3、防火对策

　　3．1依据性质，加强对危险性生产物质的防火管理
　　原料和产品的运输储存应按照危险品管理的规定进行严格管理，基本要求是：相互能起激烈反应的物质(如芳胺和亚硝酸钠)必须分车运输，隔离存放产品重氨盐搬运时必须轻装轻卸，杜绝摩擦、撞击在储存时，重氮盐、亚硝酸钠应远离火淖、电源或其它热源，避开日光照射。例如3-(2．羟基乙氧基)．4．吡咯基-1-苯重氮氯化l锌盐，储存温度应低于30℃，若超过35℃则必须采取相应降温措施，否则会引起分解放热，导致火灾爆炸事敝。

　　3.2严格按工艺要求准确投料
　　当亚硝酸钠投料结柬后，用淀粉碘化钾试纸检测反应液呈微蓝色则表示投料量合适，因为淀粉碘化钾试纸是无色的，当遇到亚硝蓖时，碘化钾被氧化成碘，碘使淀粉变蓝。着发现亚硝酸钠过量较多，应及时采取补救措旌。此时可用尿紊分解掉过量的亚硝酸。亚硝酸钠投料速度的控制应根据芳胺的碱性不同而有区别，原料为碱性较强的芳胺．亚硝酸钠的投料速度一定要缓慢。

　　3．3配置自动控制调温系统．确保规定的生产操作温度
　　生产过程中，重氮化反应和重氮盐产物的干燥操作温度必须严格控制。重氮化反应温度一般控制在o-5℃或更低．重氮盐干燥温度根据性质不同，则有所不同。如·色素红B异重氮盐和快色素苯胺异重氮盐的干燥温度分别要控制在55℃和I00℃以下，否则会发生燃烧、爆炸。
　　为确保生产操作温度，重氮化反应釜和重氮盐干燥设备都应配置自动控制调温系统，例如反应釜配置温度探测、调节、搅拌、冷却联锁装置；干燥设备配置温度测量、加热热搦f开关、情性气体保护的联锁装置。

　　3．4注意各处理工艺的生产防火管理，减少火灾隐
　　患不能用铁、铜、锌等金属设备进行重氮化反应或储存重氮化合韧，宜用陶瓷、玻璃或术质的设备。重氮化反应完毕后，宜将场地和设备用水冲洗干净停用的重氮化反应釜要储满清水，其废水直接排入下水遭。
　　用重氮盐生产染料或其它产品时，必须注意检查，确保反应过程中半成品中没有残留未转化的重氮盐。若有．则应延续反应直至重氮盐完全转化掉，不然，残留的未转化的重氮盐会在产品干燥等后加工工序中发生燃烧爆炸．
　　重氮盐的后处理工序中，要注意经常清除粉碎车间设备上的粉尘注意防止物料洒落在干燥车间的热源上．以及防止韧料凝结在输送设备的摩擦部位。

　　3.5设置防火防爆安全保护系统
　　重氮化反应釜应安装伸向室外高空释放氧化氮气悻的不燃材料情戒的排放管；并在此管上安装阻火髂，要定期清洗管中的残积物重氮盐用蒸汽干燥时，干操室(设备)应安装温度计和防爆门．其加热蒸汽管道应安姨压力计。重氮化合韧的粉碎、研睹丰何需配有良好的通风设备。