电镀是现代工业中常用的一种重要的表面处理工艺。我国电镀加工涉及最广的是镀锌、镀铜、镀镍和镀铬，其中镀锌占45%～50%，镀铜、镍、铬占30%，氧化铝和阳极化膜占15%，镀铅、锡和金约占5%,电镀锌生产过程中，由于工艺的要求，存在着较多危害因素，若人－机－环境失调，能量失控，就可能会产生中毒、灼烫、污染等事故，而且会造成设备腐蚀，导致意外伤亡事故、环境污染和重大的经济损失。据统计，电镀行业每年排放出4亿吨含重金属废水、50000吨固体废物和3 000万立方米酸性有害气体，因此，对电镀工艺的危险性进行分析和评价是十分必要的。常见的分析、评价方法主要有：作业条件危险分析法(IEC)、预先危险性分析法(PHA，Prelim Hazard Analysis)和改进型的作业条件危险性评价法(MES，Measurement Exposure Sequence)。

　　LEC法可以对作业环境的潜在危险进行半定量评价与分级，虽然简便易行，但它只能对一般作业条件的危险进行评价，它强调的是操作人员在具有潜在危险性的环境下作业的危险性，它的3个因子中有关指标的取值主观、任意性很大，其危险性等级的划分仅仅是美国人经验划分的结果，难免带有局限性。通常，LEC法用于评价简单化工系统操作人员的危险性是可行的，但对于电镀生产线这样一个复杂、持续的作业系统，仅靠这一种方法分析系统的危险性是不够的。

　　PHA法对电镀生产线进行定性的危险性分析具有很大的优越性，不仅能够比较深入地分析电镀生产线的危险因素、致因机理，而且该方法简单易行、经济、有效，具有很大的经济适用性。但由于该方法主要靠宏观概略分析来确定危险等级，对个人的经验水平有很大的依赖性。

　　MES法作为LEC的改进方法，考虑了安全补偿系数——控制措施对事故发生的抑制作用，但在适用性上仍存在一定局限。

　　由于电镀生产的复杂性(容易发生中毒、灼烫事故，而且事故一旦发生，会对大气、水体造成很大的污染)，单靠一种方法难以全面地评价电镀生产的危险性，需要构建适用性和综合性更好的评价方法。

　　PHA法结合MES具有较好的使用效果，通过某厂电镀车间碱性锌酸盐挂镀锌生产线的危险评价表明：二者结合，不仅能够发挥PHA法分析上的优势，而且由于MES法的使用，可以有效弥补PHA法靠宏观分析确定危险性等级的不足。

　　2 PHA-MES危险性评价法

　　2.1 评价原理

　　PHA-MES危险性评价法(以下简称PHA-MES)是充分利用PHA和MES在预先分析与险指标定量上的特长，共同完成对生产系统潜在危险全面分析和定量评价的方法。

　　1)利用PHA的分析方法对评价对象进行危险因素分析，找出系统的危险因素、危险因素作用机理、导致事故的可能途径和后果。

　　2)利用MES危险性指标体系，确定各种有害因素的危险程度、导致事故发生的概率、人出现在危险环境的概率以及事故的致命度等概率参数，对危险因素的危险程度进行定量计算，得出特定条件下的危险性，为危险等级的划分提供参数和依据，并根据其危险程度制定有针对性、突出重点的控制措施。