冲、剪、压机械应包括开式或闭式压力机、多功能自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、各种液压机、刨边机、校平机、卷弯机等，它们是机械制造行业中不可缺少的设备，如按压力大小，可分大型(>300t)、中型(100～300t)、小型(< 100t);按主体结构，可分开式、闭式、单点式和双点式;按驱动方式，可分液压式、曲柄式和螺旋式;按离合器形式，可分刚性、磨擦、电磁。它们虽种类和规格较多，但主运动形式为滑动往复运动以带动模式具进行往复运动而施力于工件来完成冲、剪、压的。因其本质安全性很差，尤其是小型冲床多为开式结构，采用的刚性离合器，不易做到任意位置的停车，补装安全防护装置较难;又如它虽操作简单，但使用频率较高，连续重复作业后易引起操作者疲劳而动作失误;还有一些操作者对冲、剪、压机械的危险性认识不足等。因此，冲、剪、压机械操作中的伤手断指事故频次较多，往往是机械加工设备之首。为消除隐患和免遭伤手断指事故等所造成的严重后果，我们可以《机械工厂安全性评价标准》(修订本)为本，参考JB3350-83《机械压力机安全技术条件》、GB5091-85《压力机的安全装置技术要求》和GB8176-87《冲压车间安全生产通则》等标准，对工厂企业的冲、剪、压机械进行严格管理、监督、检查、整改和考核，并应将定期检查和整改的情况记录在案。本文郑重介绍“评价冲、剪、压机械安全性时应注意的事项”。

　　1 离合器是使压力机冲头(滑块)运动和停止的机构，现广泛采用刚性离合器和圆盘磨擦离合器，要求动作灵敏、可靠、无连冲

　　1.1刚性离合器的转键、键柄和直键应无断裂。

　　1.2操纵器的杆件、销钉或弹簧应应无裂纹、折断。

　　1.3牵引电磁铁触点无粘连，中间继电器触点接触可靠。

　　1. 4刚性离合器其曲柄上死点停止角度应<= ±50，气动磨擦离合器其曲柄上死点停止角度应<=50～-100;正常停机时，滑块应停在死点附近。

　　1.5滑块从上死点距下死点25mm的行程范围内需要制动时，离合器应能立即对滑块制动。1.6滑块行程次数>200r/mim的压力机不能使用滑销、转键离合器。

　　1.7离合器应安装紧固，动作可靠并确保滑块无连冲。

　　2 制动器(由驱动装置、制动架、制动轮等组成)工作可靠，与离合器相互协调且联锁

　　2.1制动器的制动瓦磨擦垫片(闸皮)与制动轮的实际接触面积应大于理论接触面积的70%。

　　2.2制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全。

　　2.3制动器小轴或心轴表面应淬火，不许用普通螺栓代替;制动瓦磨擦垫片和制动轮表面均不许有油污或其它妨害制动性能的缺陷。

　　2.4制动瓦磨擦垫片厚度磨损应小于原有厚度的50%。

　　2.5制动器有下列情况之一时，该零件应报废：①杠杆、拉杆、制动臂或套板有裂纹;②弹簧出现塑性度形或断裂;③制动瓦(带)磨擦片铆钉头埋头深度小于磨擦厚度的50%;④销轴或轴磨损达原直径的5%。

　　2.6制动有下列情况之一时，应报废或处理：①裂纹;②轮面凹凸不平>=1.5mm，否则应重新车光。当制动轮轮缘磨损达原厚度的50%时，应报废制动轮。

　　2.7制动器和离合器必须相互协调与联锁，开机时制动器先松闸，离合器稍滞后再结合。

　　2.8联锁或连接均应准确、紧固、工作时稳定、协调。

　　2.9行程限位装置控制位置正确，动作完好有效

　　3 紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装且有效

　　3.1大型冲压机前、后面均应装有紧急停止按钮，一般设置在控制点、给料点附近人手能迅速触及且不会产生误动作之处。

　　3.2当剪板机剪板长度>2500mm时，两侧均应设置紧急停止按钮。

　　3.3紧急停止按钮要凸出其它按钮的外平面，按钮头应有醒目的红色标记。

　　3.4刚性离合器的冲压设备可不安装紧急停止按钮。

　　4 传动外露部分的防护装置齐全、可靠

　　4.1 露于设备外部且距操作者站立平面<=2m的传动部件，均应装设备有效的防护罩或防护盖;大型设备某些部件受条件限制时，可设防止人员触及的防护栏;如设备大且超过2m高度的，其传动形式为皮带轮或齿轮的，因检修人员在修理时要登高，床身顶部应配置登高梯台，梯台的安全技术要求见表1。所有外露的传动部分应设置安全防护罩壳。

　　表1 梯台的安全技术要求

　　护栏高度(m)

　　直档间距(m)

　　横档间距(m)

　　踢脚档板高度(m)

　　1.05

　　1

　　0.38

　　0.15

　　4.2 防护罩、盖、栏、网的安全技术要求：①防护罩的最小厚度和防护网的距离要求见表2。②防护罩、盖、栏的材质应有足够的强度和刚度，并无明显的锈蚀或变形;安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生磨擦，机械运转时不应与可动部件有接触或产生磨擦，机械运转时防护装置无振动或松动;安装后便于拆卸、定位合理，不许与主机焊接;安装后的防护装置，与人体接触的各处应无棱边、毛刺，不妨碍正常操作;开启较频繁的危险部位，对防护罩、盖、栏应装设机电联锁装置。

　　5 脚踏开关应有完备的防护罩，并有防滑措施

　　5.1外露在工作台面外部的脚踏开关，只要有物体撞压可能的，均应在开关上部、两侧装设防护罩。

　　5.2剪板机开关为脚踏杆的，在整个长度上均应安装防护罩(可在伸脚操作侧面开孔)。

　　5.3脚踏开关的踏面应有防滑的花纹钢板等制成。

　　5.4防护罩应设计合理，操作方便，有足够的强度，无棱角毛边;与开关有机连接，以便开关的检修。

　　表2 防护罩的最小厚度和防护网的距离要求

　　防护罩最小厚度(mm)

　　孔或网状防护网

　　板料材质

　　最小厚度

　　漏孔部分最大的内接圆直径(mm)

　　运动部件到防护装置内表面最大距离(mm)

　　钢材

　　0.8(0.8～2)

　　<=8

　　15

　　铝材

　　2(2～3)

　　>8～25

　　120

　　硬塑料板

　　4(4～5)

　　>25～40

　　200

　　5.5脚踏开关的自由行程应>=15mm，开关内弹簧应采用确保复位的压簧。

　　5.6脚踏开关与防护罩应PE线联接可靠;脚踏开关动作灵敏可靠，防高温触及，无水浸泡。

　　6 整台机床PE线联接可靠，电气控制有效。

　　6.1冲、剪、压机械金属结构、电动机壳体、变压器壳体和穿电线金属管等，均应PE线联接可靠。

　　6.2PE线联接不许搭接或串接;PE线在各接点上接触良好，其接触电阻应<=4Ω。

　　6.3冲、剪、压机械可移动的开关电源线应采用三芯橡胶电缆线，且外套蛇皮管;如有物件压砸可能时，应采用槽钢或钢管加以防护。

　　7 安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求

　　7.1剪切厚度>6.3mm的剪板机压料防护装置，应可调整，底面与工作台的间隙应小于等于被剪切钢板厚度+8mm。

　　7.2安全装置的继电器、限位器等主要电气部件，应确保功能设计规定的内容量和寿命;电气控制的光线式或感应式元件，应满足使用环境的要求，灵敏可靠。

　　7.3电气控制开关应有指示信号或标志，安全装置上的选择开关应采用钥匙转换等方式。

　　7.4在工艺操作中，工序操作卜上应注明冲模编号和应配备专用工具的名称、编号，如钳子、钩子、夹子、电磁或永磁吸盘等;专用工具操作时必须对号使用，与工艺文件相一致。

　　7.5凡是冲、剪、压机械设备上有光电控制、双手按钮、感应装置等防护装置的，应完好、有效。

　　8 剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护

　　8.1剪板机等重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件，应有严格的防松措施。

　　8.2压料脚底面应平直、完整，压料脚底面在同一水平线上;剪切刨过程必须先压紧再加工。

　　8.3在剪、切、刨、卷板料时可能迸溅出伤人的区域，均应加设防护挡板或护网，需要时可做成活动式。

　　8.4剪板机的刀片在安装、更换与操作时，应确保正确、牢靠、定位、完备。

　　8.5剪板机重锤、杠杆等防护可靠。

　　8.6压力机上的压力表应定期校验，在合格期内使用。