安全评价的方法有多种，前面已详细介绍，评价的角度和评价的目的不同，选取的安全评价方法可以有所不同。有些在评价时可能从传统的管理和经验出发，总结提出安全检查表方法；有些是从系统安全的角度，提出系统安全工程方法；有些是根据生产特点和场所的情况，提出的评价方法，这种评价方法往往可以反映其特点。无论哪种安全评价方法，往往只适用于一定的场合和一定的对象，具有一定的局限性。因此，在安全评价中将几种方法结合起来，可以取得相对满意的效果。
　　
　　目前国内外均有一些综合性的安全评价方法，比较具有代表性的有日本劳动省的“六阶段安全评价”方法，美国杜邦公司采用的(“安全检查表—故障类型及影响分析—故障树、事件树”)“三阶段安全评价”方法，以及我国光气三阶段安全评价方法“安全检查表—危险指数评价—系统安全评价方法”等方法。以下详细介绍日本劳动省的“六阶段安全评价”方法。
　　
　　日本劳动省的“六阶段安全评价”是—种最早的综合型的安全评价模式。在这一综合的评价模式中，应用了定性评价(安全检查表)、定量危险性评价、按事故信息评价和系统安全评价(故障树、故障树分析)等评价方法。评价分为六个阶段，采取逐步深入，定性和定量结合，层层筛选的方式对危险进行识别、分析和评价，并采用措施修改设计消除危险，评价程序如下。
　　
　　1)第一阶段资料准备
　　
　　首先要准备下述资料。
　　
　　（1）建厂条件如地理环境、气象及周边关系图；
　　
　　（2）装置平面图；
　　
　　（3）构筑物平面、断面、立面图；
　　
　　（4）仪表室和配电室平面、断面、立面图；
　　
　　（5）原材料、中间体、产品等物理化学性质及对人的影响；
　　
　　（6）反应过程；
　　
　　（7）制造工种概要；
　　
　　（8）流程图；
　　
　　（9）设备表；
　　
　　（10）配管、仪表系统图；
　　
　　（11）安全设备的种类及设置地点；
　　
　　（12） 训练计划；
　　
　　（13）人员配置；
　　
　　（14）操作要点；
　　
　　（15）其他有关资料。
　　
　　2)第二阶段定性评价(安全检查表检查)
　　
　　主要对厂址选择、工艺流程布置、设备选择、建构物、原材料、中间体、产品、输送储存系统、消防设施等方面用安全检查表进行检查。
　　
　　(1)厂址选择检查。
　　
　　①地形适当否?地基软否?排水情况如何?
　　
　　②对地震、台风、海啸等自然灾害准备充分否?
　　
　　③水、电、煤气等公用设施有保证否?
　　
　　④铁路、航空港、市街、公共设施等方面的安全考虑了没有?