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安全评价方法模式集合

  
评论: 更新日期:2011年03月03日


  
  ⑤紧急情况时,消防、医院等防灾支援体系考虑到没有?
  
  ⑥附近工厂发生事故时能否波及?
  
  (2)工厂内部布置检查。
  
  ①工厂内部布置是否设立了适当的封闭管理系统?
  
  ②从厂界到最近的装置安全距离是否得到保证?
  
  ③生产区与居民区、仓库、办公室、研究室等之间是否有足够的间距?
  
  ④仪表室的安全有无保证?
  
  ⑤车间的空间是否按照物质的性质、数量、操作条件、紧急措施和消防活动加以考虑?
  
  ⑥装卸区域厂界是否有效地加以隔离?是否与火源隔开?
  
  ⑦贮罐与厂界之间是否有足够的距离?贮罐周围是否设计了防液堤?液体泄出后能否掩埋?
  
  ⑧三废处理设备与居民区是否充分分开?是否考虑了风向问题?
  
  ⑨紧急时,是否有充分的车辆出入口通道?
  
  (3)对建筑物的检查。
  
  ①是否有耐震设计?
  
  ②基础和地基能否承受全部载荷?
  
  ③建筑物的材料和支柱强度够不够?
  
  ④地板和墙壁是否用不燃性的材料制成?
  
  ⑤电梯、空调设备和换气通道的开口对火灾蔓延的影响是否降至最低限度?
  
  ⑥危险的工艺过程是否用防火墙或隔爆墙隔开?
  
  ⑦室内有可能发生危险物质泄漏的情况时,通风换气良好否?
  
  ⑧避难口和疏通道的标志明显否?
  
  ⑨建筑物中的排水设备足够否?
  
  (4)选择工艺设备检查。
  
  a、选择工艺设备时,在安全方面是否进行了充分的讨论?
  
  b、工艺设备容易进行操作和监视否?
  
  c、对工艺设备,是否从人机工程的角度考虑防止误操作的问题?
  
  d、是否对工艺制定了各种详细的诊断项目?
  
  e、工艺设备设计了充分的安全控制项目否?
  
  f、当设计或布置工艺设备时,是否考虑了检查和维修的方便?
  
  g、工艺设备发生异常时能否加以控制?
  
  h、检查和维修计划是否充分、适当?
  
  i、备品备件和修理人员充分否?
  
  j、安全装置能否充分防止危险?
  
  k、重要设备的照明充分否?停电时是否有备用设备?
  
  l、是否充分考虑到管道中流体速度?
  
  (5)原材料、中间体、产品事项检查。
  
  ①原材料是否从工厂最安全的处所进入厂内?
  
  ②原材料进厂有否操作规程?
  
  ③原材料、中间体、产品等的物理化学性质是否清楚?
  
  ④原材料、中间体、产品等的爆炸性、着火性及其对人体的影响如何?
  
  ⑤原材料、中间体、产品是否有杂质?是否影响安全?
  
  ⑥原材料、中间体、产品是否有腐蚀性?
  
  ⑦高度危险品的储存地点和数量是否确切掌握?
  
  (6)工艺过程及管理检查。
  
  a、是否充分了解所处理物质的潜在危害?
  
  b、危险性高的物质是否控制在最少?
  
  c、是否明确可能发生的不稳定反应?
  
  d、从研究阶段到投产出现问题是否进行调查并加以改进?

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