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小氮肥厂安全现状评价报告

  
评论: 更新日期:2011年09月19日
1 安全现状评价的依据、标准、范围和程序
1.1 评价目的
1.2 评价依据
1.3 评价标准与规范
1.4 评价范围
1.5 评价程序
生产危险化学品安全现状评价的工作程序如图
2 安全评价摘要
3 西北化工研究院氮肥厂企业概况
3.1 企业概况
3.2 工艺流程
3.2.1造气工艺
无烟煤或焦煤加入煤气发生炉,由鼓风机从炉底鼓入空气,使煤在炉内燃烧,提高炉温到900~1100℃左右时,停止送风,随即送入蒸气。蒸气与灼热的煤作用,生成水煤气并吸入热量,使炉膛温度下降到一定程度范围后,再由空气鼓风机鼓入空气,以提高炉温,周而复始进行,构成一个气化循环,鼓风燃烧后的吹风气小部分回收与水煤气混合成半水煤气。
3.2.2脱硫工艺
半水煤气中含有不同数量的各种硫化物,主要是H2S,约占半水煤气中硫总量的90%,另一类是硫的有机化合物,如CS2﹑C2H2SH等,半水煤气在萝茨风机加压后在脱硫工段进行脱硫,使总硫含量达到一定要求。
3.2.3变换工艺
半水煤气中CO含量为28~34%,在合成氨生产中,CO不但不能合成氨,而且对合成触媒有毒害作用,因此必须清除,变换的工艺采用蒸气和CO在触媒的作用下生成H2和CO2除去半水煤气中的CO,为碳铵生产提供了原料气CO2。其反应为:
H2O+CO           H2+CO2
3.2.4碳化工艺
碳酸氢铵的生产是合成氨生产过程的原料气的一个净化工序,主要化学过程为母液吸氨及母液碳化,反应机理为:
H2O+NH3=NH4OH+Q
NH4OH+CO2=NH4HCO2+Q
碳酸氢铵在碳化塔内,经间接水冷析出晶体,经稠厚离心分离后包装,母液循环使用,此工艺将变换中的CO2含量降至0.2%之内。
3.2.5精炼工艺
经碳化过后的碳化气中有少量CO﹑CO2﹑H2S等气体,对氨合成触媒有很大毒害,为了有效除去这些有害气体,在高压较低浓度下采用醋酸铜氨液洗涤除去碳化气中的有害气体,使原料气中的CO﹑CO2含量总和降至25ppm以下,铜洗过后的醋酸铜氨液经减压后送入再生系统,加热后,在低压下将醋酸铜氨液再生后循环使用。
3.2.6合成工艺
将合格的精炼气在高温(465℃±5),高压(31.4Mpa)和触媒的作用下,H2和N2以3:1的比例合成为氨气,再经逐级降温分离成液氨,液氨是碳酸氢铵的生产原料,也是氨合成生产过程中的冷冻剂。其反应为:

 N2+3H2   2NH3+Q

3.3主要设备
3.4消防现状
3.5安全管理现状

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