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车间安全评价在攀钢集团的应用

  
评论: 更新日期:2010年10月02日

  3 车间危险有害因素辩识主要内容
车间危险有害因素辩识是车间安全评价的核心,主要内容如下:
  3.1 厂址
  从长厂址的地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。
  3.2.厂区平面布局
功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区)布置;高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆危险品设施布置;工艺流程布置;建筑物、构筑物布置;风向、安全距离、卫生防护距离等;厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。
  3.3 建构筑物
结构、防火、防爆、朝向、采光、运输(操作、安全、检修)通道等。
  3.4 生产工艺过程
物料(毒性、腐蚀性、燃爆性物料)、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。
  3.5 生产设备装置
  3.5.1 化工设备、装置;高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常状况;
  3.5.2 机械设备:运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作;
  3.5.3 电气设备:断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电;
  3.5.4 危险性教较大设备、高处作业设备;
  3.5.5 特殊单体设备、装置:锅炉房、氧气站、油库、危险品库等;
  3.5.6 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位;
  3.5.7 管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。

  4 车间安全平报告和格式及主要内容
  4.1 评价项目概况;
  4.2 评价目的和评价标准;
  4.3 危险辨识工做程序介绍;
  4.4 平安单元划分和平方法选择;
  4.5 主要危险有害物质和危险有害因素分析;
  4.6 人身伤害事故和设备(设施)故障分析;
  4.7 主体生产系统危险辨识;
  4.8 辅助系统危险辨识;
  4.9 定性定量专题分析;
  4.10 生产场所职业有害因素分析;
  4.11 周边及作业环境分析;
  4.12 系统管理控制能力三级考评;
  4.13 综合安全评价结论;
  4.14 被评价车间针对评价出的问题进行整改情况。

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