3.2加强焊接人员管理
　　人的因素方面，必须加强焊接工程师、质检人员、无损检测人员以及焊接工人的管理。
　　焊接工程师是管道焊接质量的主要负责人，主要负责焊接性试验、焊接工艺评定及其报告、焊接方案以及焊接作业指导书等焊接技术文件的编制及审核签发等。因此，要求焊接工程师需具有较强的专业知识和丰富的实践经验。焊接工程师应加强对焊接工人考核，促进焊接工人遵守焊接工艺纪律，并负责指导质检人员和无损检测人员。
　　质检人员和无损检测人员是与焊缝质量检验直接相关人员，其检验数据事关焊接质量的优劣。作为焊接质量管理人员，质检人员和探伤人员须经上级主管部门培训考核合格取得相应的资格证书，并持证上岗，要求熟悉压力管道焊接的标准和规范。作为质量把关的主要责任人，质检人员和无损检测人员应客观公正的出具检测数据，为焊接工程师和焊接工人提供纠正质量问题的准确依据，防止因错误数据而导致焊接质量问题被放过。
　　焊接工人负责执行焊接工艺，是关系到压力管道焊接质量最为关键的人员，其水平高低直接影响着焊接质量的好坏，因此要加强对焊接工人进行培训和考核。首先焊接工人需要取得压力管道焊接工作的上岗证并持证上岗，严禁 “超期或无证”上岗。要经常按照行业相关要求，对焊工进行基础知识和操作技能的培训，同时按照国家和相关行业规定，定期参加焊工的复证考核，确保焊接工人的技术过硬，能够足以胜任相应的焊接工作。企业除了应该重视对焊接工人的培训外，还应做好焊接工人的业绩考核工作，加强焊接质量考核，同时可根据实际情况组织一些竞赛，通过奖惩机制提高焊接人员专业技能水平。
　　3.3加强焊接设备管理
　　选择合适的设备。焊接设备的性能是影响压力管道焊接的重要因素之一，因此要确认好焊机的电弧是否能够稳定燃烧，要求电弧具有合适的外特性，适当的空载电压，良好的动特性，良好的调节特性。必须根据焊接材料特点，电源电压和功率等几方面正确选择焊机。选用的焊接设备应满足工件焊接时所需要的必备的焊接技术性能要求，同时符合国家强制的3C认证，结合设备的各项技术指标，综合选择劳动生产率高、成本低、维护保养方便、维修费用低等的设备。
　　定期对焊接设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态，定期对设备上附属的电压表、电流表等计量仪表进行校验，并贴上检验合格标志。
　　3.4加强焊接材料管理
　　焊接材料是保证焊接质量的基础。正确的选择焊接材料和良好的焊材质量对焊接过程的稳定性、接头的质量、生产率有重大影响，因此要严格控制焊接材料从采购、入库、出库到使用的整个过程。应选择正规大厂所生产的产品，入库前要对材料进行检验，主要对材料牌号、材料规格、检验编号、炉批号、材料重量、供货状态、力学性能、化学成分等进行检查，并检查材料表面是否有裂纹裂痕、是否出现分层，是否有超出标准允许的凹凸痕、划伤等等，必要时取样送检，合格后入库。安装单位应设置专用焊接材料库，库内应具有保温和防潮湿功能，并有专人负责入库登记和出库发料登记。现场要有烘干和保温设备，烘干现场应该要有专人负责监督，并做好记录，领用的焊条应该存放于保温桶内，以防返潮。
　　3.5加强焊接工艺评定和焊接方法管理
　　压力管道安装前，要编制详细的焊接作业指导书，设计图样，制定焊接方案，并且进行焊接工艺评定。焊接评定报告书通常应包括：焊接工艺评定任务书、焊接工艺评定指导书、施焊记录、焊接工艺评定报告、附件，管材和焊材的质保书或复验报告、外观检查记录、无损检测报告、物理性能试验报告、热处理报告。检测合格的工艺报告由技术负责人审批后制成“焊接工艺卡”指导焊接工作的执行。施工前焊接工程师要和焊工、管工进行技术交流，如焊材、参数、预热后热的处理等。焊接工艺包括管接头的组对定位、打底层、填充层、盖面层、封底层、焊后处理等方面。管接头的组对定位能够有效保证焊接的质量，应注意坡口形式、组对间隙、错边大小等是否合适，否则会导致管道变形，残余应力较大、泄漏等问题。一般可采用氩弧焊打底，并及时利用电弧焊填缝和找补，以防产生裂纹。对于填充层的焊接，要先清理熔渣，发现隐患时要铲除后重新焊接。盖面焊接与填充层的焊接方法基本相同，焊接完毕后，一定要清理熔渣，清理表面后方能加以覆盖，以免出现锈蚀。封底层要注意外形美观，焊后的处理工作是检验各项参数是否符合标准。
　　3.6加强焊接现场环境管理
　　现场的焊接环境也是影响焊接质量的一个重要因素，必须引起足够重视。焊接环境影响因素主要有温度、湿度、风速等。各种材质的管道在焊接时对环境的温度有不同要求，如最低焊接温度，对于低碳素钢是零下二十度、低合金钢是零下十度、中高合金钢是零度等。当现场焊接环境的温度低于焊接材料的成形温度时，应对焊接材料进行相应的预热处理。焊接环境应保持一定的干燥度，在焊接电弧一米范围内，相对湿度要求小于90%。当现场环境湿度过大，焊件表面潮湿，或者是遇到刮风下雨等恶劣环境时，应采取防护措施，比如搭设防护雨棚或者直接停止焊接作业。焊接现场还应该有相应的防风措施，应根据不同的焊接方法控制好相应的风速，以方便焊接提高焊接质量。例如手工电焊弧、氧乙炔焊等，风速应小于8米/秒，氩弧焊施、二氧化碳气体保护焊等风速要小于2米/秒。
　　结语
　　压力管道大都是在室外进行作业的，管道的敷设位置有架空、沿地、埋地、高空等，现场作业环境较差，但对质量的要求却比较高，焊接作为压力管道施工中的一个重要组成部分，其过程繁多、管理复杂，而质量与多方面因素相关，焊接过程质量的好坏、效率的高低都直接地影响了主体工程的运行安全和施工工期，因此对其质量控制就显得尤为重要。根据压力管道焊接施工要求，必须加强对焊接质量有重大影响的因素，如焊接人员、焊接机具、焊接材料、焊接工艺、焊接方法、焊接环境等方面的管理。只有认真细致地做好焊接过程各个环节的管理工作，才能确保获得合格的焊接质量。
参考文献
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