2．7机械伤害

　　机械伤害事故是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。

　　机械伤害事故产生的主要原因：①指挥人员违章指挥，操作人员违章操作；②机械设备安全防护装置缺乏或防护装置失效等，导致事故发生；③安全管理上存在不足；④场地及运输道路缺陷；⑤意外因素影响：如在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动，导致事故发生；⑥在不安全的机械上停留、休息，导致事故发生等。

　　可能发生机械伤害事故的场所：剥离过程、凿岩及凿岩台阶、设备检修及检修场所、破碎过程、运输过程等。

　　机械伤害的主要后果是造成人员伤亡，其次是对物件的损坏。

　　2．8矿山火灾

　　矿山火灾是指矿山企业内所发生的火灾。

　　火灾事故产生的主要原因：①明火(包括火柴点火、吸烟、电焊、气焊、明火灯等)所引燃；②油料(润滑油、变压器油、液压设备用油、柴油设备用油、维修设备用油等)保管、运输和使用不当；③电缆、电线、电动机、电钻等电器设备绝缘损坏及性能不良产生的电弧、电火花、漏电、失爆、短路或超负荷运行引起火灾；④保险丝(片)选用不当，使用铜丝、铝线代替保险丝；⑤油开关及配电箱内油料着火；⑥炸药在运输、加工和使用过程中所引起；⑦机械作用(包括摩擦、震动冲击等)所引起。

　　矿山火灾可能发生在空压机房、机修车间、综合材料库、变压器等用电部位。

　　火灾事故的主要后果是造成人员伤亡和财产损失。

　　2．9容器爆炸

　　压力容器爆炸是指压力容器破裂引起的气体爆炸(物理性爆炸)以及容器内盛装的可燃性液化气在容器破裂后,-Yt1~蒸发，与周围的空气混合形成爆炸性气体混合物遇到火源时产生的化学爆炸。

　　容器爆炸事故产生的主要原因：①压力容器受到机械损伤；②压力容器遇到突然撞击或遇到高温；③风包等压力容安全阀堵塞或失灵，压力表损坏指示错误；④未制订安全操作规程或操作人员违章操作；⑤管理不善或操作人员不具备特种作业资格进行操作。容器爆炸的后果是人员伤亡和设备损坏。

　　2．10触电伤害

　　触电事故是指由于电流流经人体导致的生理伤害，包括雷击伤亡事故。

　　触电伤害产生的主要原因：①电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中缺乏必要的检修维护；②没有设置必要的安全技术措施(如保护接零、漏电保护、安全电压等)，或安全措施失效；③电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善；④专业电工或机电设备操作人员操作失误，或违章作业等；⑤井下照明没有使用安全电压；⑥非专业电工人员私自进行检修、接线等专业工作；⑦电气安全管理工作存在漏洞；⑧在规定地点没有使用安全电压；