安全生产风险评价报告

　　评论：　更新日期：2013年04月04日

公司成立厂级风险评价小组和车间级风险评价小组，厂级风险评价小组主要由主要负责人、安全生产管理人员、各部门负责人组成；车间级风险评价小组由生产部负责人及车间员工组成，车间员工要积极参与风险评价和风险控制工作。

厂级风险评价小组如下：

	姓名	部门/职务
评价组组长	张俊波	主要负责人
评价组副组长	谢朝辉	安全生产管理人员
成员成员	何月笙	质量安全部负责人
	李文初	生产部负责人
	陈海文	技术部负责人
	陈景威	销售部负责人
	赵燕敏	财务部负责人
	邱丽清	采购行政部主任

风险分析及评价结果

7．1用安全检查表（SCL）对储罐区进行分析，评价出风险等级如下：

序号	检查项目	检查标准	不符合标准（产生偏差）的主要后果	现有安全控制措施	可能性L	严重性S	风险度R	风险等级
1	管理制度和操作规程	有效、张贴在现场	火灾、爆炸	日常检查，有制度和规程并严格执行，落实考核。	2	5	10	中等
2	资料、年检情况	资料齐全，按规定防雷监测	火灾、爆炸	每半年监测一次，并有效、合格。	1	5	5	可接受
3	现场消防设施、报警装置、安全标志	有效、醒目	火灾、爆炸	日常检查，有管理规定并严格执行。	1	5	5	可接受
4	静电接地装置	按照《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）规定，接地电阻≤100Ω，接地装置完好，无生锈、老化现象	静电积聚，放电导致爆炸	定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行。	2	5	10	中等
5	阻火器、液位计	定期检查、检定，指示正确	蒸发量加大，超量灌装，指示异常	日常检查，有管理规定并严格执行。	2	5	10	中等
6	装卸软管、泵、管道、法兰和阀门	使用材质正确、安装完好、腐蚀量在允许范围、无泄漏，流速符合规定	泄漏，着火爆炸	有状态标识和流向标志；有管理规定，流速已确定，每周检查有记录，有可燃气体检测报警器。	2	5	10	中等
7	使用工具	不锈钢、铜制或木制	产生火花，引起爆炸	日常检查，有管理规定并严格执行。	2	3	6	中等
8	支承基础、周围环境	无裂纹、无沉降，整洁	泄漏、爆炸，污染环境	日常检查、观测，做好记录。	3	3	9	中等
9	周边环境、火源	易燃物质或周边存在火源	引燃火灾或爆炸	加强检查、定时巡查。	2	3	6	可接受

7．2用安全检查表（SCL）对公司的危险化学品仓库区进行分析，评价出风险等级如下：

序号	检查项目	检查标准	不符合标准（产生偏差）的主要后果	现有安全控制措施	可能性L	严重性S	风险度R	风险等级
1	管理制度和操作规程	有效、张贴在现场	导致人员受伤	日常检查，有制度和规程并严格执行。	1	5	5	可接受
2	防火间距和耐火等级、安全通道与疏散	符合《建筑设计防火规范》要求	违反法规导致人员受伤	防火间距和耐火等级符合要求，出口设有安全疏散标志，通道畅顺。	1	5	5	可接受
3	防雷监测及接地装置	接地电阻≤4Ω，接地装置完好，无生锈现象	雷击放电导致爆炸	定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行。	1	5	5	可接受
4	现场通风设施、消防设施、报警装置、安全标志	有效、醒目	设施不完善会导致人员受伤	日常检查，有管理规定并严格执行，有可燃气体检测报警器。	2	3	6	可接受
5	使用工具	铜制或木制	产生火花，引起爆炸	日常检查，有管理规定并严格执行，有可燃气体检测报警器。	2	3	6	可接受
6	电气设施和线路	防爆，无移动电气设施	短路产生火花，引起火灾	日常检查，有管理规定并严格执行。	2	5	10	中等
7	存放物料特性符合安全要求	按不同类别、性质、危险程度、灭火方法等分区分类储藏，性质相抵的禁止同库储藏。	引起化学反应，导致火灾爆炸	日常检查，有管理规定并严格执行。	2	5	10	中等
8	物品包装、堆放及现场定置	符合间距要求，堆放稳固	碰撞导致泄漏、坠落伤人	日常检查，有可燃气体检测报警器，有管理规定并严格执行。	2	3	6	可接受
9	外来车辆及人员	无携带烟火种，车辆排烟管有防火帽	着火源导致火灾	日常检查，有管理规定并严格执行。	2	3	6	可接受
10	建筑物	牢固、无沉降，摆放整齐，接地线连接可靠	泄漏、污染环境，货物坠落伤人	日常检查，有管理规定并严格执行。	2	3	6	可接受
11	防护面罩、防毒口罩、呼吸器（防酸、防碱）等设施。	适用、有效	中毒、窒息	日常检查	1	5	5	可接受
12	储存条件符合要求	有通风装置，防潮、防雨水措施完好。	火灾爆炸、污染环境		1	5	5	可接受

7．3用工作危害分析（JHA）对涂料生产进行分析，评价出风险等级如下：

序号	工作步骤	危害或潜在事件（包括作业环境、人、物、管理）	主要后果	现有安全控制措施	可能性L	严重性S	风险度R	风险等级
1	防护用品穿戴	未穿防静电工作服，未佩戴护目镜，防护手套和口罩	产生静电积聚放电；中毒，器官受伤	作业前检查，有操作规程，偶尔有不执行发生	2	2	4	轻微
2	工具使用	工具不防爆，碰撞产生火花	着火爆炸	日常检查，有操作规程并严格执行。	2	5	10	中等
3	启动泵投料	管道泄漏	着火爆炸、污染环境	作业前检查，有操作规程并严格执行。	2	5	10	中等
4	启动泵投料	静电引起火灾	着火爆炸、污染环境	把静电夹夹到分散缸上，有操作规程并严格执行	2	5	10	中等
5	分散过程中加入树脂颜料助剂等	站立平台不牢固、使用刀剪切割	坠落伤人、刀剪伤害	作业前检查，现有站立平台有扶手围栏。	2	3	6	可接受
6	分散过程中加入树脂颜料助剂等	在加入过程中产生静电点燃挥发气体引起火灾	着火爆炸	按规定的投料速度和动作，并有专用漏斗加料，在加料分散过程充入氮气保护	2	4	8	可接受
7	高速分散	粉尘污染	着火，人体伤害	防护用品的佩戴，确保吸尘抽风系统的正常运行	1	4	4	轻微
8	高速分散	分散过程产生静电	着火	静电接地装置	1	5	5	可接受
9	研磨	溶剂挥化	中毒	配戴防护用品	1	4	4	轻微
10	研磨	静电引起火灾	着火爆炸	接静电夹，并定期检查	1	5	5	可接受
11	调色	溶剂挥化	中毒	防护用品的配戴	1	4	4	轻微
12	调色	静电引起火灾	着火爆炸	接静电夹，并定期检查，测试所添加物料的静电	1	5	5	可接受
13	包装	静电引起火灾	着火爆炸	接静电夹，并定期检查，严格执行安全操作规程	1	5	5	可接受
14	包装	溶剂挥化	中毒	防护用品的配戴	1	4	4	轻微
15	反应槽、容器缸清洗	溶剂飞溅入眼睛	眼睛受损	佩戴符合要求的防护用品	2	2	4	轻微
16	丢弃、废弃物及其容器	废弃的危险化学品原料、产品及其承载器具	环境污染	按照国家危险废物管理要求送有资质单位处理	2	5	10	中等