部件或子系统名称 | 故障状态触发事件 | 危险描述 | 危险影响 | 危险性等级 | 安全（整改）措施 | ||||
M | E | S | F | 等级 | |||||
发黑槽排风子系统 | 实际排风量小于最小排风量或系统停止运转 | 有害气体浓度超标 | （1）人员中毒引起职业病 （2）设备腐蚀加快 | 5 | 6 | 4 | 120 | 二级 | （1）合理选用风纪，合理设计排风系统或排风罩 （2）对运行中的通风设备进行定期维护，确保足够的排风量 （3）增加备用系统 （4）佩戴个人防护用品（如防毒口罩或防毒面具） |
配置槽液子系统 | 酸罐出现裂纹或操作不当 | 酸罐破裂酸液飞溅 | 灼伤附近人或损坏附近的设备 | 2 | 3 | 4 | 24 | 四级 | （1）选用合格的储酸罐 （2）严格执行设备检查制度和操作规程 （3）佩带防酸防护用品 |
加热子系统 | 加热蒸汽管腐蚀穿口喷气 | 槽液飞溅 | （1）加热蒸汽被污染 （2）灼伤附近的人或腐蚀设备 | 5 | 3 | 2 | 30 | 四级 | （1）伸入槽内的蒸汽管应选用耐腐蚀的合金材料制造 （2）使用中应定期检查及时更换破损的加热管 |
除油子系统 | 工件掉入槽内 | 碱液飞溅 | 灼伤附近的人 | 5 | 2 | 2 | 20 | 四级 | （1）吊钩应设防护装置，工件应捆绑牢靠 （2）吊放工件要缓慢 （3）佩带个人防护用品 |
槽老化出现裂纹 | 碱液飞溅 | 灼伤附近的人，污染地面 | 5 | 2 | 2 | 20 | 四级 | （1）合理设计制作除油槽 （2）使用中定期检查及时更换老化的除油槽 | |
槽液挥发 | 人吸入有毒碱雾 | 人员中毒 | 5 | 6 | 4 | 120 | 二级 | （1）增加通风系统和净化处理设备 （2）佩带个人防护用品 | |
除锈子系统 | 工件掉入槽内；碱带入槽中 | 酸飞溅 | 灼伤附近的人 | 5 | 2 | 2 | 20 | 四级 | （1）吊钩应有防脱装置，工件应捆绑牢靠，挂钩可靠 （2）吊放工件应缓慢 （3）严格执行操作规程 （4）佩带防酸碱防护用品 |
槽液挥发 | 人吸入有毒酸雾 | 人员中毒 | 5 | 6 | 4 | 120 | 二级 | （1）增加通风系统和净化处理设备 （2）佩带个人防护用品 | |
电镀子系统 | 工件掉入槽中；碱带入槽内；正负极接触 | 槽液流出 | 灼伤附近的人或使人中毒 | 5 | 2 | 2 | 20 | 四级 | （1）吊钩应有防脱装置，工件应捆绑牢靠，挂钩可靠 （2）吊放工件应缓慢 （3）严格执行操作规程 （4）佩带防酸碱防护用品 （5）合理设计、安装通风系统，保证通风量 |
槽老化，出现裂纹 | 槽液流出 | 灼伤附近的人或使人中毒 | 5 | 2 | 2 | 20 | 四级 | （1）电镀槽按规范设计施工 （2）使用中定期检查及时更换老化的电镀槽 （3）佩带防酸、防碱和防毒防护用品 | |
槽液挥发 | 人吸入有毒碱雾 | 人员中毒 | 5 | 6 | 4 | 120 | 二级 | （1）增加通风系统和净化处理设备 （2）佩带个人防护用品 | |
供电子系统 | 停电 | 排风系统停止运行，车间内有害气体浓度超标 | 人员中毒 | 5 | 6 | 4 | 120 | 二级 | （1）增设置用电源或采用双回路供电 （2）定期检查供电设备 （3）佩带防毒口罩或防毒面具 |
槽液管理子系统 | 槽液挥发 | 人吸入有毒的碱雾 | 人员中毒 | 5 | 6 | 4 | 120 | 二级 | （1）电镀槽应设置盖子，并加盖 （2）作业时应先开风机，后开盖 （3）佩带防毒口罩或防毒面具 |
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