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冶金起重机的安全防护及案例分析

作者:吴庆功  来源:青海省特种设备检验所 
评论: 更新日期:2015年04月12日

 (3)电气控制系统分析
        该冶金起重机的电气控制系统如图2所示。在控制过程中,合上双相刀开关2DK,并将主令控制器的手柄放在零位,使零位继电器LYJ的线圈经过主令控制器的触头K1和过电流继电器触头CLJ而获得供电。
        
        图2 冶金起重机电气控制图
        上升第一挡时:触头K3、K6、K4、K7闭合。触头K3上升限位开关XS1、XS2相连。触头K6使正转接触器ZC线圈通电,电动机正转。此时③回路接通。常闭触头FC起互锁作用。与ZC连锁触头并联的常闭触头4JSC是用来防止接触器ZC在转子附加电阻全部被切除时通电。触头K4闭合,则④回路接通。制动电磁铁接触器ZDC线圈通电,触头闭合使制动电磁铁接电,制动器松闸。触头K7闭合,⑤回路接通,接触器1FJC线圈通电,触头闭合而切除转子电路中第一段电阻
        下降挡位时:可分为预备线(1挡),制动下降(2、3挡)和强力下降 (4、5、6挡)三部分。也可称为“前三挡”,“后三挡”。前三挡电动机磁场的回转方向与电动机的旋转方向相反,后三挡二者方向相同。下降1挡时:触头K3、K6、K7、K8闭合,其中K3、K6使③回路接通,正转接触器ZC接通。K7、K8使回路⑤⑥接通,反接制动器1FJC、2FJC的线圈通电触头闭合,切除两段电阻。此时由于制动电磁铁接触器ZDC没有动作,所以制动器仍然处在制动状态,电动机不动。这一挡主要用来当手柄由下降位向零位扳动时,重物进行下降制动避免“溜钩”。
       
        三 冶金起重机安全防护体系的建立
        通过上述冶金起重机事故案例可以看出,事故的发生并不仅是一个环节造成的,从设计到生产管理的各个部分都出现了问题。所以,为了保证冶金起重机的安全可靠运行,需要从设备运转、定期检查、精密检测、缺陷诊断、日常维修等五个环节建立完备的安全防护体系。1)操作人员的日常运转过程中,一旦发现缺陷,要及时上报,在专业技术人员配合下做好设备的维护工作,建立事故预防的第一层防线;2)对冶金生产各环节中的关键起重设备进行重点定期检查,及时发现隐患,科学合理地组织维护工作;3)通过精密检测设备在日常和重点检测的基础上,对冶金起重机进行精密的检测、分析和维修。
       
        四 结束语
        随着人们生活水平和安全意识的不断提高,冶金起重机械的安全也备受关注。而从目前的安全生产状况来看,冶金起重机的安全性能并未达到预期,导致事故频发、危害巨大。这样就需要在冶金起重机的设计、制造、安装、运行、维护、管理等各个环节加以改进,以达到消除冶金起重机运行安全隐患的目的。
       
        参考文献:
        [1] 谢剑刚.冶金起重机带裂纹的金属结构修补[J]. 机械工程师,2008,( 8):12-14.
        [2] 赵章焰,孙国正.用柔度标定法测量Q235 钢断裂韧性[J].武汉理工大学学报, 2012, 26( 4) : 56-58.
        [ 3] 程靳, 赵树山. 冶金起重机研究[ M ] . 北京: 科学出版社,2006.
       
       

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