主要工艺及设备（1） 

    随着冶金工业的发展，尤其是钢产量的增加，用氧量也随之增多。现在工业上用空气分离装置（以下简称空分装置）来生产氧气、氮气、液氧、液氮和液氩。下面就以辽宁抚顺新港气体工业有限公司为例，来探讨空分装置如何进行危险源辨识。

    原料空气经吸入口吸入，进入空气过滤器，滤去尘埃和机械杂质后，进入离心式空气压缩机进行压缩；然后进入空气冷却塔与水进行热交换，冷却后除去空气中的水滴；再进入交替使用的分子筛去除原料空气中的H₂O、CO₂、C₂H₂、C_nH_m（C₂ H₂除外）等杂质物质。经过净化加工后的空气，将其增压、冷却后，进入分馏塔。在分馏塔中，氧气，液氧被分离。氧气经自备氧气压缩机增压至2.94MPa进入氧气管网，液氧送入液氧贮存系统。经精氩塔精馏在精氩塔底部得到精液氩，送入液氩贮存系统。从辅塔顶部引出纯氮气、从辅塔上部抽取液氮。

    气氧以约20kPa（G）的压力从冷箱输出；气氮以约6kPa（G）的压力从冷箱输出；气氩以约3.0MPa（G）的压力从冷箱输出。液氧通过冷箱输出，进入液氧贮槽；液氮通过冷箱输出，进入液氮贮槽；液氩通过冷箱输出，进入液氩贮槽。

    该工艺技术方案采用双层床分子筛吸附净化空气技术，能够长周期地运行，消除空气中的杂质，延长空分设备的运行周期；高效增压透平膨胀技术，有效回收膨胀功，装置能耗降低，同时运行效率高；全精馏无氢制氩技术，取消加氢除氧装置，可靠性高，安全性能好；规整填料精馏技术，阻力是传统的筛板塔的1/6～1/4，具有压降小、分离效率高、操作稳定的特点。上述技术都是当前世界上的最新技术，运用这些技术，技术指标可望达到国际20世纪90年代中后期水平。

     主要危险因素分析（2）  

     1.物料的火灾爆炸危险性

    （1）氧气

    氧气（含液氧），是该生产装置的主要产品之一，是助燃物质，为乙类火灾危险性物质。氧气是可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。

    （2）油料

    空气装置主要使用透平油和润滑油。透平油闪点（开杯）≥195℃，系丙类火灾危险性可燃液体。增压透平膨胀机透平油管道，一旦输油管道发生泄漏，遇高热或明火，会引起火灾、爆炸。润滑油闪点（开杯）≥230℃，系丙类火灾危险性可燃液体。输油管道一旦发生泄漏，遇高热或明火，也会引起火灾、爆炸。

    （3）碳氢化合物

    原料空气中含有一定是的碳氢化合物，它们的闪点都非常低，爆炸极限较宽。生产过程中碳氢化合物如果在空分装置内过量积聚，遇高热可能引起爆炸。

    空分塔中，可爆物质主要有：乙炔（C₂H₂）和其他碳氢化合物〔C_nH_m（C₂H₂除外）〕等。在这些危险杂质中，乙炔是形成爆炸的最主要的根源。这是因为乙炔在液氧中的溶解度极低，约5.2cm³/L液氧，过剩的乙炔就会以白色固态微粒悬浮在液氧中。而乙炔又是不饱和的碳氢化合物，具有很高的化学活性，性质极不稳定。

    （4）液态臭氧

    液氧通过空分阀门时，长时间受到摩擦和气流冲击，在产生的静电作用的条件下，能够使少部分液氧变成液态臭氧（O3）。液态O3是一种深蓝色的液体，在通常条件下，该液体汽化、分解，使氧的分压急剧增大，故具有爆炸的危险性。