（3）电气控制系统分析
        该冶金起重机的电气控制系统如图2所示。在控制过程中，合上双相刀开关2DK，并将主令控制器的手柄放在零位，使零位继电器LYJ的线圈经过主令控制器的触头K1和过电流继电器触头CLJ而获得供电。
        
        图2 冶金起重机电气控制图
        上升第一挡时：触头K3、K6、K4、K7闭合。触头K3上升限位开关XS1、XS2相连。触头K6使正转接触器ZC线圈通电，电动机正转。此时③回路接通。常闭触头FC起互锁作用。与ZC连锁触头并联的常闭触头4JSC是用来防止接触器ZC在转子附加电阻全部被切除时通电。触头K4闭合，则④回路接通。制动电磁铁接触器ZDC线圈通电，触头闭合使制动电磁铁接电，制动器松闸。触头K7闭合，⑤回路接通，接触器1FJC线圈通电，触头闭合而切除转子电路中第一段电阻
        下降挡位时：可分为预备线(1挡)，制动下降(2、3挡)和强力下降 (4、5、6挡)三部分。也可称为“前三挡”，“后三挡”。前三挡电动机磁场的回转方向与电动机的旋转方向相反，后三挡二者方向相同。下降1挡时：触头K3、K6、K7、K8闭合，其中K3、K6使③回路接通，正转接触器ZC接通。K7、K8使回路⑤⑥接通，反接制动器1FJC、2FJC的线圈通电触头闭合，切除两段电阻。此时由于制动电磁铁接触器ZDC没有动作，所以制动器仍然处在制动状态，电动机不动。这一挡主要用来当手柄由下降位向零位扳动时，重物进行下降制动避免“溜钩”。
       
        三 冶金起重机安全防护体系的建立
        通过上述冶金起重机事故案例可以看出，事故的发生并不仅是一个环节造成的，从设计到生产管理的各个部分都出现了问题。所以，为了保证冶金起重机的安全可靠运行，需要从设备运转、定期检查、精密检测、缺陷诊断、日常维修等五个环节建立完备的安全防护体系。1）操作人员的日常运转过程中，一旦发现缺陷，要及时上报，在专业技术人员配合下做好设备的维护工作，建立事故预防的第一层防线；2）对冶金生产各环节中的关键起重设备进行重点定期检查，及时发现隐患，科学合理地组织维护工作；3）通过精密检测设备在日常和重点检测的基础上，对冶金起重机进行精密的检测、分析和维修。
       
        四 结束语
        随着人们生活水平和安全意识的不断提高，冶金起重机械的安全也备受关注。而从目前的安全生产状况来看，冶金起重机的安全性能并未达到预期，导致事故频发、危害巨大。这样就需要在冶金起重机的设计、制造、安装、运行、维护、管理等各个环节加以改进，以达到消除冶金起重机运行安全隐患的目的。
       
        参考文献:
        [1] 谢剑刚.冶金起重机带裂纹的金属结构修补[J]. 机械工程师,2008,( 8):12-14.
        [2] 赵章焰,孙国正.用柔度标定法测量Q235 钢断裂韧性[J].武汉理工大学学报, 2012, 26( 4) : 56-58.
        [ 3] 程靳, 赵树山. 冶金起重机研究[ M ] . 北京: 科学出版社,2006.