4.2.3
电危害4.2.3.1危险分析
多晶硅生产属高耗能装置,装置内电解水、三氯氢硅还原等过程中,使用到大量的电气设备。电气危害电气伤害具有突然、危险性大的特点,容易造成恶性事故。电气设备危险除自身故障引起的触电、漏电、短路等事故危及人体安全外,在某些情况下还会引发其它重大危险事故(如火灾、爆炸等) 。作业环境中的局部照明防爆设计、电击防护设计应与作业场所危险程度相适应,并应将生产环境中有爆炸、高温、腐蚀特点的场所视为重点控制部位。生产环境中具有腐蚀性化学品,电气装置应采取防腐蚀设计。电气伤害主要涉及供配电、电气设备和电气防护装置、措施等方面。如果电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷,或在运行中,缺乏必要的检修维护,使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化等隐患;未采取必要的安全技术措施(如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等) ,或安全措施失效;带负荷拉开裸露的闸刀开关；误操作引起短路;专业电工或机电设备操作人员的操作失误,或违章作业等。造成人员触电伤亡和电弧灼伤。
4.2.3.2危险危害主要存在岗位
电伤害的主要方式有：电流伤害、电气火灾、电路故障、静电危害。存在上述危害的岗位主要是：氢气制备、氯硅烷分离提纯、三氯氢硅还原、还原气分离、四氯化硅氢化、硅芯制备、产品整理、废气废液处理、冷冻站、空压站。
4.2.4化学腐蚀
硫酸、氢氟酸、硝酸、氢氧化钠、氢气、氧等具有强腐蚀性，在一定温度浓度下对设备、管道腐蚀加快。氢对设备钢材腐蚀形成“氢脆”现象。另外氯化氢遇水会形成酸性化合物对设备造成一定的腐蚀。
以上物料泄漏后，会对操作人员造成一定的腐蚀伤害。
存在腐蚀危害的岗位有：氢气制备、氯硅烷分离提纯、三氯氢硅还原、还原气分离、四氯化硅氢化、氯硅烷储存、硅芯制备、产品整理、废气废液处理。
4.2.5化学灼伤
本项目中的硝酸、氢氟酸、盐酸、硫酸、生石灰、烧碱、氟化氢、氯化氢、三氯氢硅、四氯化硅、二氯二氢硅等物质具有腐蚀性，如贮存设备、输送管道泄漏、操作时防护不够、违章作业等原因均会对人员造成化学灼伤。液氮、液氩还会对人员造成低温灼伤。
存在化学灼伤的岗位有：氯硅烷分离提纯、三氯氢硅还原、还原气分离、四氯化硅氢化、氯硅烷储存、硅芯制备、产品整理、废气废液处理。
4.2.6 高温烫伤
本项目中四氯化硅氢化，三氯氢硅加热器、氯化氢加热器、硅粉加热器、氢气加热器的反应温度均在550℃左右，三氯氢硅还原温度为1050～1100℃。还有氯硅烷分离提纯、三氯氢硅还原等岗位蒸汽管网中的高温蒸汽。因此，本项目中许多设备、管道、物料都处于高温状态，人员一旦接触到高温物料和设备或是高温物料设备及管线泄漏除造成爆炸、火灾事故外还会造成操作人员的灼烫伤害。
存在高温烫伤的岗位有：氯硅烷分离提纯、三氯氢硅还原、四氯化硅氢化、还原气分离、废气废液处理。
4.2.7低温冻伤
制氮岗位的液氮储罐一般温度在-190℃左右，如发生设备故障或操作不良，会对作业人员造成低温伤害。冷冻站的致冷设备、生产中冷凝器及其管道均有可能因保冷层破损、设备管道的泄漏、作业人员无防护措施而发生冻伤危害。
存在低温冻伤的岗位有：冷冻站、空压站。
4.2.8起重伤害
三氯氢硅还原、还原气分离、四氯化硅氢化、氢气制备、循环水站等岗位安装有行车、电动葫芦等起重设备，检修中还使用移动式起重设备。如这些起重设备在起重作业中，脱钩砸人，移动吊物撞人，钢丝绳断裂，安装或使用过程中倾覆事故以及起重设备本身有缺陷等，均存在起重伤害的可能。
发生在起重机械作业中的伤害事故有技术和设备原因，但主要还是管理原因，主要包括以下方面：
安全管理规章制度不健全，不落实；
对起重机械作业有关人员缺乏
，无证操作；
管理不严格，违章作业现象屡禁不止；
维修保养不及时，带病运行现象；
对起重机械的设计、制造、使用、维修等缺乏系统安全管理；
防护距离不足；
无关人员进入作业区域。
存在上述危害的岗位主要有：氢气制备、氯硅烷分离提纯、三氯氢硅还原、还原气分离、四氯化硅氢化。
4.2.9机械伤害
我公司的运转设备主要有压缩机、空压机、各种机泵以及起重设备等。如生产和检维修时操作不当、转动部分无防护罩、违章作业、备品备件质量差、个人防护不够等原因，均容易造成机械伤害事故。部分设备由于项目建设的原因距离较小，在作业人员操作时会造成机械伤害。
存在该危险的岗位主要有：氢气制备、氯硅烷分离提纯、三氯氢硅还原、还原气分离、四氯化硅氢化、氯硅烷储存、硅芯制备、产品整理、废气废液处理、冷冻站、空压站、循环水站。
4.2.10高处坠落
氯硅烷分离提纯精馏塔高27m，四氯化硅氢化塔区高25m左右，在高大设备的平台等处存在高处坠落的潜在危险，如在巡回检查中失足、检修设备时防护不当、喑井无盖、护栏、扶梯损坏、气候恶劣、照明不足等原因均容易造成高处坠落事故。
高空作业安全措施不到位、安全防护用具损坏、失灵等会造成高处坠落事故。
存在高处坠落的岗位主要是：氯硅烷分离提纯、三氯氢硅还原、四氯化硅氢化、废气废液处理、管廊。
4.2.11噪声危害
本项目中的氢压缩机、冷冻压缩机、罗茨风机、引风机、压滤机、物料泵、循环水泵站、空压站、氮气站。上述设备在运转过程中产生的dB都在85以上，如生产现场无隔震、减震措施、未配备个人防护用品，由于机械的撞击、摩擦、转动而引起的机械噪声等，长时间接触能使人头痛、头晕、易疲劳，神经衰弱，对心血管与消化系统产生危害，使失误率上升，甚至导致事故发生。
存在噪声危害的岗位有：循环水站、冷冻站、空压站、还原气分离、三氯氢硅还原。
4.2.12粉尘危害
本项目生产中粉尘危害主要存在于硅粉的输送及加料、产品整理岗位。
粉尘危害表现为对人体的危害、对生产的危害和对环境的危害三个方面。对人体的危害为在生产过程中，有尘作业工人长时间吸入粉尘，能引起肺部组织纤维化病变、硬化，丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病，尘肺病是无法痊愈的职业病；此外，部分粉尘还可以引发其他疾病，如造成刺激性疾病（沥青烟尘、石灰、皮毛引起的皮炎），急性中毒（如铅烟、锰尘等），致癌率增高（如石棉、放射性物质粉尘）。对生产的危害表现为对产品的质量、精度的影响，增加设备转动部件的磨损，造成材料的消耗等。
硅粉存储间及投料间由于通风不畅或通风设施损坏会使得粉尘浓度超标对作业人员造成粉尘引发，长时间接触高浓度粉尘会引发尘肺病。
产品整理在作业过程中会产生矽尘，通风设施不畅或劳动保护用品佩戴不齐全，会引发矽肺病。
存在粉尘危害的场所：四氯化硅氢化、产品整理。
4.2.13车辆伤害
运输车辆在厂内行驶过程中与人体接触，可发生撞、挤等伤害。
造成厂内机动车辆的危险因素主要有：道路的布置不合理；道口没有设置警示灯、警示牌等；驾驶人员不按操作规程操作；厂内机动车辆没有由技术监督部门进行定期强制性检验、没有进行登记造册、无证人员驾驶等。
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