3 评价方法的选择

　　安全评价方法是对系统的危险性、危害性进行分析的工具。目前国内外已开发出数十种评价方法，每种评价方法的评价目标、特点、应用条件、适用范围均不相同，而且各有优缺点。
通过对制氧安全生产特点的分析，结合多年从事制氧企业安全评价的经验，选取表3所示的评价方法是较适当的。

　　各种安全评价方法均有其适用的条件，这一点需要特别注意。如有的评价单位将火灾爆炸危险指数法用于氧气装置，这是不妥的，其评价结论肯定与实际相悖。在制氧企业内火灾爆炸危险指数法只能用于氢气装置。

4 应重点关注的安全技术问题

　　制氧企业安全工作重点是防火、防爆、防窒息，危害辨识和安全评价的重点应围绕此问题进行。
　　（1）制氧企业内设备、设施间的防火间距应符合GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》和GBJ16《建筑设计防火规范》之规定。
　　（2）厂内所有装置动火作业必需确认空气中氧含量在18%~23%之间。动火作业时间较长时应跟踪监测。
　　（3）所有与工业氧气接触的部位严禁沾染油脂，检修后必须严格脱脂。
　　（4）在有可能发生窒息事故的场所作业，应确认现场空气中氧含量大于18%，方可进入。
　　（5）空分装置防爆。应确认分子筛前有CO₂监测装置；主冷液氧中无盲管；液氧中碳氢化合物含量应能定期或连续监测，超限应能报警并及时排放；对可逆式流程，还应有良好的液氧循环、吸附装置。
　　（6）压缩机。透平氧压机应有充氮灭火装置，入口应有铜丝或不锈钢丝制作的过滤网；不得用氧气直接试车，应设置防火墙与周围隔离；冷却装置不得缺水、断水或漏水。空压机、氧压机、氮压机的防喘振、振动、轴位移、油压、油温、水压、水量、轴承温度、排气温度等报警联锁保护装置应完好。
　　（7）低温液体储运装置。每周至少化验一次液氧中乙炔含量，要求小于0.1×10^-6，超过时应稀释并向外输送；水浴蒸发器的水温要求保持在40℃以上，蒸发器出口氧气温度应不低于0℃；低温液体罐不得满罐储液，最大充装量为储罐几何容积的95%，最低充装量为几何容积的20%，并设置高低液位报警装置；液氧泵的入口应设过滤器，密封气压力应在规定范围内，出口压力、轴承温度过高时声光报警装置应完好。
　　（8）氢气站。电解槽内极片间绝缘电阻应大于1kΩ；每小时应分析一次氢气、氧气纯度，确保氢、氧纯度都不低于99.5%，当氢纯度小于98%时应立即采取措施；氢气管道及储罐的接地必须良好，法兰间跨接电阻不大于0.03Ω；对各种重要参数的监控，应设有报警、联锁停车装置；氢气区域应有氮气的旁路设施，动火作业前须确认空气中的氢含量小于0.4%。
　　（9）充瓶间。充装前应确认：钢印标记、颜色标记符合规定，介质为氧气；安全附件齐全；有剩余压力（不小于0.5MPa）；在检验期限内；外观没有明显损伤；没有沾染油脂；首次充装或检验后的首次充装进行了置换和抽真空处理。气瓶的充气速度不得大于8m³/h，且充装时间不少于30min；充装间应设有压缩机紧急停车按钮；氧气和氢气必须采用防错装接头的充装夹具；充装台接地良好。
　　（10）氧气管道。氧气管道的流速应与压力、材质相匹配，并应符合相关规定；严禁采用闸阀；氧气管道、阀门及管件等应无裂纹、鳞皮、夹渣等；新安装的氧气管道或检修后的氧气管道必须吹扫干净，吹扫速度应不小于20m/s；氧气管道安装后必须进行强度及严密性试验。
　　（11）氩净化装置必须在确认粗氩中含氧量小于3%后方可加氢；催化反应炉温度不得高于500℃，超之能报警、联锁。
　　（12）透平压缩机应设隔声罩，各高压放散口应设消声器。