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危险和可操作性研究

  
评论: 更新日期:2020年09月03日

 危险和可操作性研究的基本概念

  危险性可操作性研究(Hazard and Operability Study,简称HAZOP)是英国帝国化学工业公司(ICI)于1974年开发的系统安全分析方法。它通过系统分析新设计或已有工厂的生产工艺流程和工艺功能,来评价设备、装置的个别部位因误操作或机械故障而引起的潜在的危险,并评价其对整个工厂的影响。

  危险和可操作性研究的分析原理

  工艺流程的状态参数(如温度、压力、流量等)一旦与设计规定的基准状态发生偏离,就会发生问题或出现危险。危险性可操作性研究就是以关键词(也称引导词)为引导,找出系统工艺过程或状态的变化,然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。

  简单概括成表达式,表示如下:

  关键词(引导词) + 工艺参数 = 偏差

  需要注意的是,这里的关键词不是普通意义上的关键词,而是针对各单元操作时可能出现的偏差而设定的类似于下表的词:

表 危险可操作性分析的关键词及其意义

关键词

意    义

空白NONE

设计所要求的事故完全没有发生

过量MORE

与标准值相比,数量增加

减量LESS

与标准值相比,数量减少

部分PART OF

只完成功能的一部分

伴随AS WELL AS

在完成预定功能的同时,伴随多余事件发生

相逆REVERSE

出现与设计相反操作的事件

异常OTHER THAN

出现与设计要求不相干的事件

 

  危险和可操作性研究的分析步骤及技术关键

  HAZOP分析方法可按以下几个步骤进行:①划分单元,明确功能,明确各单元的功能,说明其运行状态和过程;②定义关键词,按关键词,逐一分析每个单元可能产生的偏差;③分析发生偏差的原因及后果;④制定对策。

  图为HAZOP分析的整个过程。值得注意的是,分析步骤可交替进行,如分析组在完成某个节点后(不是全部),可将结果提交给设计人员,让设计人员着手对原设计进行修改。

 

图 HAZOP分析全过程图

  危险和可操作性研究的适用范围

  危险和可操作性研究既适用于设计阶段,也适用于生产过程,但它需要有操作经验和管理经验的人共同参加。主要适用于化工系统和热力水力系统,它要求分析评价人员熟悉系统,有丰富的专业知识和实践经验。

  建设项目及在役装置均可以使用HAZOP方法。对于新建项目,当工艺设计要求得严格时,使用HAZOP方法最为有效。

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