3.2.1造气工艺

无烟煤或焦煤加入煤气发生炉，由鼓风机从炉底鼓入空气，使煤在炉内燃烧，提高炉温到900～1100℃左右时，停止送风，随即送入蒸气。蒸气与灼热的煤作用，生成水煤气并吸入热量，使炉膛温度下降到一定程度范围后，再由空气鼓风机鼓入空气，以提高炉温，周而复始进行，构成一个气化循环，鼓风燃烧后的吹风气小部分回收与水煤气混合成半水煤气。

3.2.2脱硫工艺

半水煤气中含有不同数量的各种硫化物，主要是H₂S，约占半水煤气中硫总量的90%，另一类是硫的有机化合物，如CS₂﹑C₂H₂SH等，半水煤气在萝茨风机加压后在脱硫工段进行脱硫，使总硫含量达到一定要求。

3.2.3变换工艺

半水煤气中CO含量为28～34%，在合成氨生产中，CO不但不能合成氨，而且对合成触媒有毒害作用，因此必须清除，变换的工艺采用蒸气和CO在触媒的作用下生成H₂和CO₂除去半水煤气中的CO，为碳铵生产提供了原料气CO₂。其反应为：

H₂O+CO           H₂+CO₂

3.2.4碳化工艺

碳酸氢铵的生产是合成氨生产过程的原料气的一个净化工序，主要化学过程为母液吸氨及母液碳化，反应机理为：

H₂O+NH₃=NH₄OH+Q

NH₄OH+CO₂=NH₄HCO₂+Q

碳酸氢铵在碳化塔内，经间接水冷析出晶体，经稠厚离心分离后包装，母液循环使用，此工艺将变换中的CO₂含量降至0.2%之内。

3.2.5精炼工艺

经碳化过后的碳化气中有少量CO﹑CO₂﹑H₂S等气体，对氨合成触媒有很大毒害，为了有效除去这些有害气体，在高压较低浓度下采用醋酸铜氨液洗涤除去碳化气中的有害气体，使原料气中的CO﹑CO₂含量总和降至25ppm以下，铜洗过后的醋酸铜氨液经减压后送入再生系统，加热后，在低压下将醋酸铜氨液再生后循环使用。

3.2.6合成工艺

将合格的精炼气在高温（465℃±5），高压（31.4Mpa）和触媒的作用下，H₂和N₂以3:1的比例合成为氨气，再经逐级降温分离成液氨，液氨是碳酸氢铵的生产原料，也是氨合成生产过程中的冷冻剂。其反应为：

 N₂+3H₂   →2NH₃+Q