(5)不遵守劳动纪律，对工作不负责任，缺乏主人翁责任感等。

综上所述，造成事故的根本原因主要在于人的过错。上述列举的五条事故起因，无不与人相关。事故既然主要是有人造成的，那么人就必须想方设法去控制事故的发生。

世界上一切事物的发生、发展和消亡，都有它内在的因素和客观条件，都是有一定规律的，事故的发生和消灭也有规律可循。如石油化工企业常见的机泵抱轴事故，大部分是因缺油失去润滑而造成的，如果按规定的润滑油质量标准定时、定点、定量的加油，保证润滑，则不会发生抱轴事故。又如动火也较易发生着火爆炸事故，如果严格的执行用火管理制度，落实防火措施，也不会出事故。石油化工企业在安全生产上有许多不利因素，但并非一定发生事故。只要充分了解生产过程中的不安全因素，采取相应措施，事故是可以防止的。事实上有许多企业没有发生过较大事故，多年实现了安全生产。

1.3 对石化企业开展安全评价的迫切性和必要性

      安全、健康、环保是当今世界各国经济、社会发展的目标和各国政府制定产业政策的出发点，也是人类在社会生产、生活中所追求的理想境界。石油化学工业作为国民经济的支柱产业之一，是经济和社会发展进步的重要物质基础。但是，石油化学工业的安全生产状况始终不容乐观，各类大小事故时有发生。这是因为石化项目涉及的原料、辅助原料、中间产品、产品等化学品大多数具有易燃、易爆和有毒、有害等特性，且石化生产工艺连续性强、自动化程度高、技术复杂、设备管线阀门繁多，稍有不慎就有可能发生破坏性很大的事故。为了减少和避免事故的发生安全问题至关重要。因此，我们要在坚持“安全第一，防范为主”生产方针的前提下，建立和完善安全法规体系和适应社会主义市场经济条件的新的安全管理体制，加强安全生产管理。不断完善我国石化行业安全技术的研究，而安全评价技术是其中的关键所在。加强安全评价技术及其方法的研究，改进和加强危险防范措施，提高对灾害事故的应变和处理能力，提高生产的安全性，尽量减少事故的发生尤其是重特大事故的发生，既是石化产业发展的必然趋势，也是解决目前石化工业安全问题的迫切要求。

    人们在关注安全健康环保的同时对于突发事故可能对环境造成的危害也逐步重视起来。而且石油化工较其它行业，事故危害性较大，后果较严重。自70年代初以来我国建设的石油化工装置日趋大型化，促进了生产过程自动控制技术的发生，提高了综合效益，但也存在发生火灾、爆炸事故的潜在危险。而且石化企业生产装置大多数处于高温、高压的运行状态，操作控制复杂，增加了发生爆炸、火灾或中毒事故的潜在危险因素；不仅如此，石化企业生产所用的原料和生产的产品、中间品，大多是易燃气体，可燃固体危险物质。近十几年来石油化工厂所发生的火灾、爆炸大多是由易燃、易爆危险物质的物理、化学性质造成的。因此，为了保证装置在工程设计、生产管理、操作等方面安全生产和运转，理应对有危险性的工艺装置、单元过程、设备、原料产品的运输贮存等进行安全评价。所以，以石化安全生产理论和技术为基础的环境风险评价应运而生，其工作主要内容是：评价石化项目的生产、储运等过程中的突发事故可能对生态环境和人体健康造成的危害，并制定相应措施，尽量降低其危害程度。因此对石化项目进行安全评价是十分必要的。

    我国自开展安全系统工程的研究和推广以来，针对石化企业生产特点采用多种评价方法对其从原料、生产过程，到产品贮运等工序进行安全评价，查明了危险性防患未然降低事故发生的概率起到了显著的作用。故在石工企业开展评价是非常必要的。