3.故障位置

常发生在过热器高热流区域的管子外表面。

4.防止措施

防止热疲劳产生的措施有改变交变应力集中区域的部件结构；改变运行参数以减少压力和温度梯度的变化幅度；设计时应考虑间歇运行造成的热胀冷缩；避免运行时机械振动；调整管屏间的流量分配，减少热偏差和相邻管壁的温度；适当提高吹灰介质的温度，降低热冲击。

V2O5和Na2S04等低熔点化合物破坏管子外表面的氧化保护层，与金属部件相互作用，在界面上生成新的松散结构的氧化物，使管壁减薄，导致爆管。

2.产生失效的原因

(1)燃料中含有V、Na和S等低熔点化合物；

(2)局部烟温过高，腐蚀性的低熔点化合物粘附在金属表面，导致高温腐蚀；

(3)腐蚀区内的覆盖物、烟气中的还原性气体和烟气的直接冲刷，将促进高温腐蚀的产生。

3.故障位置

高温腐蚀常发生在过热器及吊挂和定位零件的向火侧外表面。

4.爆口特征

(l)裂纹萌生于管子外壁，断口为脆性厚唇式；
(2)沿纵向开裂，在相当于时钟面10点和2点处有浅沟槽腐蚀坑，呈鼠啃状；
(3)外壁有明显减薄，但不均匀，无明显胀粗；
(4)外壁有氧化垢，呈鳄鱼皮花样，垢中含黄色、白色、褐色产物，垢较疏松，为熔融状沉积物，最内层氧化物为硬而脆的黑灰色。

5.防止措施

防止高温腐蚀的方法有控制局部烟温，防止低熔点腐蚀性化合物贴附在金属表面上；使烟气流程合理，尽量减少热偏差；在燃煤锅炉中加入CaSO4和MgSO4等附加剂；易发生高温腐蚀的区域采用表面防护层或设置挡板;除去管子表面的附着物。

2.8异种金属焊接

1.失效机理及原因

焊接接头处因两种金属的蠕变强度不匹配，以及焊缝界面附近的碳近移，使异种金属焊接界面断裂失效。其中，两种金属的蠕变强度相差极大是异种金属焊接早期失效的主要原因。

2.故障位置

常发生在过热器出口两种金属的焊接接头处，当焊缝的蠕变强度相当于其中一种金属的蠕变强度时，断裂发生在另一种金属的焊缝界面上。

3.防止措施

稳定运行是减少异种金属焊接失效最关键的因素；当两种金属焊接时，在其中加入具有中间蠕变强度的过渡段，使焊缝界面两侧蠕变强度差值明显减少；在过渡段的两侧选用性质不同的焊条，使其分别与两种金属的性质相匹配。

2.9质量控制失误

质量控制失误是指在制造、安装、运行中由于外界失误的因素所造成的损坏。质量控制失误的原因有：维修损伤；化学清理损伤；管材缺陷(管材金属不合格或错用管材)；焊接缺陷等。加强电厂运行、检修及各种制度的管理是防止质量控制失误出现的有效手段。

3 结论

造成大型电站锅炉过热器爆管的原因很多，只有对过热器爆管的直接原因和根本原因进行综合分析，才能从根本上解决锅炉爆管问题，有效地防止锅炉过热器爆管事故的发生。

4 参考文献

1.张建国等. 电站锅炉屏式过热器爆管分析[J]. 能源研究与利用，1999,( 5):34～36
2.吴  磊等. 1025t/h锅炉高温过热器爆管原因分析[J]. 湖北电力, 2004, 28(1): 23～26
3.郭鲁阳等. 再热器结构布置对超温爆管的影响[J]. 中国电力, 1999, 32(5): 8～11
4.程绍兵等. 大容量锅炉高温受热面超温失效原因及对策[J]. 广东电力, 2004, 17(2): 38～41
5.王仁志等. 1025t/h锅炉末级过热器爆管原因分析[J]. 华东电力，2000,(11):35～36
6.王  莹等. 大型电站锅炉过热器爆管原因综述及对策[J]. 中国电力，1998,31(10):26～29
7.肖向东等. 电厂锅炉高温过热器爆管事故分析[J]. 热力发电，1999,(2):56～58,62
8.赖  敏等. 电站锅炉对流过热器爆管机理研究[J]. 湖南电力，1998,(6):1～5
9.周  昊等. 根据爆口特征判断爆管原因[J]. 热力发电，1995,(5):43～48
10.严 立等. 大型电站锅炉再热器爆管原因分析及对策[J]. 华北电力技术，1999,(10):13～15