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安全评价方法模式集合

  
评论: 更新日期:2011年03月03日


  
  e、是否用正确的化学反应方程式和流程图反映工艺流程?
  
  f、是否有操作规程?
  
  g、对温度、压力、反应、振动冲击、原材料供应、原材料输送、水或杂质的混入、从装置泄漏或溢出、静电等发生问题或异常时,有否预防措施?
  
  h、使用不稳定物质时,对热源、压力、摩擦等刺激因素是否控制在最小的限度?
  
  i、对废渣和废液是否进行了妥善处理?
  
  j、对随时可能排出的危险物质,是否有预防措施?
  
  k、发生泄漏时被污染的范围是否清楚?
  
  (7)输送贮存系统检查。
  
  1.是否对输送的安全注意事项作了具体规定?
  
  2.能否确保运输操作的安全?
  
  3.在装卸设备场所附近,是否设置了淋浴器、洗眼设备?
  
  (8)消防设施检查
  
  1.消防用水能否得到保证?
  
  2.喷水设备等功能及配置适当否?
  
  3.是否考虑了喷水设备的检查和维修?
  
  4.消防活动组织机构、规章制度健全否?
  
  5.消防人员编制是否够?
  
  3)第三阶段定量评价
  
  危险度的定量评价,是将装置分为几个单元,对各单元的物料、容量、温度、压力和操作等5项进行评定,每一项分为A,B,C,D4种类别,分别表示10分、5分、2分和0分,最后按照这些项的分数之和来评定该单元的危险度等级。
  
  16分以上为1级,属高度危险;
  
  11~15分为2级,需联同周围情况与其他设备联系起来进行评价;
  
  1~10分为3级,属低危险度。
  
  4)第四阶段安全措施
  
  评出危险性等级之后,就要在设备、组织管理等方面采取相应的措施:
  
  (1)按评级等级采取安全措施。
  
  (2)管理措施主要包括:
  
  ①人员配备。化工装置的人员配备,不能采用随劳动量增加而增加人员的方式,而是要以技术、经验和知识等为基础配备人员并编成小组。
  
  ②教育培训。为确保化工装置安全,须提高工作人员的知识水平和判断能力。为此对教育培训要确定指挥联络的体制,要分工明确,规定一定的教育训练内容;让培训人员在一定的期间反复操作,在工作中进行实际技能的训练,以提高他们的应变能力。
  
  主要的教育科目有:危险物品及化学反应的有关知识,化工设备的构造及使用方法的有关知识,化工设备操作及维修方法的有关知识、操作规程、事故案例、有关法令。
  
  ③维修。须按照规定定期维修,并做相应的记录和保存,对以前的维修记录或操作时的事故记录,也要充分利用。
  
  维修时需要注明的问题有:维修体制健全否?试运转时有无操作规程?停止运转时进行检查否?有无紧急停车工程表?是否作了补修记录?有无定期修理计划表?
  
  5)第五阶段根据过去的事故情况进行再评价
  
  第四阶段以后,再根据设计内容参照过去同类设备和装置的事故情报进行再评价,如果有应改进之处再参照前四阶段重复进行讨论。
  
  对于危险度为Ⅱ和Ⅲ的装置,在上述评价完成后,即可进行装置和工厂的建设。
  
  6)第六阶段用故障树、事件树进行再评价
  
  危险度为工的装置,用故障树、事件树进行再评价。
  
  进行上述5阶段评价后,如果发现需要改进的地方,要对设计内容进行修改,然后才能建厂。

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