1. 安全检查表分析法 (SCL法)

为了系统地发现工厂、车间、工序或机器、设备以及各种操作管理和组织措施中的不安全因素，事先把检查对象加以剖析，以提问的方式，将检查项目按系统或子系统检查的先后顺序，排列编制成表，以便进行检查。这种表就是安全检查表。实际上就是事先按照已讨论、研究好的检查内容和要求编制的一份问题清单。使用时按预先列好的内容将实际情况与检查条款逐项对照，用划圈(○)、打叉(×)的办法，有条不紊地进行检查诊断，能及时发现隐患、初步明确问题，收到好的检查效果。

安全检查表可在设计、设计审查、各种安全检查和 中使用，亦可用于工厂、车间、班组或机台(岗位) 。

安全检查表分析法具有全面、系统、完整、直观、简单易行、目的明确、应用广泛的特点，是预防、预测事故的重要手段，也是安全培训、系统分析的基础。其格式如表3-4。

表3—4 安全检查表的格式

根据安全检查表的用途不同，可以分为四类：设计审查用安全检查表、车间用安全检查表、生产工序或岗位用安全检查表、专门机构和专门人员用安全检查表。各表依用途不同而有不同的要求。

2. 预计危险分析法 (PHA法)

预计危险分析，又称为初步危险分析、预备事故分析。这种方法是定性分析、评价系统内危险因素的危险程度的方法。它的作用是在一项工程活动(包括设计、施工、生产) 之前，对系统存在的危险性作预评价，对包括危险类别、出现条件及其后果作宏观、概略分析。其目的是判别系统的潜在危险，确定其危险等级。实现预计危险分析，可以有效地避免不必要的设计变更，用较小的代价消除或减少系统中的危险因素，比较经济地确保系统的安全性。

表3—5是以燃气热水器为例进行的预计危险分析。

表3—5 燃气热水器预计危险分析