摘　 要：制氧企业的事故致因错综复杂，主要危害因素有火灾、爆炸、窒息及噪声等。对制氧企业进行危险化学品的专项安全评价，可将企业划分为主体和辅助两个生产系统，其中主体生产系统可划分为９ 个评价单元，辅助生产体系可划分为８个子系统。在此基础上，根据制氧企业安全生产特点，本文提出了５种评价方法及其相应的评价对象，系统阐述了实施评价过程中所要重点关注的若干安全技术问题。
　　关键词：制氧；安全问题；危害因素；安全分类

　　根据国务院第３４４号令《危险化学品安全管理条例》之规定，危险化学品的生产、储存和使用单位，应当对本单位的生产、储存装置定期进行安全评价。氧气作为危险化学品，其生产、经营单位应每两年进行一次专项安全评价。

1 制氧危害因素的初步分析

　　当我们要对评价对象进行系统辨别、评价时，先对评价对象的危害因素有个初步了解是必要的。
1.1 危险因素
    制氧企业发生的事故主要是燃爆、窒息、冻伤，此外还有触电、机械伤害、起重伤害等，具体表现在：
　　（1）燃爆
　　a 作为主要产品之一的纯氧具有极强的氧化活性，碳钢、不锈钢等在激发能源作用下，与其可能发生剧烈燃爆。
　　b 如果液氧中碳氢化合物特别是乙炔整体或局部含量超限而结晶析出，在激发能源的作用下，可能发生剧烈的化学性爆炸，其破坏能量巨大。
　　可燃物、氧化剂、激发能源是燃爆的“三要素”。制氧企业内设备、管道的材质一般是碳钢或不锈钢，因含碳，在纯氧状态下属可燃性材料，而且铁燃烧时放热量大，升温很快。氧气和液氧本身就是一种很强的氧化剂。引起氧气事故的激发能源种类与形式较为复杂（表1）。

　　（2）窒息
　　a 制氧厂同时生产高纯度的氮气和氩气，如操作人员在检修作业中出现失误，可能发生窒息事故。
　　b 空分塔检修扒珠光砂时，措施不当，珠光砂坍塌，可能造成人员窒息甚至死亡。
　　（3）压力容器物理性爆炸
制氧厂内压力容器较多，一旦失控，可能造成爆炸事故。
　　（4）生产装置布置密集，氧气管道纵横交错相连，一旦某装置发生燃爆事故，可能危及其他有关设备、设施，使事故影响范围扩大。
　　（5）低温液体伤害
制氧厂生产、贮存液氧、液氮、液氩，如果操作或防护不当，可能造成人员冻伤。
1.2 有害因素
　　（1）噪声
　　制氧行业最大的噪声主要来自于空压机、氧压机、氮压机，还有高压气体放散产生的噪声。
　　（2）毒物
　　由于与氧接触的设备严禁沾染油脂，新设备或检修后的设备投用前应进行脱脂。当前制氧设备的脱脂剂通常选用四氯化碳，但四氯化碳系中度危害的工业毒物，为“亲肝性毒物”，主要伤害肝脏，形成急性或慢性中毒性肝炎（对臭氧层也有破坏作用）。
　　制氧设备脱脂时比较容易引起中毒的场所有空分塔内、氧气球罐、液氧罐等，这些地方在脱脂时往往通风不良，作业时间过长就可能中毒。