工艺装置的危险性主要包括：

　　①泄漏和静电。设备和管道在正常操作下不严密会产生泄漏，如泵、压缩机等动设备及阀门、法兰、取样口、放凝口等静设备都可能发生泄漏，引发爆炸事故。

　　②超温、超压。可能导致装置超温、超压的原因包括：活性物质激烈反应引发的内部爆炸、被外部火灾包围导致装置强度降低或爆炸、设备腐蚀穿孔、机械破坏、设备和管道内物料流速过快或电荷积聚，产生静电，发生爆炸等。

　　评价时要特别注意两点：

　　第一，高温重质油品事故几率较高。重油含腐蚀性物质多，在生产过程中容易穿孔，导致破坏泄漏，例如中石化目前炼制的高硫、高酸油。

　　第二，与设备相连口径管道连接处容易发生机械破坏。

　　③火灾。可能发生火灾的情况和装置主要有：

　　a.气体泄漏。在评价中要对油气重点关注，油气一般比空气重，一旦发生大量泄漏后容易沿地面大范围地扩散，在有些地方油气易于积聚，泄漏气体遇火源将会发生爆炸，通常发生大面积的泄漏的破坏几率是比较低的，但破坏损失的严重程度较大，对于少量泄漏也要关注，特别是对烃类物质。因此，评价时应重点考虑现场的安全泄漏检测手段。

　　b.加热炉。对于加热炉，要对炉管破坏可能造成的危害进行安全分析。对于炉内炉管破坏造成的火灾，因为蒸汽灭火系统可以及时扑灭，评价时要考虑是否安装蒸汽灭火系统及阀门切断系统，保护炉内发生火灾时不会发生油喷出炉外火灾。

　　c.塔和反应器。对于石油化工生产来说，塔和反应器是其关键设备，评价时要考虑塔和反应器发生的几率和破坏的严重程度。

　　d.烃类压缩机。对于烃类压缩机，要考虑泄漏的可能性，因此，安全评价时应考虑安全检测设施的配套和适用性。

　　e.设备内爆及管道破裂。石油化工生产由于高温、高压，许多聚合反应其压力高达上千帕，压力高，聚合过程中要防止设备发生内爆形成的破坏，在评价时应考虑泄压的厂房设备和抑爆措施。对于管道，要考虑一旦发生破裂，可燃介质大量泄漏，形成爆炸性空间的可能性。

　　(3)储运设施的评价。对储运设施要重点考虑，特别是油品的罐区和装卸站等。

　　(4)公用工程系统的评价。公用工程中的水、电、气、风在石油化工生产中也非常重要，对蒸汽的供应能力、风的供应能力，火炬泄放能力和负荷均要进行安全分析和评价。

　　(5)消防系统评价。对消防系统的评价在石油化工安全评价中是十分重要的，评价时应考虑消防的外部条件的能力情况;消防站人员、车辆配备、报警形式、位置;消防水系统的管网情况，消防水量、消防水池、管网布置、消防供水时间等;消防设施配备、消防布置和通道、灭火器配备情况、半固定式蒸气软管、箱式消火栓设置、固定式消防水炮、消火栓、蒸气灭火系统、固定喷淋系统、水幕系统、泡沫系统的设置和泡沫能力与可用性等情况。

　　(6)电气的安全评价。电气的安全分析应重点考虑双电源问题、主接线问题、电气设备选型问题、保护(过流保护、过压保护、扰动保护等)问题、大机组安全问题、过电压问题、防雷、防静电问题、变电站设置和负荷率的安全分析等。

　　总之，对于石油化工生产装置的安全评价，安全控制的基本思路是：

　　首先，要从装置本身设计努力做到本质安全型，将事故的发生降至最低。这需要涉及到各专业设计，因为每个专业自身的设计技术都存在自身的安全技术，如工艺过程有安全控制手段，工艺系统的仪表控制、连锁控制等能够在脱离设计点的一定范围内自己纠偏，保证正常运行。

　　其次，出了事故后设法不使其产生灾害或减少灾害的规模，如紧急泄压火炬系统、紧急停车系统、防火堤、耐火设计、防火距离等。

　　最后，要有救灾、控灾设施系统，即经常所说的消防保护系统。这一系统只是被动防火，以减少损失。