部件或子系统名称 | 故障状态触发事件 | 危险描述 | 危险影响 | 危险性等级 | 安全(整改)措施 | ||||
M | E | S | F | 等级 | |||||
发黑槽排风子系统 | 实际排风量小于最小排风量或系统停止运转 | 有害气体浓度超标 | (1)人员中毒引起职业病 (2)设备腐蚀加快 | 5 | 6 | 4 | 120 | 二级 | (1)合理选用风纪,合理设计排风系统或排风罩 (2)对运行中的通风设备进行定期维护,确保足够的排风量 (3)增加备用系统 (4)佩戴个人防护用品(如防毒口罩或防毒面具) |
配置槽液子系统 | 酸罐出现裂纹或操作不当 | 酸罐破裂酸液飞溅 | 灼伤附近人或损坏附近的设备 | 2 | 3 | 4 | 24 | 四级 | (1)选用合格的储酸罐 (2)严格执行设备检查制度和操作规程 (3)佩带防酸防护用品 |
加热子系统 | 加热蒸汽管腐蚀穿口喷气 | 槽液飞溅 | (1)加热蒸汽被污染 (2)灼伤附近的人或腐蚀设备 | 5 | 3 | 2 | 30 | 四级 | (1)伸入槽内的蒸汽管应选用耐腐蚀的合金材料制造 (2)使用中应定期检查及时更换破损的加热管 |
除油子系统 | 工件掉入槽内 | 碱液飞溅 | 灼伤附近的人 | 5 | 2 | 2 | 20 | 四级 | (1)吊钩应设防护装置,工件应捆绑牢靠 (2)吊放工件要缓慢 (3)佩带个人防护用品 |
槽老化出现裂纹 | 碱液飞溅 | 灼伤附近的人,污染地面 | 5 | 2 | 2 | 20 | 四级 | (1)合理设计制作除油槽 (2)使用中定期检查及时更换老化的除油槽 | |
槽液挥发 | 人吸入有毒碱雾 | 人员中毒 | 5 | 6 | 4 | 120 | 二级 | (1)增加通风系统和净化处理设备 (2)佩带个人防护用品 | |
除锈子系统 | 工件掉入槽内;碱带入槽中 | 酸飞溅 | 灼伤附近的人 | 5 | 2 | 2 | 20 | 四级 | (1)吊钩应有防脱装置,工件应捆绑牢靠,挂钩可靠 (2)吊放工件应缓慢 (3)严格执行操作规程 (4)佩带防酸碱防护用品 |
槽液挥发 | 人吸入有毒酸雾 | 人员中毒 | 5 | 6 | 4 | 120 | 二级 | (1)增加通风系统和净化处理设备 (2)佩带个人防护用品 | |
电镀子系统 | 工件掉入槽中;碱带入槽内;正负极接触 | 槽液流出 | 灼伤附近的人或使人中毒 | 5 | 2 | 2 | 20 | 四级 | (1)吊钩应有防脱装置,工件应捆绑牢靠,挂钩可靠 (2)吊放工件应缓慢 (3)严格执行操作规程 (4)佩带防酸碱防护用品 (5)合理设计、安装通风系统,保证通风量 |
槽老化,出现裂纹 | 槽液流出 | 灼伤附近的人或使人中毒 | 5 | 2 | 2 | 20 | 四级 | (1)电镀槽按规范设计施工 (2)使用中定期检查及时更换老化的电镀槽 (3)佩带防酸、防碱和防毒防护用品 | |
槽液挥发 | 人吸入有毒碱雾 | 人员中毒 | 5 | 6 | 4 | 120 | 二级 | (1)增加通风系统和净化处理设备 (2)佩带个人防护用品 | |
供电子系统 | 停电 | 排风系统停止运行,车间内有害气体浓度超标 | 人员中毒 | 5 | 6 | 4 | 120 | 二级 | (1)增设置用电源或采用双回路供电 (2)定期检查供电设备 (3)佩带防毒口罩或防毒面具 |
槽液管理子系统 | 槽液挥发 | 人吸入有毒的碱雾 | 人员中毒 | 5 | 6 | 4 | 120 | 二级 | (1)电镀槽应设置盖子,并加盖 (2)作业时应先开风机,后开盖 (3)佩带防毒口罩或防毒面具 |