5.6　调整溢流阀，使液压系统压力在16MPA以内。
        5.7　正向操纵手动换向阀、油泵顶升至适当部位，使内套架中部缺口下面与塔身的挂脚（内套架上升滑道块）上口对齐，并穿上方铁，反向操纵手动换向阀，使内套架回停在挂历脚上，继续操作回顶升，使顶梁上挂脚越过挂脚板，停在上一档挂脚上。正向操作手动换向阀将油缸略顶升，使顶升梁的挂脚挂牢在挂脚板上。
        5.8　重复（7）动作三次，使内套架上升3M。
        5.9　重复顶升过程至需要高度。
        5.10　套上新装标准节与内套架之间的联接件和拧紧螺栓。安装标准节内部挂梯、斜撑和休息平台。
        5.11　检查并拧紧塔身所有联接螺栓。
        5.12　用小车吊钓卸去钓挂在吊臂上的重物，经试运转、验收合格后使用。
        5.13　拆卸时与加节操作程序相反，并在沉下顶升梁之前提起挂脚，使顶升梁顺利通过挂脚板。
        5.14　在顶升过程中，如遇风速大于13M/S时，必须停止作业，并装好内套架与塔身的联接件。
        5.15　顶升过程中，必须有专人指挥，专人照管电源、油泵和操纵液压阀，工作人员戴好安全帽，非有关人员不得登上顶升套架的操作平台，更不得参加操作。
        5.16　顶升工作应在白天进行，如必须在夜间顶升时，应务有充分的照明，否则，不得在夜间顶升，并严格按照顶升接高的步骤进行操作和检查。
        5.17　在顶升过程中，起重臂应处于塔身平行方向，并严禁启动上部回转。
        6、附墙
        6.1　当起升高度超过独立自由高度时必须安装附墙装置，将塔身与建筑物锚固附着。
        6.2　附墙装置与建筑物、塔身的安装方法及其位置见附图。
        6.3　起重机附着建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计。
        6.4　装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着矸进行调整，在最高附墙点以下垂直度允许偏差为2/1000。
        6.5　在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜铁不得超过100。
        6.6　附着框架宜设轩在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固。
        6.7　起重作业过程中，应经常检查附墙装置，发现松动或异常情况时应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业。
        6.8　附墙装置的安装、拆卸、检查和调整，应有专人负责，工作时应系好安全带和戴好安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。
        7、现场检测
        7.1　与其它设施、建筑物距离大于0.6M；
        7.2　任何部位与架空线、两台之间符合GB5144-94有关要求；
        7.3　自由端高度符合说明书允许规定要求；
        7.4　垂直度不大于安装高度的4‰；
        7.5　基础符合说明书要求，基坑平整、有排水设施；
        7.6　连接螺栓齐全、紧固，销轴有可靠轴向上止动，正确使用开口销，螺栓有防松措施、双螺母，螺栓头高于螺母平面0-3扣；
        7.7　齿轮齿条爬升设有上下限位；
        7.8　在卷筒上排列无踏槽、交叠现象，最小余留安全圈数不小于3圈，尾部固定有防松和闩紧性能，绳筒两侧边缘的高度超过最外层钢丝绳两倍直径；
        7.9　过渡滑轮有防踏绳装置；
        7.10　制动器、有防护罩，制动平稳、工作正常；
        7.11　起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限制器、回转限位、变幅限位、行走限位、防坠装置、缓冲装置、防后倾装置、接地装置、钩头保险、电铃、小车行走端部挡架安全、可靠、灵敏、有效；
        7.12　吊具、吊索、夹头符合要求，夹头组不少于三只，留有安全环，方向一致，夹头夹板在钢丝绳端部一侧，夹头的质量符合有关规定；
        7.13　采用“三级配电、二级触保”和“TN-S”系统供电方式，触保器、熔断器选配正确，漏电保护器灵敏、可靠，操作系统照明线路独立、性能良好，保护零线联接正确、不作载流回路；
        7.14　高于30M时装有红色障碍灯，高于50M时装有风速仪，工作正常；
        7.15　司机室结构牢固、安全可靠，室内装设绝缘地板，配备灭火器，升降司机室装有防断绳、防坠落、上下极限限位装置。
        7.16　检查减速器的油量，如低于规定油量高度应及时加油。
        7.17　检查制动器的效能，如不灵敏，应及时调整。
        7.18　检查各联接处的螺栓，如有松动和脱落，及时拧紧。
        7.19　检查各部钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损应及时更换。
        7.20　检查电源电缆有无损伤，清除电器设备的灰尘。
        7.21　检查电动机，轴承润滑应良好，电动机、制动电磁铁如被雨水淋湿，则应进行绝缘电阻的测定。
        7.22　检查接触器，触点应清洁平滑，如有烧损，应用细锉或砂纸修好。
        7.23　检查配电箱、接线端子应联接可靠，如发现松动应及时拧紧。
        7.24　检查各操纵按钮、开关，应接触良好、使用灵活、可靠，如有故障应及时排除。
        7.25　检查安全装置，工作应灵敏可靠，如有故障，应及时排除。各行程开关的触点亲闭必须可靠，触头弧坑应磨光。
        7.26　检查各部导线，电缆连接处，如发现桦动和磨损，应及时拧紧和包扎。
        7.27　检查和调整回转支承装置。
        7.28　检查和调整制动器、联轴器、柱销等。
        7.29　检查吊钓、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时修复或更换。
        7.30　检查和调整金属结构节点的焊缝，如有变形和裂纹，及时修复或更换。
        7.31　检查液压系统，如有漏油，应及时更换封圈。
        7.32　检查电动机，检查轴承间隙，测定定子与转子的绝缘电阻，接线端子及地脚螺栓。
        7.33　检修接触器、触保器、空气开关、电阻器，灭弧罩内的黑灰和铜屑应刮净。触头和接触片的弧坑应磨光。
        7.34　检修配电箱，清除电器衔铁的尘土污垢，检查线圈的绝缘情况，紧固各处的接线端子，刮净灭弧罩内的黑灰和铜屑，修磨接触片上触头的弧坑。
        7.35　静、动载试验：
        1）、静载试验：
        超额定起重量的125%，离地50㎝，停滞3-5分钟无下降现象。
        2）、动载试验：
        超额定起重量的110%，起升高度限制器工作、警铃报警。
        3）、三连动试验：
        超额定起重量的110%，同时进行起升、行走、回转动作，来回二次，各限制器工作、警铃报警。
        4）、避雷电阻测试：
        电阻不大于4欧姆。
        8、报检
             自检合格后，整理有关资料，报上级主管部门检测，未通过主管部门检测前不得使用。
       
        参考文献
        ［1］《塔式起重机标准管理文件汇编》  江苏省建筑机械金属结构协会  2002年6月
        ［2］《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
        ［3］《塔式起重机使用说明书》  江苏正兴建设机械有限公司