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7MW锅炉爆管事故分析及改造措施

文档作者：郝翼芳1 师琮曜2 文档来源： 1.山西师范大学后勤管理处 2.临汾钢铁公司生活服务中心		点击数：	更新时间： 2021年12月15日
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文章编号：1009^1490（ 2001） 04-0087-02
・研究简报・
7MW锅炉爆管事故分析及改造措施
郝翼芳1师琮曜$
（1.山西师范大学后勤管理处，山西临汾041004； 2.临汾钢铁公司生活服务中心，山西临汾041000） 摘要:对锅炉爆管事故进行分析，找出结垢、堵塞及爆管原因，提出解决方案.
关键词：结垢;堵塞;爆管;水循环
中图分类号:TK223. 1+ 1	文献标识码:A
某生活区采暖锅炉房设有SZL7-1. 0/115/70型组装式热水锅炉两台，IS 125- 100—250型循环泵三台,UGS-500型软化器一台，补水水源为龙祠水源地来水,水源水 质参数见表1.
表1原水水质
J® 曰	—	化验结果	备注
总硬度mmol/ L	9.9	
总碱度mmol/ L	6.4	
pH值	10

2#锅炉在补水没有软化处理，循环水量200t/h,出口最高温度65°C的情况下，运行 第46天发生爆管事故•紧急停炉后，经炉膛内检查，左水冷壁第十九根上端弯曲处爆裂, 有六十一根水冷壁管上端弯曲部位过烧变色;上锅筒内检查，炉膛部位左右水冷壁管出口 及对流管束第一排管出口结垢堵塞严重：下锅筒和左右联箱检杳.有大量水垢堆积物.
事故发生后，经过对锅炉的运行操作、补水水质及有关资料的认真调查、分析和研究 认为，爆管事故是补水没有软化处理,水质硬度过高所致.
事故原因查清后，要求软化器必须投入运行，补水水质达标后方可进炉•炉水水质标 准见表2.锅炉更换爆裂和过烧水冷壁管，疏通因结垢堵塞的炉管,化学清洗除垢后投入 运行•共耗资20余万元.
1#锅炉补水没有进行软化处理，循环水量200t/h,出口最高温度55°C,低温运行一 个采暖期后，结垢严重，化学清洗一次;第二个采暖期锅炉出口最高温度65°C ,运行第23
收稿日期:2001-08^2
作者简介:郝翼芳（1964—），男，山西临汾人，山西师范大学后勤管理处工程师. 天发生爆管事故•紧急停炉后，经炉膛内检查，左水冷壁第十八根上端弯曲部爆裂,有四十 六根水冷壁管上端弯曲部位过烧变色，其他类似于2#炉检查情况，原因同于2#炉.紧急 抢修更换爆裂、过烧水冷壁管，疏通因结垢堵塞的炉管，化学清洗除垢后，补水软化达标, 锅炉投入运行.
表2炉水水质
称
Jffi H	化验结果	备注
总硬度mmol/L	<0. 03	0. 02
总碱度mmol/L	6- 26	8.0
pH值	10- 12	11

炉水水质达标后,2#锅炉出口温度提高到80°C,运行72天又发生爆管事故•紧急停 炉后，经炉膛内检查,左水冷壁第十七根上端弯曲部爆裂，有二十六根水冷壁管上端弯曲 部位过烧变色，其他类似于上次.
2#锅炉第二次发生爆管事故，其出口温度并不高，循环水量不小,炉水水质合格.分 析其原因，问题不在运行操作方面•可能在炉体本身.
SZL7-1.0/115/70型组装式热水锅炉，炉内水循环为自然循环"根据锅炉本体图纸 核算,该锅炉水冷壁管内炉水上升速度为0. 06m/s,低于规范要求0. lm/s近一倍;对流 管束上升管管内炉水流速为0. 011m/s,低于规范要求0. 02m/s近一倍.炉水在炉内自然 循环过程中，由于水冷壁管及对流管束上升管内炉水流速过低，在炉膛高温区造成水冷壁 管及对流管束上升管上端局部汽化，引起汽化部位管内结垢、堵塞、炉管过烧及爆裂.经上 锅筒内详细检查、分析和核算，上锅筒内进水配水管、挡水板不合理,出水收集管上开孔过 小，是造成以上问题的主要原因.
原因查清后,根据有关资料，经过充分分析和研究认为，应该从以下几方面进行改造: (1)加大左右联箱的进水量，提高左右水冷壁管内炉水的流速•(2)加大对流管束上升管内炉 水的流量，提高炉水的流速•( 3)改善上锅筒内炉水的水温分布和炉内水循环•具体改造方 案:(1)将上锅筒内原配水母管直接引至左右联箱下降管入口处，用DN100钢管直接插入下 降管，插入深度2cm~ 4cm; (2)将下锅筒内原前挡水板与锅筒下半周密封好;后挡水板前移 两排管，并与锅筒下半周密封好;(3)将上锅筒内配水母管至对流管束下降区的配水管改为 DN80; (4)将下锅筒至左右联箱连通管在锅筒内缩径为DN50; (5)在上锅筒内出水收集管 两侧，从前往后lm处至第一个法兰处,对应左右水冷壁管出水口，开2cm宽集水口.
按此方案改造完成后，经过一个采暖期的运行检验,运行效果良好•炉膛内检查，水冷 壁管和对流管束上升管均无过烧现象•上锅筒内检查,炉管内、管口及锅筒内个别部位有 轻微结垢,结垢厚度小于1mm.下锅筒及左右联箱内检查，无水垢及堆积物.彻底解决了 以前锅炉运行中炉管结垢、堵塞、过烧及爆管的问题，杜绝了爆管事故的发生，保证了生活 区的正常供暖，延长了锅炉使用寿命•锅炉运行平稳,供暖效果良好•每个采暖期节约锅炉 换管、机械除垢、化学清洗除垢等费用30余万元•经济效益、社会效益显著.

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