6米多远的动力站房东侧也被炸毁倒塌，与癸二酸车间厂房东侧相隔18米的新建药用甘油车间西墙被震裂，玻璃全部被震碎，钢窗大部分损坏，个别墙体被飞出物击穿，癸二酸车间因爆炸局部着火。现场及动力站、药用甘油车间当即死亡5人，另有1人在送往医院途中死亡，1人在医院抢救中死亡；厂外距离爆炸点西183米处，1老人在路旁休息，被爆炸后飞出的重40公斤的水解釜残片拦腰击中身亡。这次事故共死亡8人，重伤4人，轻伤13人，直接经济损失360000余元。1999年7月28日16时左右，华芝公司甲酸生产装置因故障全系统停车进行检修，合成反应器甲醇喷管坏，需进器内进行维修。7月29日上午8时左右，打开合成反应器下部两个人孔进行通风，并从上部人孔加水进行冲洗。下午17时左右，应公司安全处要求打开最上部人孔进行通风。17时15分左右，安全处有关人员用可燃气体及氧气测定仪测定可燃气体不合格。此后，在17时15分～19时45分左右的一段时间内，每隔15分钟测定一次，19时45分左右经测定，氧气:21%；可燃气体爆炸极限百分比为:12%～18%。安全人员认为合格，随后签发“进罐入塔证”，并注明要佩戴长管呼吸器。20时左右，化建公司2名架子工进入器内进行扎架子作业，华芝公司2名操作工及化建公司1名临时工在器外进行监护。由于不方便，2名架子工未戴呼吸器。大约13分钟后，塔内传出求救声，监护人员及现场6名检修人员情急之下未戴呼吸器进塔救人，先后中毒，有7人勉强爬出。最后华芝公司经理及合成工段工段长戴上呼吸器将塔内4人救出，立即进行现场急救并及时送往医院进行抢救，此时大约20时40分左右。化建公司1名架子工和1名临时工经抢救无效后死亡，其余人员脱离危险。2005年1月4日上午12时，位于兰州市西固区甘肃创源石化工贸有限公司工人在检查火车槽罐时，被不明气体熏倒，致使3人死亡。据甘肃省安全生产监察局介绍，这家公司属于民营企业，当时作业时共有包括公司经理在内的4人被槽罐内不明有毒气体熏倒掉入罐内，现场其他作业人员立即向西固区消防中队报警，请求抢险，119接警后立即将4名中毒人员从槽罐内救出送往兰化职工医院进行抢救，其中3人因抢救无效死亡，1人获救。在国外的同类企业中，这类事故也不少。如1984年11月19日5时40分，墨西哥的首都近郊，国家石油公司所属的一个液化气供应中心站，发生瓦斯爆炸着火，使五十四个储罐及设施全部被摧毁，死亡490人，四千多人受伤，九百多人失踪，经济损失巨大。又如1984年12月3日零时五十六分，印度一家农药厂，发生甲基异氰酸酯毒气泄漏事件，造成二千五百人死亡，五万人双目失明，十万人终身致残。1994年11月2日，埃及艾斯龙特市石油基地储油罐区遭雷击起火，死亡500人。该油罐区贮石油15000吨，距居民区200米，但贮罐区地势较高，火灾后，燃烧着的石油顺水流下而燃成火海。1998年10月18日，尼日利亚发生严重的输油管道泄漏火灾，造成700人丧生，原因是数百名村民争抢流淌出来的石油，此时，摩托车驶过，引起火灾。

1.2.2.2石化企业事故发生的主要原因

石化企业发生事故，其原因是多方面的，除自然灾害外，主要有以下几种原因：

(1)设计上的不足。例如厂址选择不好，平面布置不合理，安全距离不符合要求，生产工艺不成熟等，从而给生产带来难以克服的先天性的隐患。

(2)设备上的缺陷。如设计上考虑不周，材质选择不当，制造安装质量低劣缺乏维护及更新等。

(3)操作上的错误。如违反操作规程，操作错误，不遵守安全规章制度等。

(4)管理上的漏洞。如规章制度不健全，隐患不及时消除、治理，人事管理上不足，工人缺乏培训和教育，作业环