对于高温容器为保证具有与母材相同的高温性能，其选用的焊材应保证焊缝金属的合金含量不低于母材标准规定的下限值对于不等强度级别钢的焊接，原则上应选择低强度等级的焊接材料，在某些特殊的情况下，如点固焊或厚板的第一道焊缝往往要求强度高，可以选用高强度等级的焊接材料。焊接材料的选择，还应综合考虑结构的工艺因素、刚度特点以及使用条件，焊接方法等。例如冷冲压冷卷，要求焊接接头有较高的塑性变形能力；热卷和热处理，则要求接头经高温热处理后仍能保证所要求的强度性能及韧性，因此，应选用合金成分较高的焊接材料。对同一强度等级的酸性焊条和碱性焊条，应根据焊件的结构形状和钢材的厚度加以选用。形状复杂，结构刚性大以及大厚度的焊件， 由于焊接过程中产生较大的焊接应力，容易产生裂纹，因此必须选用抗裂性好的低氢焊条。反之，则可选用酸性焊条。
    (2)焊接材料的验收。不同厂家生产的同一型号或牌号的焊条，其工艺性能有可能存在差异。因此，制造厂应根据多年的实践情况，选定相对固定的焊条生产厂家。其验收应根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定进行，首先焊接材料必须要具有正确齐全的出厂合格证及质量证明书，检查焊条包装及炉批号等焊条标志，必要时按相应标准进行抽样复验。验收合格后，及时编号办理入库手续。
    (3)焊接材料的保管及领用。焊接材料入库后要按类别、型号、牌号及批号，分别在不同的位置存放。焊条库室内温度应不低于5℃，相对湿度应低于60％，货架距地面和墙壁间距应大于30ram。焊条和焊剂在使用前，必须按规定温度和时间烘干并保温，焊材发放时，焊工应持焊接材料领用卡领取焊接材料，领用卡应注明产品编号、焊接材料牌号、规格和数量，并做好发放记录。
    1．2_3 焊接工艺
    压力容器的焊接工艺是控制接头焊接质量的关键因素。因此压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程(wPS)支持。压力容器的焊接工艺评定应当符合JB 4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求。监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督。焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺规程(WPS)应当经过制造(组焊)单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过监检人员签字确认后存入技术档案。焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年。
    2压力容器的安全管理
    安全运行是压力容器发挥功用的基础。为了确保压力容器安全运行，防止事故发生，依据《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，特种设备检验检测机构应对压力容器进行检验。压力容器检验分为监督检验和定期检验。压力容器的制造单位应当接受特种设备检验检测机构对其制造过程的监督检验。使用单位应当于压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。检验机构接到定期检验要求后，应当及时进行检验。
    压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前或者投入使192 广东科技2012 6第11期
    用后30d内，应当按要求到直辖市或者设区的市质量技术监督管理部门逐台办理使用登记手续。登记标志的放置位置应当符合有关规定。
    使用单位应当对压力容器的安全管理负责，并且配备具有压力容器专业知识，熟悉国家相关法律、法规、安全技术规范和标准的工程技术人员作为安全管理人员负责压力容器的安全管理工作。
    压力容器使用单位的安全管理工作主要包括以下内容：
    (1)贯彻执行本规程和压力容器有关的安全技术规范；
    (2)建立健全压力容器安全管理制度，制定压力容器安全操作规程；
    (3)办理压力容器使用登记，建立压力容器技术档案；
    (4)负责压力容器的设计、采购、安装、使用、改造、维修、报废等全过程管理；
    (5)组织开展压力容器安全检查，至少每月进行一次自行检查，并且作出记录；
    (6)实施年度检查并且出具检查报告；
    (7)编制压力容器的年度定期检验计划，督促安排落实特种设备定期检验和事故隐患的整治；
    (8)向主管部门和当地质量技术监督部门报送当年压力容器数量和变更情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等；
    (9)按照规定报告压力容器事故，组织、参加压力容器事故的救援、协助调查和善后处理；
    (10)组织开展压力容器作业人员的教育培训；
    (11)制定事故救援预案并且组织演练。
    使用单位对压力容器安全管理的成效，对压力容器的安全运行有着重要的影响。例如，在1992～2001年问美国共计发生锅炉压力容器事故23338起，造成了127人死亡。这些事故中，直接由于人为失误或者缺乏知识而造成的事故占83％。因此，对于压力容器安全运行而言，人为失误是诱发事故的主要原因。
    鉴于这些情况，应提升监察和检验机构的服务意识，加强对企业压力容器法规和标准的宣传力度，使企业特别是压力容器安全技术管理人员能方便、及时地了解到法规标准的相关内容及修改、变动和更新情况，从而使企业能较好地贯彻执行压力容器安全技术法规和规范。
    3 结束语
    在压力容器的实际生产使用中，必须严格执行国家相关标准和行业标准规范。同时还应加强有关人员的培训，提高素质和责任心，使质量控制落实到每个人员。只有这样，才能保证压力容器产品质量和安全运行，防止事故发生，保护人民生命和财产安全，促进国民经济发展。