重氯化反应广泛应用于医药、农药、炸药染料等工业生产过程中，尤其在染料工业中，有半鼓以上有机合成染料是由这类反应合成生产的。重氮化单元操作是火灾危险性较大的一类典型生产工艺．
　　
　　1、重氮化反应及其生产过程

　　重氮化反应是古氨基的有机化合物在酸性介质中与亚硝酸钠作用．使其氨基（-ＮH2）转变成重氟基-Ｎ＝Ｎ-）的化学反应。
　　在工业生产过程中ｔ重氯化反应的操作方法一般是将芳伯胺溶解于过量的酸中．将溶液挣却后．慢慢加亚硝酸钠溶液，同时进行冷却和搅拌。
　　
　　2、重氮化反应生产过程火灾危险性分析

　　2.1 物料与产品性质的危险因素
　　2.1.1 原料
　　芳香族胺类都属于可燃有机物质，生产用量大，且具有毒性Ｉ亚硝酸枘属二级无机氯化剂，受热至１７５℃时分解，大量盼亚硝酸钠逼有机物琥更强的氯化剂，如氯酸钾，高锰酸钾时能引起端烧甚至爆炸盐酸和藏酸具有较强的酸性．
　　2.1.2 产物
　　重氮化产物常ｌ；｜盐的形式存在，称为重氮盐，其化学性质非常活泼。重氨盐只在水溶藏中和较低温度下稳定．升高温度．则发生分解。在干燥状态下，重氯盐更不稳定，特别是古有硝基的重氯盐，受热，摩　　擦或撞击容易分解爆炸．音重氯盐的溶液若洒落在地上蘸汽管道上t干燥后亦能燃烧爆炸．在酸性舟廉中。有些盒属如嫉橱，辟等还能但j毫重氯化台物激烈分解。

　　2．2 生产工艺操作方面的危险周素

　　2．2．1反应物料配比与投料速度
　　理论上，亚硝酸钠投^量与胺用量的摩尔比是1:1，在实际生产过程中为使芳胺反应完全，亚硝酸钠的投人量比理论量辅高一点。如果亚硝酸钠过量，重氯化反应建度就含增高，释放的热量增多，将导致生成的重赢盐分解而发生事故．
　　亚硝酸舳投料速度也是一个潜在危陵因素。根据重氯化犀应机理，船参加重氰化反应的是辫离芳胺．在生产中加^无机酸是为了使亚硝酸钠变成亚硝酸，并使原来不溶性芳胺转变为胺盐而溶解。胺盐在水中存在_个电离平衡，即Ar—NH+H-再咄NH，由这个平衡水解成的游离胺才能参加重氯化反应。从而可知，对于碱性较强，如芳环上有供电子取代基(一cHa、一ocH，等)的芳胺，由于它们易和静畦生成稳定l的瞳盐而难水辑，致使游离芳胺壤度减步，重氰亿匣应遣虚较慢，因此要求亚硝酸钠投抖速度疆慢．鳓果牡糙快，必含造成滞后(局部性亚硝鞋铺过量)，而}I赶_虫灾爆舴事故。

　　2．2·2反应的生产操作温度
　　重氮盐一般在低温下稳定。当反应的温度超过5℃，重氮盐就会分解，即使在0℃时其水溶液也只能保持数小时．根据重氮盐分解反应动力学实验结果可知：反应温度每升高10"(2．其分解速度加快2倍．尤其是芳环上具有供电子取代基的重氮盐分解速度增加得更快。

　　在较高反应温度下，反应釜内过量的亚硝酸也会加速分解，产生大量的一氧化氮气体，其反应式如下：
　　3HNO2HNO3+2NO+H2o
　　产生的一氧化氮还会进一步与空气发生氧化反应生成二氧化氮，同时释放出大量热。反应式为：
　　2NO+O2=2NO2+113kJ
　　故较高反应温度寻I起的亚硝酸分解也会导致爆炸着火的危险。若一氧化氮逸出．遇有机物质还有寻起着火的危险．

　　2．2．3后处理过程中的摩擦、受热生产过程中．反应产物重氮盐作为产品还需经过滤、干燥、研睹、混合等处理．由于牵擦、受热、撞击，粉尘粘着在热潭上．或者流动输送中产生的静电，黼可能寻『起重氮盐的火灾爆炸事故．例如苯氨基重氮苯受强烈振动、受热至150"C．或被急剧加热至熔点(98~99℃)以上即发生爆炸．