自60年代初期，安全性分析方法在美国航空、航空工业上应用之后，很快受到欧美等国石油化工企业的重视，并积极开发适用于石化行业特点的评价方法。到了70年代，世界石油化工迅速发展，相应储存的易燃易爆、有害有毒物质的数量和品种成倍增加，特别是由于对新工艺、新技术的认识不足，安全设计不完善等，导致了事故不断发生。企业积极寻求控制和消除事故隐患、预防事故的有效方法，从而为安全评价进一步开发和应用提供了机遇。随后，安全评价又经历了80年代的提高阶段，90年代的全面发展阶段。当前，石油化工行业安全评价已经进入了全面发展和广泛应用的阶段，应用的方法更趋成熟和完善。

　　美国化学工程师学会1985年出版的“危险性评价程序指南”一书已经系统介绍了11种评价方法，重要有：

　　--------美国道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”，简称道氏危险指数法。该法自第一版公布至今的30余年间，先后修改了6次，进期已发布了第七版。

　　--------英国帝国化学公司在道氏危险指数法的基础上，扩充了有毒有害物质的内容，提出了蒙得（Mond）危险指数法。该公司又于1973年开发了“危险性和可接受操作”（HAZOP）研究

　　--------美国杜邦公司开发的“如果~~~~~~怎么办”（What~~~~if）分析。该书还介绍了检查表法、危险性预分析（PHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、应用范围不太宽的事故树分析(FTA)等方法.

　　日本在1976年先后两次补充了道氏危险指数法，定名为田法和罔山法。在同年12月劳动省又颁布了适用于新建、改建化工装置的“化工厂安全评价指南”，俗称“化工厂安全评价六段法”。这是国际上第一部，也是迄今为数不多的由政府颁布的的评价方法。近年来，日本石油化工企业开展的安全评价形式也有所变化，以开展安全诊断为主，按照事先编制的检查表由车间进行自检。检查表内容非常详细，包括安全管理、运转管理、设备管理、完善和执行标准、制度和教育训练、作业环境等各方面。自检后召开有企业部门负责人参加的“意见交流会共同研究和制定强化安全管理的方法，提出消除事故隐患的具体措施。

　　当前国际上石油化工行业安全评价不仅用于在役装置的安全性分析上，同时也广泛应用在石油化工装置工程建设的各个阶段。例如可行性研究和设计各个阶段的安全审查、竣工验收和开工准备阶段的安全性确认等方面，并逐步延伸到编制安全操作规程和事故应急手册等文件。

　　随着人们对评价认识的不断加深，应用的领域也在不断的扩展。例如欧美等国的保险公司也普遍应用安全评价，把评价结果提出的危险程度作为确定保险率的依据；尚有利用安全评价方法选定安全自报系统、紧急停车系统（ESD）的控制回路，甚至用在提高装置生产能力和产品质量等决策的安全分析。同时也为石油化工的安全管理进入“工艺过程安全管理”提供了条件。