三、检修过程危险因素分析
1.交叉作业
在装置检修过程中,由于工期紧张,施工队伍多,为了抢时间,不可避免地会出现交叉作业、立体作业,在施工过程中极易出现施工器具、材料从高处坠落,危及下层作业人员的人身安全等情况。因此,各施工队必须做好高处作业的安全防护,包括人员系好安全带、施工器具和材料摆放合理并有防坠落措施等。下层作业人员应佩戴好安全帽。
2.容器内作业
(1)中毒
近几年,由于加工高含硫原油的增加,盛装油品的容器内肯定会残留硫化物,在进入容器进行清扫和其他作业时,容易导致人员中毒。因此,在作业前必须对容器进行采样分析,当氧气含量和有毒、有害物质含量合格,并办理《进入受限空间作业许可证》后方可作业。同时,在作业时要安排好监护人员,佩戴好防护器材。
(2)触电
在容器内作业时,因空间狭小、潮湿,易发生触电事故。因此,必须使用安全电压和安全行灯,要求照明电压不大于12V,当需要使用电动工具或照明电压大于12V时,应接规定安装漏电保护器材,其接线箱(扳)严禁带人容器内。
3.动火作业
管线吹扫不干净
检修时,更换和拆除管线较多,在工艺管线进行切割时,如果管线内存留油品,尤其是轻质油,动火作业极易引发火灾,造成人身伤害。因此在切割前,必须由工艺人员、安全工程师和用火监护人进行检查、确认。
(2)未办理动火作业证
检修时,为了赶进度,各施工队伍都在同时进行各项作业,作业面涉及很广,遍布装置各单元,这样就存在个别施工队伍为了图省事,不按规定办理用火作业许可证,私自实施动火作业,容易引发火灾事故。
(3)监护人不在现场时动火
装置虽然进行了全面、彻底的吹扫,但是可能存在吹扫的死角,在动火作业监护人不在现场时动火,出现异常不能及时处理,同样容易造成火灾。另外,动火作业结束后,动火作业监护人还必须对作业现场进行清理、验收,防止留下隐患,在所有人员离开后引起火灾。
四、结论
通过对蒸馏装置停工、吹扫、检修过程的危险因素进行分析,指出有针对性的制定防范措施,可以有效地降低停工、吹扫、检修过程的风险,这也是推进HSE ,贯彻实施科学的HSE管理方法的有效手段。