多年来，我国燃气企业安全管理工作大多采用传统安全管理。随着我国燃气事业持续、高速发展，生产经营的广度和供气规模不断扩大，新的生产技术不断开发，新工艺、新材料、新设备不断出现，工艺过程日趋复杂化、大型化、连续化，其潜在的危险性也大为增加。在这种情况下，只是单纯强调遵守现行法规或者凭经验去进行安全管理，显然是不能完全奏效的，必须用系统的思想进行安全管理。系统安全管理是用系统工程的方法和原理预先分析、评价系统中存在的危险因素及可能造成的损失，从而制定出相应的安全措施，使系统危险性减至最低程度。

　　燃气企业要实现安全生产，关键是做到“安全工作在前、预防工作在先”，实现安全生产超前管理。加强对危险源的控制是企业实行安全性评价的一种有效方法。
　　生产中要控制事故的发生，一个很重要的方面是确定企业危险源，进行综合性安全评价，进而有针对地采取措施实施危险源控制管理，确保安全生产。

　　1、如何确定危险源
　　根据国家法律、法规、行业标准，结合企业实际，对企业生产作业场所和岗位及其工艺、技术参数、设备等存在危险因素的危险程度进行定性、定量综合分析评价，确定危险源。

　　2、确定危险源的依据
　　主要是对危险源是否会造成人体伤害、财产损失、设备损坏、中毒以及燃烧、爆炸等后果进行评定和估价。危险源的确定：
　　根据危险源在事故发生、发展过程中的作用，可分为两大类:
　　A.第一类危险源：根据能量意外释放理论，生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质。正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放（即发生事故），一量这些约束或限制能量或危险物质的措施遭到破坏或失败，事故将不可避免。常见的此类危险源有；
　　(1）产生、供给能量的装置、设计。
　　(2）使人体或物体具有较高热能的装置、设备、场所。
　　(3）能量载体。
　　(4）一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所。
　　(5）有毒、有害、易燃易爆等危险物质。
　　此类危险源具有的能量越多或饮食的物质越多，一量发生事故的危险性就越大。
　　B.第二类危险源：指导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素，它通常包括人、物、环境三个方面的因素。
　　人的因素是人的失误，即行为的结果偏离了预定的标准，人的不安全行为可看作人失误的特例。人失误可能直接破坏对A类危险源的控制。造成能量或危险物质的意外释放，例如：误开阀门使易燃易爆气体泄放等。人的失误也可能造成物的故障，物的故障进而导致事故发生。
　　物的因素通常是物的故障，可能直接使约束、限制能量或危险物质的措施失效而发生事故，也可能导致另一种物的故障或人的失误。
　　环境因素主要指系统运行的环境，包括温度、湿度、照明、通风换气等物理环境。
　　此类危险源往往是一些围绕A类危险源随机发生的现象，它们出现的情况决定事故发生的可能性。
　　一起事帮的发生常常是A类危险源和B类危险源共同作用的结果，A类危险源是事故发生的能量主体，决定事故后果的严惩程度；B类危险源是A类危险源造成事故的必要条件，决定了事故发生的可能性。两类危险源互相关联，互相依存。

　　3、安全评价方法
　　A.定性评价企业危险源
　　根据人的经验和判断能力，对生产工艺、设备、环境、人员、管理等方面的善状况进行评价。通常都采用安全检查表的形式进行。
　　（1）安全检查表的编制
　　安全检查应列举需查明的所有会导致事故的不安全因素。它采用提问的方式，要求回答“是”或“否”。“是”表示符合要求，“否”表示存在问题，有待于进一步改进。在每个提问后面也可设改进措施栏。每份检查表均需注明检查时间、检查者、直接负责人等，以便分清责任。
　　我们且以压力容器安全性评价检查表列举编制检查表的要点。（见表1）
　　
表1 压力容器安全性评价检查表