3.1 某厂电镀车间介绍

　　某电镀热处理公司主要从事电镀、热处理和磷化工作，在电镀生产过程产生的废气(硝酸雾、铬酸雾、盐酸雾等)、废水(含重金属元素镉离子和铬离子等)不仅会对环境造成重大破坏，而且还会严重影响附近居民的生活，对其健康造成威胁。同时，在生产过程中，由于需接触到硝酸、重金属盐等危险化学品，职工的安全健康也受到了严重影响。另一方面，电镀车间工作场地潮湿、设备易受腐蚀，也容易导致事故。车间平面布局如下图所示，该车间拥有一条挂镀锌生产线、两条滚镀锌生产线、一条挂镀铬生产线、一条挂镀锡生产线、一条小滚镀锌生产线、一条镀银生产线。每条生产线配备4名工人，1名操作行车，2名挂、取镀件，1名检查镀件质量。笔者选取碱性锌酸盐挂镀锌生产线作为研究对象，进行危险性研究。

　　3.2 镀锌生产线危险源辨识

　　危险源是导致事故发生的根源，是事故能量与物质释放的主体。因此，危险源辩识是进行系统危险性评价的基础和前提。该电镀生产车间布局和镀锌生产工艺如下图所示。

　　依据作业环境条件和生产工艺设备进行危险区域划分，将镀锌生产线划分为发黑槽排风子系统、配置槽液子系统、除油子系统、除锈子系统、电镀子系统、供电子系统、槽液管理子系统和加热子系统共8个子系统，子系统单元中主要危险因素为酸碱雾、停电、工件掉入槽中、加热蒸汽管腐蚀穿口喷气等。通过危险源辨识和事故原因预先性分析，识别出系统中存在的酸罐出现裂纹、槽液挥发和工件掉入槽内等13处主要事故隐患(见表6)。

　　3.3 镀锌生产线危险性评价

　　根据PHA─MES的分析原理和评价步骤，电镀锌生产线危险分析和评价结果如表7所示。危险等级划分与安全整改措施如下：

　　1)发黑槽排风子系统出现故障时的危险性等级为二级，除油、除锈、电镀和槽液管理子系统的槽液挥发的危险性为二级。对于已有通风装置的发黑槽子系统应该增加备用系统，增加系统可靠性。而该厂在除油、除锈、电镀和槽液管理子系统上无通风装置，需立即配置一套有效的通风系统，并对酸碱雾进行净化处理。

　　2)其他子系统为四级，危险性较小。为了防止事故发生，应该对员工进行 ，增强安全意识；同时进行专门的安全操作和知识培训，提高安全技能；加强监督管理，实施安全奖惩制度。