 新首绳放至井底提升容器顶部后，在井口
新首绳侧量足长度割断新首绳，并与井口提升容器
连接；在井底提升容器上量足长度后割断新旧首绳
连接部分，新提升钢丝绳与井底提升容器连接器连
接。
6) 回收井底、井口、车房处的临时辅助作业
设施，必须由现场负责人对提升系统进行一次全面
检查，确认无误后方可准备绞车试运行。试运行确
认没有问题后完成新首绳的更换工作。
3 常村煤矿更换提升钢丝绳的关键环节技
术处置
1) 换绳开始前的第一步作业首先将液压悬
挂装置(调节油缸)中航空液压油全部放出，保证新
首绳更换完成后长度尽量处于合适状态，有效延长
了第一次调节新首绳周期及调节量，提高了提升系
统正常运行时间。
2) 放新绳、收旧绳属于整个换绳作业过程中
关键环节，常村煤矿利用提升机液压闸控系统和换
绳同步装置共同控制下放速度，保障了新绳放出速
度处于匀速状态；同时有效防止放出新旧钢丝绳扭
劲、拧弯、打结等现象的发生，有效地提高了作业的
安全性。 (下转第67页)
收稿日期：2014-09-25
作者简介：申辉(1982一)，男，山西长治人，助理工程师，从事机电技术工作。
2014年12月 付鹏：李村矿首采工作面采煤方法选择及设备选型 第23卷第12期
一箱组成，一备一用，公称流量500 L／min，公称压
力16 MPa，单机功率160 kW，电压等级1 140 V；配
套液箱型号为KPX500／40F。
5 存在问题及建议
经过后期配套安装及调试，证明前期选型配套
是符合规范和标准的，但是，在实际中有以下几点需
要改进：
1) 转载机和刮板机驱动部分上方增加行人
过桥，方便检修。
2) 转载机龙门需要改造，需要将龙门靠近胶
带方向烧焊500 mm，方便采煤机截割三角煤。
3) 需要对自移机尾刮煤板进行改造，缩短接
煤面积，方便大块煤矸下落。
4) 在风巷端头架上焊接吊耳，加装液压油
缸，方便加设道木以支撑顶板。
参考文献：
[1] 顾文卿．2006版新编煤矿机电设备选型设计及故障诊
断实用手册[M]．北京：煤炭工业出版社，2006．
[2] 王文才，冯纬，郑彦涛，等．李村煤矿综采设备配套
选型研究[J]．内蒙古科技大学学报，2013(1)：1—4．
[责任编辑：李月成]
(上接第54页)
3) 新旧绳连接部分绕过绞车滚筒及上下天轮
这一作业过程属于换绳工艺中的关键环节，在新旧
钢丝绳搭接部分采用绳卡分段固定。通过天轮时存
在掉落的隐患，经过多次研究决定，设计制作专用
卡，在新旧首绳连接部分经过天轮部分时，及时用专
用卡将提升钢丝绳连接部分和天轮外缘有效卡住，
为新旧首绳连接部分顺利通过上下天轮、车房滚筒
提供了有力的保障，提高了安全系数。
4) 钢丝绳在下放过程中，作业人员无法在井
筒中监视，有可能导致钢丝绳互相缠绕，并且无法保
证新钢丝绳下放到位后正确连接提升容器上的首绳
连接装置，常村矿在更换提升钢丝绳作业中加入了
在井筒中安装疏绳器工序，疏绳器有效保证了每根
提升钢丝绳在下放过程中按照固定的轨迹垂直运
行，安装疏绳器有效避免了上述情况的发生。
的利用率，降低了作业成本；整个施工过程不需要起
吊固定的大重量提升容器及尾绳，既节省了时间，安
全性也有了进一步的提高。
3) 参与换绳作业人员劳动强度低，整个作业
工序比较容易理解，作业人员操作比较简单，由于按
照作业内容每班进行了专业化分工，因此每个班组
的任务较为单纯，有利于作业人员掌握作业技术，提
高作业的熟练程度，进而提高劳动生产率。因为每
个班组的作业内容较为固定，所以就可以配备专用
工具，从而有利于对工具进行管理，提高其利用率。
4) 使用工具少。传统的调绳工艺需用到工字
钢、2 t倒链、5 t倒链、10 t倒链、各种绳套和辅助工
具若干，甚至有的还需投入巨资引进调绳设备等。
新式工艺只需使用少量的2 t倒链、10 t倒链、钢丝
绳套和一些常用工具，有效节约了成本，提高了劳动
效率。
4 常村煤矿更换提升钢丝绳方法的优点 5 结语
1) 此种方法更换提升钢丝绳属于一次性整体
进行更换完成，有效缩短了施工时间，正常情况下常
村煤矿更换提升钢丝绳保证在36 h以内，有效减轻
了煤矿正常生产压力，创造了效益。
2) 安全性能较高，使用人员较少，除放新绳、
收旧绳作业环节需另外申请部分人员协助作业外，
平均每班参与换绳人员为5—7人，有效提高了人员
“旧绳带新绳”工艺快速、安全，单一地点作业，
避免了天轮、井口、井下重叠作业，确保了安全，提高
了效率，在一定程度上大大降低了能源消耗，同时也
为矿井的正常生产赢得了宝贵的时间。因此本方法
有一定的推广应用价值。
[责任编辑：李月成]
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