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链条炉常见故障的处理和预防

文档作者：黄生琪周菊华文档来源：武汉生物制品研究所武汉电力职业技术学院		点击数：	更新时间： 2021年07月08日
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第37卷第3期化工机械395
链条炉常见故障的处理和预防
黄生琪‘
(武汉生物制品研究所)
周菊华
(武汉电力职业技术学院)
摘要介绍了工业锅炉链条炉炉排拒动、链轮磨损破裂、风机振动、风机漏油以及螺旋除渣机卡住等
故障的简易快速处理技巧和防止措施。
关键词链务炉辅机故障处理
中图分类号TQ054 文献标识码A 文章编号0254-6094(2010)03-0395-04
链条炉是历史悠久、结构完善、使用相当广泛
的机械化层燃炉，其炉排处在1 200℃左右的高温
环境下经过长时间的燃煤运行，极容易出现炉排
卡住，使之破裂损坏，导致炉排停止转动而停炉。
另外，由于高速旋转、高温和炉内介质的作用，导
致引风机振动、螺旋除渣机卡住等故障也屡见不
鲜。笔者将多年观察的故障种类和搜集的处理方
法进行归纳总结，以期进一步推动工业锅炉技术
的进步与完善。
1 炉排拒动
炉排因故障而不能正常运转的现象叫炉排拒
动，俗称“卡炉排”，通常有3种情况：炉排跑偏而
卡住、炉排在链轮前轴处卡住和铁件卡住炉排运
转。
炉排跑偏而卡住的处理和预防措施为先倒转
炉排一段，再在调节螺母处做七记号，放松调节螺
母，正转，然后对称旋紧螺母，正转，再旋紧。若此
法不理想应检查炉排主、从轴是否弯曲，根据情况
予以更换。需要特别注意，炉排主动片破裂后的
跑偏一般是向未破裂侧偏斜，而且愈紧螺母，跑偏
愈严重，而主动片完好时的跑偏一般是向旋紧螺
母侧，因此，旋紧松侧调节螺母或松几圈紧侧调节
螺母，即可校正炉排跑偏。平常在运行中要多观
察炉排情况，两侧调节螺母旋紧程度要一致，发现
松的一侧调节螺母要旋紧，发现跑偏要及时校正
处理。
炉排在链轮前轴处卡住的处理和预防措施为
新装或大修后的链条炉排在热态运行一周后应适
当旋紧炉排调节螺母，连续运行2—3个月后也要
适当收紧链条炉排，以适应炉排铰接处因磨损而
拉长的炉排，预防起拱；更换破裂的炉排片，装好
或更换导向角铁；调节安装好松动的侧密封块，对
弯曲度超过3mm的侧密封块应更换。
遇到铁件卡住炉排时一般可先将炉排减速机
电机电源A、B或B、C换相，使炉排反转几分钟，
让铁件脱离卡住状态，落人首门清灰室，然后正转
炉排，恢复运转，若正转后仍卡住炉排，则应考虑
打开首门，检查长销偏移卡住情况，否则必须停炉
清除煤渣检修。预防措施为防止铁件进入原煤，
混入炉内；定期清理破损的炉排片；每年大修要检
查炉排长销的开口销是否脱落，发现炉排运转阻
力大时，应及时查找原因，以免事故扩大。
2链轮磨损破裂
国产链条炉无论容量大小，由于其主动链片
形状尺寸完全相同，因此链轮(图1)形状也大致
相同，其主要特点是链轮二齿顶间距一致，且均为
并列双齿构造，以便与主动链片相啮合，不同的是
链轮直径、齿数和轮盘孔的分布大小不同而已。
炉排链轮材料为35。铸钢，经过长时间的运行，各
轮齿顶部反复啮合，极易产生机械磨损，又由于在
高温环境下工作，稍有硬性异物卡住，则破裂损
坏，导致炉排停止转动而停炉，为此，必须采取处
·黄生琪，男，1958年3月生，高级工程师。湖北省武汉市，430060。
万方数据
396 化工机械2010年
理和预防措施。
图1 链轮结构简图
2．1 链轮破损的处理与更换
当运行和管理人员发现链轮有破裂和严重磨
损迹象时，首先应转移供热负荷至备用炉，并做好
停炉的准备；然后进一步确认链轮破损故障及其
程度大小，应拆下炉前铁盖板，借助外界光源并正
反转动炉排找出破损处。若确认已破损，一般应
立即采取链轮更换措施，而不宜进行徒劳的对焊、
堆焊等处理，具体步骤如下：
a．打开炉排前部月亮弯首门，彻底清除炉
排上部煤粒与灰渣；
b．取下更换炉排用两侧盖板，松开罩板；
C．在前部炉排下插入2—3根qb50mm、长2
—3m的旧钢管或炉条，以托住摊开的前部炉排；
d．在炉排更换孔盖处，用废旧炉排长销或
咖14mm左右螺纹钢作钢钎，打出一根长销；
e．电动倒转前轴，使炉排从前部缓慢脱开，
翻于前部插入的钢管上；
f．拆下前轴连轴器保险销钉、油杯和注油接
管，注意连轴器是否为非嵌入状，否则还需拨动炉
排减速机； ’
g．充分利用炉排调节螺母和压板，将前轴
从滑道中尽可能地拉出一段距离；
h．用绳索或废旧传动三角皮带将前轴与炉
体牵连在一起，以免前轴脱出滑道时前滚摔坏链
轮；
i。用撬杠等工具在两侧滑道处对称缓慢拨
动，使前轴脱出，直至落地；
j．用手摇螺旋压力机，拆下轴上的联轴器、
铸铁轴承等；
k．卸下链轮钩键，若冲子打不动，可在链槽
处注入松锈液，必要时，可烧红链轴及链轮孔处，
采用加热拆卸法；
I．换上新的链轮，注意对称轻敲装上，勿损
伤轴肩；
m．注意观察链轮齿顶是否同步，齿尖前后
错位应小于3ram，然后插上钩键轻敲固定；
n．依次装卜轴承和密封板，将此主动轴送
人滑道，炉排苇新用长销连成整圈；
0．调节炉排拉紧螺母，使链轮嵌入链环中，
炉排走中不偏，装上联轴器及保险销钉、注油管和
油杯，空载运转24h以上，同时检查更换的护排
片，直至恢复运行。
有条件的单位，可在炉排传动电机的电源上
加装一块小刻度的电流表。根据电流大小，调节
紧固螺母，或根据正常时原始调整好的螺丝测量
长度进行紧固调节，热态运行3d后应适当再调整
螺母l一2圈，以使炉排松紧适度。
2．2链轮破损的防止措施
锅炉制造厂家在链轮铸件退火或正火之后，
宜采取调质处理来提高强度，改善塑性和韧性，以
确保铸件材料符合国家标准。同时，铸件的设计
尺寸应满足强度要求，并有充分的余量，注意设计
轮盘均布孔不宜过大，或改进成少孔、无孔状。另
外，厂家还应严格把好链轮与轴的组装质量关，组
装尺寸应符合设计尺寸。
在运行管理方面应注意：排除燃煤和点火用
废旧木料中的铁钉等金属杂物的混入，发现破损
的炉排片应尽快更换，尤其要清除炉排中部的碎
片；炉排运行松紧度应经常检查并调节好，避免拉
得太紧，以防磨损加剧，破裂町能性加大；发现炉
排跑偏应随时予以校正；每逢炉排大小修时，应注
意打开炉排圈，取出主动轴下部的炉排碎片，消除
隐患确保链轮的安全使用寿命。
3引风机振动
常见引风机振动的原因主要有轴承箱下倾、
地脚螺母松动、地脚螺杆断裂、烟道支架脱焊和轴
承失效等。
3．1 轴承箱下倾
轴承箱下倾的处理办法：松开地脚螺母，调整
轴承箱垫铁，使转轴位于机壳中心，再旋紧地脚螺
母，启动风机，振动和异响声消除，机组恢复运行。
万方数据
第37卷第3期化工机械397
其预防措施为：垫铁制作应标准，同一螺杆处每组
垫铁不得超过3块，地脚螺母要旋紧。
3．2地脚螺母松动
这种情况发生相对较多而且普遍，一般重新
拧紧地脚螺母即可。防止措施主要是在螺杆卜加
弹簧垫或采用双螺母防松，平常运行中还应勤检
查、旋紧螺母。
3．3地脚螺杆断裂
某锅炉引风机在运行中出现异常响声，检查
发现轴承箱油位和轴温正常，冷却水畅通；异常响
声主要来自叶轮；轴承箱垫铁有移动但并未滑出；
几个地脚螺母松动，防松的弹簧垫圈已碎断成数
节，拧紧地脚螺母，才发现有一个地脚螺杆已折
断。处理办法：曾试图在其折断位置距轴承座基
孔卜部20mm处旋上一螺母或采用对接地脚螺栓
等传统的修理方法，但估计运行一段时间后就松
脱导致挚铁滑出；若重新浇注地基，既影响生产，
又需较多费用。最后设计了绑焊形式的地脚螺栓
(图2)修复法。该方法修复时间短，费用低，效果
好。具体修复步骤为：
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图2 绑焊螺栓示意图
a．将轴承座垫高20—30mm，在原基础螺栓
处凿出120ram×80mm x210mm的水泥坑；
b．把折断的螺栓下段截去，使截去后的螺
栓顶端距水泥基础表面约100mm；
c．把加工好的M24螺杆、螺母及弹簧挚圈插
在该轴承座孔上，然后将轴承座落位，把螺栓对正；
d．将两段直径4)20mm、长约160ram的螺纹
钢或圆钢绑焊在螺栓对接处的两侧，并用火焰退
火消除应力；
O．用高铝水泥莺新砌筑，恢复基础，加水养
护24h后即可投入运行。
3．4烟道支架脱焊和轴承失效
相应地蕈新施焊加固、更换轴承后即可投运。
防止措施主要是提高焊接水平、强化焊接质量；选
用优质轴承，勤检查、勤加油，确保润滑有效。
4风机漏油
对于风机轴间漏油必须重“防”又鼋“治”。
“防”是指新购风机在安装前应注意仔细检查轴
承轴端密封设计、制造和组装情况，必要时还要对
部分端盖拆开检查，对设计、加工和组装不良的应
坚决退货。为了防止漏油损失逐步加剧，还应严
格制定落实转机巡I_Ⅱ】检查制，经常检查转机轴承
轴端漏油情况，发现漏油应查明原因，以下是几种
简单的维修方法。
4．1 静毛毡密封法
静毛毡密封法也就是更换原油封处的毛毡，
安装时应注意调整好端盖，使其与转轴的径向间
隙均匀，且转轴转动良好，绝无阻碍卡死现象。某
单位锅炉引风机投运一年即出现轴承座轴端漏
油，以致轴承缺油烧毁。采用静毛毡密封法之后
使加油周期由3d延长到6～7d，处理后可以保持
正常使用半年以上。
4．2加装挡油毛毡法
加装挡油毛毡法，由于密封毛毡件装在转轴
或旋转零件上，是动的，因此又叫动毛毡密封法。
即在靠端盖侧的转轴上包扎细羊毡或半粗羊毛
毡，羊毛毡厚度lOmm，宽度20mm左右，长度以能
包住轴外径为宜，接口采用搭接，把制作好的毛毡
用手将它包扎在轴上，要紧贴转轴，然后用两道
18号铁丝扎紧毛毡，同时毛毡要紧靠轴承端盖，
使端盖与羊毛毡接触严密而无法漏油，这样当轴
承(滚珠等)甩出机油时就会被毛毡挡住。注意
端盖上的油封回油孔应在下方。经过近3a的运
行实践证明，效果显著，既节省了资金，又避免了
因漏油造成烧坏滚珠或轴瓦的事故，减少了漏油
污染及l毛灰粘附，保持了设备的整洁。
这种办法虽然安装简单可靠，维护方便，经济
实用，不会造成转轴接触处温度升高，也不损伤转
轴、端盖，使润滑油无法在油挡与转轴之间通过，
但它必须是在风机中轴承与端盖之间有足够距离
的前提下才能实施。
4．3半固体润滑脂替换法
半固体润滑材料已广泛使用于减速箱齿轮、
万方数据
398 化工机械2010矩
机床等，它可减少污染、防止漏油，改善操作环境。
笔者研究的某离心式送风机，在投入运行中存在
漏油现象，特别是夏季外界环境温度高时，漏油现
象更为严重。由于漏油严重，虽轴承温度不太高，
也不得不停机更换油封。针对上述问题，笔者采
取了更换润滑材料的方法。具体做法是：用半固
体人工合成润滑脂，即钠钙基脂(也叫高温黄油)
代替液体机械油，作为风机的冷却润滑材料，在停
机检修期间，将风机箱体内的普通30号机械油更
换为钠钙基脂。考虑到散热问题，在箱体上部留
有一定的空间(壳内整体有效容积的1／3)。改
进后的送风机每月正常加油一次，加油量为
2509，轴承温度比原来降低了10℃左右且轴承使
用寿命与原来相比也有所延长。事实表明，叶轮
直径小于lm的离心式风机均可按照此法防治漏
油，采用这种方法时轴承座的冷却水必须畅通，以
便润滑并降低轴承温度。据此亦可用高粘度油代
替机油用于其它部分转机润滑，以减少漏油。
5螺旋除渣机卡住
螺旋除渣机结构简单、使用方便，但也会出现卡
机的故障。一般螺旋除渣机卡住有如下3种原因。
5．1 大块焦渣
对大块焦渣通常是采取喷水、破碎，外加人工
转动除渣的方法；采购不会结焦的煤，对少量结焦
的煤可以采取掺混法燃烧，来降低焦块的尺寸和
硬度，个别大块焦渣(含炉内脱落的耐火砖)可以
在炉膛中部人孔处耙出。
5．2底部沉积灰渣
对除渣机底部沉积的灰渣，停炉前一定要清
除，这就必须在停炉后除渣机还要多转动一段时
间。另外，每停炉30—40d也要转动除渣机一段
时间，否则，停炉时间一长，底部沉积的灰渣就会
变得非常板结，使螺旋除渣机卡住，万一卡住，可
采取从除渣机出口喷水法，先软化板结沉积的灰
渣，然后再实行人工转动除渣机涡杆、涡轮对的方
法即可排除故障。
5．3煤中有铁件
铁件的卡机问题，只有从人炉煤上来控制，一
方面可在上煤皮带上装吸铁器，另一方面上煤工
要仔细，发现铁件特别是爆炸物品一定要清除，否
则就会危及锅炉设备的安全运行。
6 结束语
笔者基于多年实践操作经验逐项分析了链条
炉及其辅机常出现的各种设备故障，并提出了处
理和预防措施，解决丫锅炉用户和锅炉修理人员
所共同关心的问题，以期进一步推动工业锅炉的
技术进步与完善。
(收稿日期：2009-07-25)
Treatments and Preventions of the Common Faults of Chain—Bar Boilers
HUANG Shengqi。．ZHOU Juhua2
(1 Wuhan Institute of Biologic Products，Wuhan．430060，Hubei，China；
2 Wuhan Electric Power Technical College，Wuhan，430079，Hubei，China)
Abstract The easy and quick treatments and preventions of the rejective movement of fire grate，the wear
and breaks of chain-bar，the vibration and oil leakage of blower and the locking of screw slag remover of the
chain．bar boilers．
Keywords Chain-Bar Boiler，Auxiliary Appliance，Fault，Treatment
(Continued from Page 394)
HU Yiwel
(Jilin Institute of Chemical Technology，Jilin，1 32022，Jilin．China)
Abstract The meanings and contents of the publications of the safety technology standard system of special equipment
in China and TSG R004-2009 Supervision Regulation on Safety Technology for Stationary Pressure
Vessel were presented．Some incorrect WOrds and sentences in Clause 5．4(Maintenance and Online Leak
Sealing)were explained in details，and some concrete suggestions were proposed．
Keywords Pressure Vessel，Special Equipment，Safety Regulation，Explanation，Online Maintenance Technology，
Revised Suggestion

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