蒸馏装置是石油加工行业第一道工序，其主要任务是在常压和减压条件下，通过加热，使原油内各种不同组分在不同的温度下汽化，将其导出进行冷凝，使原油中的轻重组分得以分离的过程。蒸馏主要是为下游工序提供原料。装置运行2~3年后都必须进行全面检修，以确保装置的安全平稳运行。由于蒸馏装置检修项目多，参加检修的施工人员多，交叉作业多，为各种事故的发生留下了隐患。在停工、吹扫、检修前进行危险因素分析，制定有效的预防措施，可以有效地控制事故的发生。

    一、停工过程危险因素分析

    1.火灾爆炸

    装置在停工时，最重要的一个环节就是消除减压塔的真空，正确的操作步骤是先停一级抽真空器，然后依次停二、三级抽真空器，当真空度降至0.027MPa时，应关闭冷-22放空阀。如果没有及时关闭，会使空气进入减压塔内，导致空气和减压塔内的油气混合而引发爆炸。

    2.蒸汽系统窜油

    在常压炉出口温度降至320℃，减压炉出口温度降至360℃时，要及时关闭塔底和各侧线的吹汽阀，防止塔内油品窜入蒸汽系统，给以后用火作业留下隐患。

    3.系统憋压，损坏设备、设施

    在停工过程中，要将各种油品改走不合格管线，如果没有联系改通流程，肯定会造成憋压，导致设备、设施密封损坏。油品泄漏，还可能会着火。另外，在各侧线没有油品的时候，要及时将机泵停运，防止长时间空转呲漏密封。

    二、吹扫过程危险因素分析

    1.蒸汽水击，损坏设备、设施

    在使用蒸汽吹扫管线前，如果没有排尽管线内的冷却水，会导致水击。另外在吹扫空气冷却器系统时，由于蒸汽冷却，同样会导致水击，极易损坏设备和设施。

    2.冻凝管线

    在气温低的情况下，对重油管线吹扫不及时，会冻凝管线。另外，停工时没有及时停侧线冷却器的冷却水同样会导致冻凝管线。

    3.吹扫不彻底或未吹扫

    装置内管线互相串通的很多，尤其是和系统连接的，在吹扫时间不够、吹扫流程不正确的情况下，会存在吹扫死角或忘记吹扫，导致管线内存有油品，给检修施工埋下极大的隐患。因此．必须安排好吹扫方案，落实3级检查。

    4.减压塔钝化时间不够

    该装置在2002年节能改造时，将减压塔改成填料式，近几年随着原油硫含量的增加，经过一个周期的开工后，填料上残留硫化物，以前单纯用蒸汽蒸煮的方法已经不能满足要求，必须借助钝化剂来清除这部分硫化物，在使用钝化剂钝化的过程中，时间要保证在10h以上，同时每2h对循环液体进行铁离子、硫离子浓度分析一次，这样才能确保钝化成功，从而防止打开入孔后硫化亚铁自燃烧坏填料。

    5.塔、容器蒸煮时间不够

    蒸煮塔、容器的目的是清除其中的有毒、有害物质和能产生火灾爆炸危险的物质，为人员进人塔和容器进行检修作业提供必需的条件。塔主要是指常压塔和减压塔，容器主要是指碱洗罐、水洗罐、碱渣罐、氨水罐、分液罐、含硫污水罐等。对这些塔、容器的蒸煮要保证足够的时间。

    6.管线加盲板遗漏

    重油线吹扫干净和轻油线水顶完毕后，要立即安装盲板，将装置和系统隔离。在此环节容易出现盲板遗漏或安装位置不正确的情况，为此，在检修前应该列出盲板清单，标明盲板的具体位置和尺寸，盲板安装完立即挂牌，有利于查找遗漏的盲板。

    7.下水井密封不严

    停工后，装置的下水井系统仍然会残留油、汽，检修前，应将这些下水井、地漏封闭。封闭前，首先要弄清下水井和地漏数量，安排专人负责封闭。封闭时，首先用石棉布覆盖，然后加盖黏土，淋水后拍实。在检修过程中还需要经常检查密封情况，出现异常的要及时采取措施弥补。