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某公司安全现状评价报告

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大连××××有限公司
××××生产项目
安全现状评价报告

北京中安质环技术评价中心有限公司
资质证书编号：APJ-(国)-461
2014年7月

编号：S014-0486

××××有限公司
××××项目
安全现状评价报告

法 定 代 表 人：任  磊
技 术 负 责 人：胡加庆
评价项目负责人：蔡有山

2014年7月

评 价 人 员
	姓 名	资格证书号	签 字
项目负责人			
项目评价组
成员			
			
			
			
报告编制人			
报告审核人			
过程控制负责人			
技术负责人

技术专家

前  言
××××有限公司是制造××××和××××的企业，××年×月××日凌晨，员工在从车间叉运××××辅助产品堆放到堆场时，造成一人触电工亡事故。依据《大连市安全生产监督管理规定》（大连市人民政府令第107号）第十九条的规定：“生产经营单位发生生产安全重伤 (包括急性工业中毒，下同) 以上事故的，应当对本单位安全生产状况进行专项的安全评价，其中发生死亡事故、一次性三人以上重伤事故或者一年内累计发生五次以上重伤事故的生产经营单位，以及发生一次死亡三人以上道路交通事故且负主要责任的交通运输企业，应当委托具有相应资质的安全生产中介服务机构进行安全评价。”的规定要求。
××××有限公司委托北京中安质环技术评价中心有限公司对其进行安全现状评价。在评价前期准备中，北京中安质环技术评价中心组建安全评价组，对安全评价项目做了风险分析，确定实施评价项目的可行性方案；确定评价的过程管理控制目标。通过对××××有限公司提供的有关文件、资料进行认真研究，并对××××有限公司生产现场做了全面的考查，运用检查表方法实际调研分析，按《安全评价导则》规定的程序进行安全评价。
安全评价组依照国家法规和有关标准，辨识××××有限公司××××过程中存在的危险、有害因素，查找生产过程中存在的不安全因素，分析其危害程度，判断其安全设施的有效性和在安全生产法律法规方面的符合性，同时对安全生产系统中存在的危险、有害因素进行分析评价，并提出相应的对策措施及建议，从而做出安全生产现状评价结论。
本次安全现状评价分三个阶段进行。第一阶段为前期准备阶段，主要是编制安全现状评价计划；调查了解、收集评价所需资料；安全现状评价现场检查；第二阶段为实施评价阶段，主要是危险有害因素辨识与分析、划分评价单元，运用评价方法进行定性、定量评价，提出安全对策措施与建议；第三阶段为安全现状评价报告的编制阶段，主要是汇总第一、第二阶段所得到的各种资料、数据，综合分析，提出评价结论与建议，完成《××××有限公司××××项目安全现状评价报告》的编写工作。
安全现状评价报告按照《安全评价通则》（AQ8001-2007）的要求进行编制，评价报告的内容包括：
1、概述
2、建设项目概况
3、主要危险有害因素识别分析
4、评价单元划分与评价方法的选择
5、定性、定量评价
6、安全对策措施及建议
7、安全对策措施及建议
8、安全现状评价结论
××××有限公司××××项目安全现状评价工作得到了安全生产监督管理部门和××××有限公司等单位的大力支持和协助，谨在此表示衷心感谢！

北京中安质环技术评价中心有限公司                                                                       
目     录
1 概述	1
  1.1安全现状评价目的	1
  1.2安全现状评价范围与评价内容	1
    1.2.1安全现状评价范围	1
    1.2.2安全现状评价内容	1
    1.2.3 安全现状评价程序	2
  1.3安全现状评价依据	3
    1.3.1法律、法规	3
    1.3.2部门规章	4
    1.3.3标准、规范	6
    1.3.4行业标准	9
    1.3.5相关资料与文件	9
2建设项目概况	10
  2.1地理位置与周边环境	10
    2.1.1地理位置：	10
  2.2自然条件	11
    2.2.1地质、水文条件	11
    2.2.2气象条件：	13
  2.3工程规模	13
  2.4平面布置	14
  2.5主要建筑物	15
  2.6原辅材料	15
  2.7能源消耗	16
  2.8公用工程	16
    2.8.1供、排水系统	17
    2.8.2变配电系统	17
    2.8.3采暖与通风	17
    2.8.4压缩空气系统	17
    2.8.5工业燃气系统	17
    2.8.6工业管道	17
    2.8.7运输与储存	17
    2.8.8安全与卫生	18
    2.8.9消防设施及分布	19
  2.9生产工艺及设备	19
    2.9.1产品的生产工艺	19
    2.9.2生产使用设备	19
  2.10主要安全卫生设施和技术措施	20
    2.10.1总图布置	20
    2.10.2建筑设置情况	20
    2.10.3工艺设备及控制	21
    2.10.4 防雷接地	21
  2.11建设单位安全管理机构及管理制度	21
    2.11.1安全管理机构及人员配置	21
2.11.2安全生产责任制及安全生产管理制度	22
2.11.3事故应急救援预案………………………………………………………… 22
    2.11.4职工人数及工作制度	22
3主要危险有害因素识别分析	错误!未定义书签。
  3.1主要危险有害因素及相关作业场所分析	28
  3.2物质的危险有害因素识别分析	28
    3.2.1危险有害物质识别表	29
    3.2.2危险有害物质分析	34
  3.3生产过程危险因素分析	34
    3.3.1生产工艺作业危险有害因素分析	34
    3.3.2生产设备危险因素分析	40
    3.3.3储存运输过程危险有害因素分析	44
    3.3.4作业环境的危险有害因素分析	44
    3.3.5生产过程操作人员的失误分析	46
  3.4建设项目对周边单位生产、生活的影响分析	48
    3.4.1周边环境对建设项目的影响分析	48
    3.4.2自然条件对建设项目的影响分析	48
    3.4.3平面布置分析	49
    3.4.4公用工程单元的危险有害因素分析	50
  3.5易制毒化学品辨识	52
  3.6重大危险源辨识	52
    3.6.1作业场所重大危险源分析	53
    3.6.2重大危险源辨识结论	54
  3.7主要危险因素分析结果	54
  3.8主要有害因素分析结果	56
  3.9建设项目所涉及的危险有害因素及存在的部位	57
  3.10典型事故案例分析	58
    3.10.1触电工亡事故案例分析	58
    3.10.2机械伤害案例分析	60
    3.10.3桥式起重机案例分析	61
    3.10.4叉车事故案例分析	63
4评价单元划分与评价方法的选择	66
  4.1单元划分原则	66
  4.2确定评价单元划分	66
  4.3安全评价方法的选用	66
  4.4安全评价方法的简介	67
    4.4.1安全检查表（SCL）简介	67
5定性、定量评价	68
  5.1符合性单元评价	68
    5.1.1执行审批制度和规定评价	68
    5.1.2相关证照办理情况	69
    5.1.3评价小结	70
  5.2项目选址、总图及周边环境单元评价	71
    5.2.1项目选址评价	71
    5.2.2周边环境评价	72
    5.2.3总平面布置评价	73
    5.2.4厂区内道路设置评价	77
    5.2.5项目选址、总图及周边环境评价单元评价结果	78
    5.3生产工艺系统评价单元评价	79  
5.3.1生产设备防护设施安全检查表法分析评价	79
    5.3.2 工艺设施安全设置安全检查表法分析评价	88
    5.3.3生产工艺系统评价单元评价结果	93
    5.4公用工程评价单元评价	93
    5.4.1电气安全检查表法分析评价	93
    5.4.2房屋维修安全检查	97
    5.4.3特种设备和强检设施安全检查	99
    5.4.4公用工程系统评价单元评价结果	102
  5.5消防系统评价单元评价	103
    5.5.1爆炸危险区域划分符合性检查	103
    5.5.2可燃气体检测报警仪的布防安装检查	104
    5.5.3防爆电气设备安装认可	104
    5.5.4防雷、防静电安全检查	104
    5.5.5消防设施安全检查	105
    5.5.6消防系统评价单元评价结果	108
  5.6职业危害单元分析评价	108
    5.6.1职业危害单元安全检查表分析评价	108
    5.6.2防急性中毒、窒息措施	110
    5.6.3防粉尘措施	110
    5.6.4防高温、辐射措施	110
    5.6.5防噪声措施	110
    5.6.6职业危害单元分析评价结果	111
  5.7安全管理单元现状评价	111
    5.7.1安全生产管理组织机构	111
    5.7.2法人、安全管理人员培训	111
    5.7.3安全生产管理制度	112
    5.7.4事故应急救援预案	112
    5.7.5特种作业人员培训	112
    5.7.6日常安全管理	139
    5.7.7安全检查表评价	139
    5.7.8安全生产管理单元现状评价结果	141
6安全对策措施及建议	错误!未定义书签。
  6.1现场存在问题及整改建议	错误!未定义书签。
  6.2安全生产存在问题整改情况	145
  6.3现场复查情况	150
  6.4有关安全生产的对策措施及建议	150
7安全现状评价结论	错误!未定义书签。
  7.1建设项目安全状况综合评述	错误!未定义书签。
  7.2重点防范的危险有害因素	155
  7.3安全现状总体评价结论	156
附件：
1、企业营业执照；
2、建筑工程施工许可证；
3、工伤保险缴费证明；
4、企业法人和安全管理人员资格证书；
5、特种作业人员操作证；
6、特种设备明细及特种设备检验报告；
7、其他相关资料。
    
1 概述
1.1安全现状评价目的
安全现状评价是在建设项目生产正常运行中，通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的建议。
安全现状评价的目的是为了贯彻、落实国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，具体执行《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》和《中华人民共和国消防法》等法律法规，为建设项目安全提供科学依据，对未达到安全目标的系统或单元提出补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产的要求。
1.2安全现状评价范围与评价内容
1.2.1安全现状评价范围
  本次安全现状评价范围：仅在××××有限公司××××项目生产过程中涉及到的危险有害因素、安全管理、工艺装置、设备设施、安全设施、公用及辅助工程。
非生产范围部分、外协施工单位的施工过程不在本次评价范围。涉及××××有限公司职业危害、消防工程、环境保护、防雷检测、建筑施工质量和设备质量等专业性内容，以竣工验收许可或实际检测为主，在评价过程中提及的上述内容，仅供企业在日常安全管理时参考。
1.2.2安全现状评价内容
1、从安全管理角度评价生产经营单位在建设项目中对《中华人民共和国安全生产法》执行情况。
2、评价建设项目运行过程中对员工的
培训情况和特种作业人员的培训、取证情况。
3、 评价安全生产
及安全生产管理制度的建立健全和执行情况。
4、分析评价项目中存在的危险、有害因素，采用安全检查表法检查工程项目与国家相关标准的符合性。
5、对项目存在的问题提出整改措施和意见。
6、从整体上评价建设项目的运行情况和安全管理是否正常、安全和可靠，得出评价结论。
1.2.3 安全现状评价程序
安全现状评价程序一般包括:前期准备；编制现状评价计划；安全现状评价现场检查；编制安全现状评价报告；安全现状评价报告评审。 
1、前期准备 
明确被评价对象和范围；进行现场调查，收集国内外相关法律法规、技术标准及建设项目的资料（包括初步设计、变更设计、各级批复文件）等。
2、编制安全现状评价计划
在前期准备工作基础上，分析项目运营中主要危险、有害因素分布与控制情况，依据有关安全生产的法律法规和技术标准，确定安全现状评价的重点和要求；依据项目实际情况选择现状评价方法；编制安全现状评价计划。 
3、安全现状评价现场检查
依据有关安全生产的法律法规和技术标准，确定安全现状评价的重点和要求；按法律、法规等方面的符合性；设施、设备、装置及工艺方面的安全性；物料、产品安全性能；公用工程、辅助设施配套性；周边环境适应性和应急救援有效性；人员管理和安全培训方面进行现场检查。
4、编制安全现状评价报告
根据安全现状评价计划和现状评价现场检查所获得的数据，对照相关法律法规、技术标准，编制安全现状评价报告。根据选择的评价方法，对评价项目的符合性评价，对事故发生的可能性及其严重程度的预测。对建设项目存在的危险、有害因素引发事故的可能性及其严重程度进行预测性评价，为制定安全对策措施提供科学依据。
评价对象运行后存在的危险、有害因素及其危险危害程度；明确给出评价对象目前的安全生产状况和符合的条件情况。对不符合安全要求的地方评价给予指出和纠正，明确提出整改措施建议。
根据评价结果，依照国家有关安全生产的法律法规、标准、规章、规范的要求，提出安全对策措施建议。
5、安全现状评价报告评审
根据安全现状评价计划和现状评价现场检查所获得的数据，对照相关法律法规、技术标准，编制安全现状评价报告。将报告提交给所属安监部门和企业，进行评审工作。现状评价工作程序见图1.2-1。

图1.2-1  安全现状评价程序框图
1.3安全现状评价依据
1.3.1法律、法规
《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令[2002]第70号）；
《中华人民共和国劳动法》（国家主席令[1994]第28号）；
《中华人民共和国特种设备安全法》（国家主席令[2014]第4号）
《中华人民共和国消防法》（国家主席令[2008]第6号）；
《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令[2002]第52号）；
《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）；
《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）； 
《工伤保险条例》(国务院令第586号)；
《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）；
《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）。
1.3.2部门规章
1、 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全监管总局第30号令，2010年7月1日起施行）；
2、 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局第40号令，2011年12月1日起施行）；
3、《危险化学品输送管道安全管理规定》（国家安全生产监督管理总局第43号令，2012年3月1日起施行）；
4、 《安全生产培训管理办法》（国家安全监管总局令第44号，2012年3月1日起施行）；
5、 《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第47号，2012年6月1日起施行）；
6、 《用人单位职业健康监护监督管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第49号，2012年6月1日起施行）；
7、《危险化学品登记管理办法》（原国家经济贸易委员会令第35号，2002年11月15日起施行）；
8、《特种设备质量监督与安全监察规定》(国家质量技术监督局令第13号，2000年6月29日发布）；
9、《起重机械安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局令第92号，2007年6月1日起施行）；
10、《作业场所职业健康监督管理暂行规定》（国家安监总局令[2009]第23号，2009年9月1日起施行）；
11、《职业健康监护管理办法》（卫生部令第23号，2002年3月28日发布，2002年5月1日起施行）；
12、《关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知》（国家安监局安监管办字[2001]39号，2001年5月24日起施行）；
13、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号，2004年4月27日颁布）；
14、《劳动防护用品监督管理规定》国家安监总局[2005]年第1号令（2005年7月22 日发布，2005年9月1日起施行）；
15、《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》国家经贸委第13号令（2010年7月1日起施行）；
16、《厂内机动车辆安全管理规程》原劳动部发161号（1995年4月7日发布施行）；
17、《压力管道安装安全质量检验规则》国质检锅83号（2002年3月21日发布施行）；
18、《生产经营单位安全培训规定》安监总局第3号令（2005年12月28日发布，2006年3月1日起施行）；
19、《压力管道安全管理与监察规定》(劳动部发[1996]140号文1996年7月1日起施行)；
20、《压力容器安全技术监察规程》(质技监局[1999]154号2009年8月31日颁布)；
21、《气瓶安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局令第46号（2003年4月24日发布施行）；
22、《防雷装置设计审核和竣工验收规定》中国气象局21号令（自2011年9月1日起施行）；
23、《关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知》（安委办字[2005]48号2005年11月24日颁布）；
24、《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》（安监管人字[2002]124号2002年12月18日颁布）；
25、《辽宁省安全生产条例》辽宁省人民代表大会常务委员会公告[2007]61号（2007年12月1日起施行）；
26、《辽宁省建设项目安全设施监督管理办法》（辽宁省人民政府令第229号2009年5月1日起施行）；
27、《辽宁省企业安全生产主体责任规定》辽宁省人民政府令（第264号2012年2月1日起施行）；
28、《大连市生产经营性建设项目安全设施管理规定》（大政发[2007]100号2007年10月17日颁布）；
29、《大连市安全生产监督管理规定》（大连市人民政府令第107号2010年6月1日起施行）。
1.3.3标准、规范
1、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）；
2、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；
3、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)；
4、《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)；
5、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)；
6、《建筑采光设计标准》(GB50033-2013)；
7、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；
8、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
9、《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)；
10、《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)；
11、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
12、《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003）；
13、《焊接与切割安全》（GB9448-1999）；
14、《以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准》（GB18083-2000）；
15、《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T 12801-2008)；
16、《工作场所有害因素职业接触限值(化学有害因素)》 GBZ2.1-2007；
17、《工作场所有害因素职业接触限值(物理因素)》GBZ2.2-2007；
18、《安全色》(GB2893-2008)；
19、《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)；
20、《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)；
21、《常用危险化学品的分类及标志》(GB13690-2009)；
22、《消防安全标志设置要求》(GB15630-1995)；
23、《消防安全标志》( GB13495-1992)；
24、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)；
25、《固定的空气压缩机安全规则和操作规程》（GB10892-2005）；
26、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规范》（GB4387-2008）；
27、《交流电气装置的接地设计规范》（GB50065-2011）；
28、《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)；
29、《生产性粉尘作业危害程度分级》(GB5817-2009)；
30、《机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离》（GB12265.1-1997）；
31、《机械安全 防止下肢触及危险区的安全距离》（GB12265.2-2000）；
32、《机械设备防护罩安全要求》(GB8196-2003)；
33、《机械安全  防护装置  固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）；
34、《机械安全 进入机械的固定设施第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择》（GB17888.1-1999）
35、《机械安全.进入机器和工业设备的固定设施  第2部分：工作平台和通道》（GB17888.2-1999）；
36、《机械安全 进入机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏》GB17888.2-1999
37、《剩余电流动作保护装置安装和运行》（GB13955-2005）；
38、《手持电动工具的管理、使用、检查和维护安全技术规程》(GB3787-2006)；
    39、《机动工业车辆安全规范》（GB10827-1999）；
40、《起重机械安全规程》（GB6067-2010）；
41、《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972-2006）；
42、《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-2004）；
43、《火灾分类》(GB4968-2008)；
44、《用电安全导则》（GB/T 13869-2008）；
45、《低压配电设计规范》(GB50054-2011)；
46、《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)；
47、《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）；
48、《电气装置按装工程盘、柜、及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-12）；
49、《系统接地的形式及安全技术要求》（GB14050-2008）；
50、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）；
51、《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231-2003)；
52、《固定式钢梯及平台安全要求（第1部分：钢直梯）》(GB4051.2-2009)；
53、《固定式钢梯及平台安全要求（第2部分：钢斜梯）》(GB4053.2-2009)；
54、《固定式钢梯及平台安全要求（第3部分：工业防护栏杆及钢平台）》（GB4053.3-2009）；
55、《普通磨具  安全规则》（GB2494-2003）；
56、《场（厂）内机动车辆安全检验技术要求》（GB/T 16178-2011）
57、《工作场所职业病危害作业分级 第1部分：生产性粉尘》（GBZ/T 229.1-2010）；
58、《工业场所职业病危害作业分级 第3部分：高温》（GBZ/T 229.3-2010）；
59、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/29639-2013）
1.3.4行业标准
1、《安全评价通则》（AQ8001-2007）；
2、《噪声作业分级》(LD80-1997)；
3、《抛（喷）丸设备安全要求》（JB10144-1999）
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
5、《建筑施工中安全检查标准》（JGJ59-2011）
1.3.5相关资料与文件
1、企业营业执照；
2、建筑工程施工许可证；
3、工伤保险缴费证明；
4、企业法人和安全管理人员资格证书；
5、特种作业人员操作证；
6、特种设备明细及特种设备检验报告；
7、其他相关资料。 
2建设项目概况
××××有限公司位于大连保税区××××号，是××××集团的全资子公司。公司总投资额超过2000万美元，建筑面积19444m2，于2005年正式投产，年销售额超过1亿美元。
公司主要开发、设计、制造各种××××产品，如：××××、××××等，目前是中国国内最大的××××生产基地。
2.1地理位置与周边环境
2.1.1地理位置：
××××有限公司位于大连保税区××××号。项目地理位置见图2.1-1。

图 2.1-1项目在大连市地理位置图
××××有限公司东侧是农田；西侧距民房30m；南侧距民房50m；北侧为农田。详见××××有限公司周边环境示意图2.1-2

30m

50m

图2.1-2企业周边环境示意图
2.2自然条件
2.2.1地质、水文条件
场地位于大连市保税区工业园区内，场地地形较平坦。
根据大连市勘察测绘研究院对该项目拟建场址勘察报告得出以下结论：场地位于大连保税区出口加工区南门以南，西至金窑铁路线，东至港新3号路之间。勘察场地由北向南倾斜，地形整体起伏不大，局部相对较平坦，地面标高2.67～7.47m，相对高差4.78m。
（1）地层构造特征
在钻探揭露深度内，地层结构自上而下依次为：
1）素填碎石(Q4ml)：黄褐色，以近期回填板岩碎块、碎片为主，少量粘性土，含有石英岩碎石，局部少量建筑垃圾等。稍湿～饱和，稍密。层厚3.10～9.50m，层底标高-4.00～2.27m。不宜做天然地基。
2）素填土(Q4ml)：黄褐色，以近期回填粘性土为主，夹有碎砖块、碎石、建筑垃圾等，稍湿～饱和，稍密。层厚5.30～7.30m，层底标高-1.55～0.77m。不宜做天然地基。
3）砂砾石(Q4m)：灰黄色，为石英岩砾石、粗砂，粒径大于2mm占全重量50%以上，局部夹角砾，砾石磨圆度较好。饱和，稍密。层厚0.80～5.90m，层底标高-6.27～0.27m。综合确定fak=140～160kPa。
4）淤泥质粉质粘性土(Q4m)：灰黑褐色，为近期沉积物，该土含有有机质，夹角砾、贝壳、腥臭味，呈可塑～软塑状态，局部流塑。层厚0.80～5.80m，层底标高-7.67～-0.38m。综合确定fak=100～120kPa。
5）碎石(Q3dl=pl)：灰黄褐色～黄褐色，为石英岩碎石、粗砂、少量粘性土，碎石大小不一，分布不均，粒径20～40mm占50%以上，呈次棱角形。湿，稍密至中密。层厚0.80～10.80m，层底标高-14.97～-3.16m。综合确定fak=280～300kPa。
6）粉质粘土混碎石(Q3dl=pl)：黄褐色，含氧化铁结核，夹石英岩碎石、角砾20～30%左右，局部地段为薄层粉质粘土和碎石层。湿，可塑～硬塑状态。层厚0.90～12.00m，层底标高-14.46～-3.43m。综合确定fak=200～220kPa。
7）强风化板岩(Zwhc)：黄褐色，节理裂隙发育，岩芯呈碎块状、块状，层状构造，碎裂结构，岩体破碎，岩体基本质量等级Ⅴ级。层顶埋深5.10～21.90m，层顶标高-14.97～-0.27m。综合确定fak=400～600kPa。
8）强风化石英岩(Zxhq)：黄褐色，岩石风化节理裂隙发育，岩芯呈碎块状，碎裂结构，岩体破碎，岩体基本质量等级Ⅴ级。层顶埋深10.70～19.50m，层顶标高-14.03～-5.03m。综合确定fak=500～700kPa。
（2）地下水
勘察范围各钻孔见有地下水，地下水位深2.10～4.10m，标高0.35～4.12m，地下水主要赋存于素填碎石下部和砂砾石层中，为潜水。该地下水大部分为海水，水位受潮汐影响。根据环境水对钢筋混凝土结构腐蚀性判别标准，该地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋中等腐蚀性。
（3）不良地质作用
场地未发现活动断裂，天然状态下不存在液化土层、采空区、滑坡、泥石流、地面沉降、岩溶等不良地质作用，故场地在地质上是稳定的。
（4）场地的地震效应评价
场地的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g，按照《中国地震动参数区划图》特征周期分区为I区，特征周期值0.35s。建筑场地类别为Ⅱ类，属于对建筑抗震不利地段。
2.2.2气象条件：
大连属北温带湿润季风气候区，四季分明，冬无严寒，夏无酷暑，气候温和，年均气温9.3~10.5度。由于受海洋形象，夏季盛行偏西南风，冬季盛行偏西北风，春秋两季南北风交替。
平均年降水量   687.7mm
最大日降水量   171.1mm
最大24小时降水水量  262.4mm
年蒸发量        1548.1mm
主导风向        N25%（一月），SE24%(七月)
年平均风速      5.4m/s
平均相对湿度    66.5%
最大冻土深度    95cm
最大风速        34m/s
潮位（大连港筑港高程）
历史最高潮位：  5米
历史最低潮位：  -1.03米
平均高潮位：    3.31米
平均低潮位：    0.96米
平均潮位：      2.15米
平均潮差：      2.36米
根据大连气象台的统计资料，年平均最高气温27.7℃，月平均最低气温-16.1℃。
2.3工程规模
××××有限公司占地面积60461m2，建筑面积19444 m2，其中包括××××焊接1车间和2车间、××××生产车间、空压机房、供气站、仓库。主要产品为××××和××××，年产××××65万只，××××1万只。
2.4平面布置
××××有限公司厂区大致呈长方形，设有绿化带，现有焊装冲压车间、美妆车间、打砂车间、罐装车间以及库房、办公综合楼、培训中心等建构筑物。
厂区共设有三个出入口，人流、物流分离。主要出入口位于厂区东侧，邻近八号路；西侧设有原废料出入口；南侧设有成品箱出口。
厂区道路大致呈环形布置，主干道为双向车道，宽度为12m,其它道路宽度为6m。
详见项目平面布置示意图2.4-1。

图2.4-1厂区布置示意图
2.5主要建筑物
该项目主要建（构）筑物建筑面积、结构形式、耐火等级情况,详见表2.5-1。
表2.5-1主要建（构）筑物情况一览表
序号	建筑名称	建筑面积
（m2）	主要结构
形式	建筑
层数	建筑高度（m）	生产
类别	耐火
等级
1	××××焊接车间	9468	钢混	3	11	丁类	二级
2	空压机站		钢混	1	11	丁类	二级
3	仓库		钢混	1	4.5	丁类	二级
4	××××GP车间	6112.68	钢混	1	11	丁类	二级
5	××××车间	5732	钢混	2	11	丁类	二级
6	供气站		钢混	1	11	丙类	二级
8	总建筑面积	21312.68					
2.6原辅材料
   ××××有限公司在生产过程中使用的主要原材料见表2.6-1 。

表2.6-1  主要原辅材料明细表
序号	物质名称	年消耗量（吨）	备  注
1	钢板材	28864	材料为碳素钢和不锈钢
2	钢型材	11464	材料为碳素钢和不锈钢
3	焊丝	400	
4	闪光金属漆	120	
5	镀锌件保护清漆	7	喷涂生产
6	丙烯酸稀释剂	4	
7	二氧化碳	330	
8	氩气	880	
9	柴油	110	车辆和油漆烘干

××××有限公司在生产过程中使用的化学品见表2.6-2。
表2.6-2   主要使用的化学品汇总表
序号	物料名称	年消耗量	最大贮量存量	物态	贮存
方式	运输
方式	备注
1	油漆	2400T	30T	液态	桶装	车辆	生产用
2	柴油	110T	7T	液态	槽车	车辆	生产用
该公司主要生产原、辅材料等运输是委外车辆进行运输。危险物品的运输由厂家负责安排具有危险化学品运输资质的单位进行汽车运输。
2.7能源消耗
  ××××有限公司在生产过程中主要能源消耗见表2.7-1。
表2.7-1主要能源消耗表
名称	单位	使用量/a	来源
水	t	50000	开发区自来水有限公司
电	万度	700	开发区供电局
2.8公用工程
公用工程主要包括：供排水系统、变配电系统、采暖与通风、压缩空气、运输与储存、安全与卫生、消防设施。
2.8.1供、排水系统
1、供水：厂区以城市自来水作为水源，设生产和消防各自的给水消防系统，生活用水直接与自来水公司管网相接。
2、排水：涂装作业产生的废水由系统自带的污水设备处理后，返回漆雾水旋处理工艺，循环使用。生活污水经化粪池处理后，排入市政排污管线，最终入开发区第二污水处理厂。
2.8.2变配电系统
供电通过3台2500kVA变压器和3台2000kVA变压器及1台1250kVA变压器供给，供电方式为TN-S制式，配电采用三相五线380/220V形式，电源进户线处做重复接地，并做等电位连接，接地电阻应≤4Ω，供电负荷等级为三级。  
2.8.3采暖与通风
冬季采暖热媒为70-95℃热水，由保税区供热工程处供给。通风采用自然通风与机械通风相结合的通风方式，以自然通风为主，在焊接、喷砂、涂装作业场所采用局部通风。
2.8.4压缩空气系统
该公司生产车间工艺设备需要使用压缩空气，厂区设有空压机站，通过压缩空气管道供气，站内有1台螺杆空压机和3个4m3储气罐。
2.8.5工业燃气系统
该企业生产过程中需要工业燃气主要是二氧化碳和氩气，均由公司气体站通过管路送至车间焊接工位。
2.8.6工业管道
本项目工业管道主要是压缩空气管道室内现有净化压缩空气管道主采用架空敷设，环状或枝状方式沿厂房一周布置。所有管道均采用无缝钢管，焊接或法兰连接。
2.8.7运输与储存
该项目生产所需原材料的运入、成品和废料的运出均由供货单位和购货单位自行安排运输车辆，或外委汽运公司负责。
物料的储存，二氧化碳和氩气气瓶储存在供气站内，水性油漆储存在油漆库内，柴油储存在柴油库内。
2.8.8安全与卫生
××××有限公司的办公场所、浴室、更衣室等（不属于本次评价范围）。该项目的安全生产环境一般，采取了常规的劳动保护设施，该项目采用了如下措施。
(1)总图布置：该工程筑物均在现有厂区内，布局合理，与相邻建筑物间距符合防火要求。厂房与现有厂区通道之间设有物流、消防环形通道。           
主要通道宽6-14m，转弯半径12m，并设置交通安全标志。路面部分为混凝土路面和沥青路面。
(2)电气安全：车间厂房建筑按《建筑设计防雷设计规范》设置防雷保护措施，在建筑物的屋面设避雷网作接闪器，并按防雷类别设置网格；利用钢柱作引下线；利用基础钢筋或人工敷设沿建筑物闭合的接地线作接地体。 
供电通过3台2500kVA变压器和3台2000kVA变压器及1台1250kVA变压器供给，供电方式为TN-S制式，配电采用三相五线380/220V形式，电源进户线处做重复接地，并做等电位连接，接地电阻应≤4Ω，供电负荷等级为三级。
(3)机械伤害的防护：设备选型和设备布置均符合劳动保护规定，厂房内设备布置符合安全距离，成品和物料放置在安全通道之外的露天堆场，保证人流物流通畅，防止机械损伤；设备运动装置均有设备安全保护装置，设备安全警示标志。
(4)防毒、防尘、防辐射：该工程生产过程中主要产生烟尘、噪声、高温、辐射等，对人体产生侵害，因此安装了通风设施。个体劳动防护用品佩戴符合现场作业的防护要求（噪声：耳塞；高温：工作服，各种手套，劳保鞋；粉尘：口罩，眼镜）。
2.8.9消防设施及分布
1、本工程水消防系统由室内和室外消火栓系统组成。设有室内消火栓灭火系统及手提式磷酸铵盐干粉灭火设施。消防系统的水量和水压由地下消防泵房和消防水池的消防加压系统保证。消防泵流量为：35L/s，扬程为72米，消防水池有效容积为252 m³。
2、生产厂房为单层丁类厂房，火灾危险等级为轻危险级，选用灭火级别为1A的MF/ABC2手提式磷酸铵盐干粉灭火器，每个计算单元内配置的灭火器数量不少于2具，设置在箱内，顶部离地面不大于1.5m，底部离地面不小于0.08m。
3、厂房与周边建（构）筑物满足《建筑设计防火规范》的要求。
2.9生产工艺及设备
××××有限公司生产工艺主要是由前期加工、阻焊、喷漆、包装、装箱等组成。具体如下。
2.9.1产品的生产工艺
××××和××××等产品的总工艺流程图2.9-1

图2.9-1××××和××××等产品的总工艺流程
2.9.2生产使用设备
表2.9.2-1主要生产设备一览表
序号	设备名称	数量	安装地点	备注
1	焊机	CO2焊机	28	××××焊接1车间一主线	
		氩弧焊机	1		
		自动电阻焊	10		
		CO2焊机	58	××××焊接1车间一辅线	
		TIG焊机	1	××××生产车间	氩弧焊
2	砂轮	抛光砂轮	6	××××焊接1车间一主线	
		风动砂轮	8		
		风动砂轮	12	××××焊接1车间一辅线	
		风动砂轮	40	××××生产车间	
		电动砂轮	40		
3	无泵水幕喷漆室	4	××××焊接1车间	
4	燃油油漆烘干炉	2	××××焊接1车间	
5	××××装配生产线	1	××××焊接1车间	简称主线
6	清渣升降工作台	16	××××焊接1车间	
2.10主要安全卫生设施和技术措施
2.10.1总图布置
××××有限公司车间总平面布置是根据工艺生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合现场地形等条件，在满足防火间距的前提下，按功能分区集中布置，自西向东分××××1车间、××××2车间、××××车间。
厂区共设有三个出入口，人流、物流分离。主要出入口位于厂区东侧，直通厂外道路；西侧设有原废料出入口；南侧设有成品箱出口。厂区道路大致呈环形布置，主干道为双向车道，宽度为12m,其它道路宽度为6m。道路上空无障碍物，能保证火灾时消防车辆的通行，提高消防的安全可靠性。
2.10.2建筑设置情况
1.该工程范围内的建构筑物，其耐火等级、防火分区、安全疏散基本符合国家规范的有关规定。
2.该工程范围内建构筑物的耐火等级为二级。车间厂房生产类别为丁类。
 3.根据火灾危险性以及规范要求，工艺、总图、建筑及通风等各专业采取了相应的防火措施。
4. 按照《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)和《设计建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)，进行建筑物和构筑物的设计。建筑物的耐火等级、防火间距、疏散通道、安全距离等，均已按有关规范执行。
2.10.3工艺设备及控制
该公司对产品制造过程中有危险的生产工艺、设备，采取了安全防护措施，选择了成熟的工艺路线。各生产装置、设备设施，设置了可靠的控制系统及保护措施。对工艺要求严格的设备，设置了控制仪表和控制系统。此外，对产生尘毒的工艺，增加排烟设备。
2.10.4 防雷接地
该项目按照三类防雷建筑物设计。利用金属屋面和在屋顶安装接闪带作为接闪器，采用柱内或剪力墙内钢筋做引下线。接地极采用自然接地装置，人工接地体埋设深度大于1.0m。防雷接地与电气接地共用接地极，接地电阻不大于1Ω。同时在建筑物内的金属体做等电位连接。
2.11建设单位安全管理机构及管理制度
2.11.1安全管理机构及人员配置　
××××有限公司成立了安全生产管理机构-安全组，现有安全管理人员6人，隶属于××××部，负责公司日常安全管理工作。安全生产管理机构图2.11.1-1如下：

图2.11.1-1安全生产管理机构
2.11.2安全生产责任制及安全生产管理制度　
该公司制定了安全生产责任制，其内容包括各级领导安全生产职责、各职能部门安全生产职责、各车间领导和职工安全生产职责。公司现已建立的安全生产规章制度（表2.11.2-1）和安全技术标准（表2.11.2-2）及安全技术操作规程（表2.11.2-3）如下：
表2.11.2-1安全生产规章制度
序号	编号	程序文件名称	归口部门
1	××××-SR-001	××××工伤事故处理制度	××××部
2	××××-SR-002	××××安全生产责任制	××××部
3	××××-SR-003	××××安全理念与长期方针	××××部
4	××××-SR-004	××××安全方针目标管理	××××部
5	××××-SR-005	××××危险化学品安全管理制度	物流部
6	××××-SR-006	××××隐患整改制度	××××部
7	××××-SR-007	××××危险预知训练活动管理制度	生产部
8	××××-SR-008	××××安全生产例会制度	××××部
9	××××-SR-009	××××安全适用法律法规	××××部
10	××××-SR-010	××××班组安全管理制度	生产部
11	××××-SR-011	××××安全环保奖罚制度	××××部
12	××××-SR-012	××××危险隐患提案活动管理制度	设备部
13	××××-SR-013	××××职业安全健康教育制度	××××部
14	××××-SR-014	××××安全防护装置管理制度	设备部
15	××××-SR-015	××××易燃易爆场所管理制度	××××部
16	××××-SR-016	××××劳动防护用品管理制度	××××部
17	××××-SR-017	××××指名作业管理制度	物流部
18	××××-SR-018	××××特种设备及人员安全管理程序	××××部
19	××××-SR-019	××××危险作业审批制度	××××部
20	××××-SR-020	××××危险源辨识和风险评价管理制度	××××部
21	××××-SR-021	××××安全生产事故应急预案	××××部
22	××××-SR-022	××××新改扩建项目控制程序	××××部
23	××××-SR-023	××××相关方管理程序	××××部
24	××××-SR-024	××××消防安全管理制度	××××部
25	××××-SR-025	××××安全生产检查制度	××××部
26	××××-SR-026	××××安全专念活动管理制度	××××部
27	××××-SR-027	××××“一日安全员”活动管理制度	物装生产部
28	××××-SR-028	××××管理板管理制度	××××部
29	××××-SR-030	××××职业卫生管理制度	××××部
30	××××-SR-031	××××改善组工作流程管理制度	设备部
31	××××-SR-032	××××厂内交通及车辆停放管理制度	××××部
32	××××-SR-033	××××吊装作业管理制度	××××部
33	××××-SR-034	××××低频次作业管理制度	××××部
表2.11.2-2  安全技术标准
序号	编号	程序文件名称	归口部门
1	××××-SI-002	安全色安全技术标准	××××部
2	××××-SI-003	操作者与设备隔离安全技术标准	××××部
3	××××-SI-004	触电的危险性和对策安全技术标准	设备部
4	××××-SI-005	地坑水平护栏和扶手的安全技术标准	设备部
5	××××-SI-006	电焊作业的安全技术标准	人力资源中心
6	××××-SI-007	防护罩、网的安全技术标准	设备部
7	××××-SI-008	防止他人误操作的安全技术标准	设备部
8	××××-SI-009	高处作业的安全技术标准	××××部
9	××××-SI-010	固定式直梯＆护笼的安全技术标准	设备部
10	××××-SI-011	阶梯、阶梯和扶手的安全技术标准	设备部
11	××××-SI-012	紧急停止装置安全技术标准	设备部
12	××××-SI-013	临时线路的安全技术标准	设备部
13	××××-SI-014	起重吊具与索具安全技术标准	设备部
14	××××-SI-016	气焊作业的安全技术标准	人力资源中心
15	××××-SI-017	气瓶使用的安全技术标准	物流部
16	××××-SI-019	手持电动工具的安全技术标准	设备部
17	××××-SI-020	手砂轮作业的安全技术标准	设备部
18	××××-SI-022	停机牌的安全使用技术标准	设备部
19	××××-SI-023	固定式工业防护栏杆安全技术规范	设备部
20	××××-SI-024	物品码放安全技术标准	设备部
21	××××-SI-025	起重机械安全技术标准	设备部
22	××××-SI-026	移动式折梯和直梯的安全技术标准	设备部
23	××××-SI-027	噪声安全技术标准	××××部
24	××××-SI-028	重物搬运安全技术标准	××××部
25	××××-SI-029	启动装置安全技术标准	设备部
26	××××-SI-030	空气压缩机使用安全技术标准	设备部
27	××××-SI-032	叉车使用安全技术标准	设备部
28	××××-SI-035	有限空间作业的安全技术标准	××××部
表2.11.2-3 安全操作规程
序号	安全技术操作规程名称	序号	安全技术操作规程名称
1	砂轮机操作规程	11	挂钩工操作规程
2	交流焊机操作规程	12	气动工具操作规程
3	二氧气保焊机操作规程	13	电动工具操作规程
4	循环输送链操作规程	14	电瓶车安全操作规程
5	电动门操作规程	15	风扇操作规程
6	横移输送链操作规程	16	焊烟除尘器操作规程
7	电动葫芦操作规程	17	网格式除尘机组操作规程
8	单梁起重机操作规程	18	焊烟除尘器操作规程
2.11.3事故应急救援预案
该项目生产场所的危险因素和种类较多，可能发生多种事故类型，因此根据有关法律、法规和《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006），结合本单位的危险源状况、危险性分析情况和可能发生的事故特点，制定相应的应急预案：包括综合应急预案、专项应急预案及现场处置方案。风险事故发生后，能否迅速而有效地作出应急反应，对于控制污染、减少污染损失以及消除污染等都起到关键性作用。
综合应急预案包括本单位的应急组织机构及其职责、预案体系及响应程序、事故预防及应急保障、应急培训及预案演练等主要内容。
对于某一种类的风险，生产经营单位应当根据存在的重大危险源和可能发生的事故类型，制定相应的专项应急预案。专项应急预案应当包括危险性分析、可能发生的事故特征、应急组织机构与职责、预防措施、应急处置程序和应急保障等内容。 
对于危险性较大的重点岗位，生产经营单位应当制定重点工作岗位的现场处置方案。现场处置方案应当包括危险性分析、可能发生的事故特征、应急处置程序、应急处置要点和注意事项等内容。
一、该项目编制的主要应急预案
1、生产安全事故综合应急预案
2、危险化学品事故专项应急预案
3、有限空间作业事故专项应急预案
4、化学品、火灾事故现场处置方案
二、应急救援组织机构设置
在事故状态下，应急救援组织机构应组织、领导各部门启动应急救援预案，组织事故处置和落实抢修任务。
1、指挥机构——应急救援指挥部
总指挥：公司总经理
副总指挥：公司副总经理
成员：各部门负责人
2、职责
1）总指挥的职责
（1）负责事故应急中的总体协调指挥；
（2）负责组织相关部门进行事故处理，事故分析；
（3）对现场应急救援负责。
2）副总指挥的职责
（1）协助总指挥协调对应部门的救援任务；
（2）负责组织并做好协调事故处理的人员布置，安排急救队伍，筹措急救医疗药品，进行现场医疗救护；
（3）负责组织生产部了解灾情，平衡调整生产，统一协调生产，不失时机地组织人员检测生产装置，尽快恢复生产；
（4）负责协调行政财务部做好物资保障供给，火场保卫警戒以及应急物资供给；
（5）负责组织生产部对泄漏区域的工艺流程状况迅速做出判断，并组织指导抢救人员对装置进行工艺抢救。
3）成员的职责
传达落实指挥部的抢险命令，协调组织抢险队全力抢险和救助、防止事故扩大，及时同有关部门保持联系，为指挥部及时反馈信息。
4）其他相关部门的职责
（1）车间应急抢险组职责：控制第一现场，组织非生产人员撤离事故现场，立即向公司调度室报告事故情况并尽快通知有关部门，及时向上级领导提供现场情况，为应急处理决策提供依据。按上级领导指令进行抢险工作。
（2）公司抢险队职责：接到指挥部命令后，佩带齐全防护装备，按统一指挥立即赶赴现场，在确保人员安全情况下解救被困人员和进行抢险，迅速采取有效措施，控制事故的发展和防止二次事故的发生。
（3）公司救护队职责：接到指挥部救护命令后及时联系120急救中心。迅速与被困人员取得联系，稳定其情绪，指导其采取正确的逃生方法。保证伤员得到最大限度的抢救和救护。对重伤员指定专门人员陪护送到指定医院。
（4）公司后勤保障组职责：全力保证抢险物资和救援车辆的需要及后勤保障安排。接到指挥部指令后，立即通知门卫疏导厂内交通，禁止非抢险人员进入现场，封锁抢险区域。指挥维持厂内正常抢险秩序。
三、应急救援装备配备
该项目应根据企业自身应急预案配备相应应急救援器材，如防护服、防火服、头盔、手套、防毒面具，安全帽（头盔）、安全鞋、止血绷带，担架（车），急救药品等。
厂区内根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的有关规定，设消防水池，储备消防用水，同时在各车间分别配备灭火器材，包括灭火栓、灭火器、灭火沙箱等。室外每间隔120m设置一个消火栓，室内消防栓箱下设置灭火器存放箱，放置2～3个灭火器。消防箱上或附近设置消防报警按钮，可远距离开启消防泵，并报警提醒在场人撤离。
四、应急预案的实施
企业应当采取多种形式开展应急预案的宣传教育，普及生产安全事故预防、避险、自救和互救知识，提高从业人员安全意识和应急处置技能。
企业应当组织开展本单位的应急预案培训活动，使有关人员了解应急预案内容，熟悉应急职责、应急程序和岗位应急处置方案。
应急预案的要点和程序应当张贴在应急地点和应急指挥场所，并设有明显的标志。
企业应当制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故预防重点，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。
应急预案演练结束后，应急预案演练组织单位应当对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，并对应急预案提出修订意见，预案修订并归档。
2.11.4职工人数及工作制度
全厂员工总数：1568人，其中工人：1334人，文员：234人。
项目生产车间正常的班制为8小时，班次实行一班制，年工作日为250天。
有害因素识别分析的目的是找出生产系统中可能产生慢性危害的根源，并评价其危害程度等级。 
3主要危险有害因素识别分析
危险因素识别分析的目的是找出生产系统中存在可能失控的突发性能量转换的重要环节，是评价危险等级的基础。
3.1主要危险有害因素及相关作业场所分析
该项目评价范围内产品生产过程主要是机械加工作业、焊接作业和喷漆作业等。生产过程中主要危险因素有机械伤害、触电、灼烫、火灾、爆炸、物体打击、车辆伤害、中毒和窒息、噪声危害、粉尘等。本评价主要考虑：生产过程主要危险的特点，生产过程的不安全因素和其它可能产生影响的不安全因素。主要对分布在焊接作业、喷漆作业、叉运作业和加工作业的生产场所，所使用的物料、生产作业、生产设备设施、辅助设施、周边环境等进行分析。
3.2物质的危险有害因素识别分析
该项目生产过程中，焊接作业中使用了氩气和二氧化碳气体，喷漆作业中使用了水性漆，烘干作业中使用的柴油，均存在一定的危险有害性。
3.2.1危险有害物质识别表
表3.2-1二氧化碳
标识	中文名	二氧化碳	英文名	carbon dioxide
	分子式	CO2	分子量	44
	CAS号	124-38-9	UN编号	1013
理化性质	外观与性状	无色无臭气体。
	溶解性	溶于水、烃类等多数有机溶剂。
	主要用途	用于制糖工业、制碱工业、制铅白等，也用于冷饮、灭火及有机合成。
	熔点(oc)	-56.6(527kPa)	沸点(oc)	-78.5(升华)
	相对密度（水=1）	1.56(-79℃)	相对密度（空气=1）	1.53
	饱和蒸汽压(kp)	1013.25(-39℃)	燃烧热（kj/mol)	无意义
	临界温度（oc)	31	临界压力(Mpa)	7.39
燃烧爆炸危险性	避免接触的条件	高温	燃烧性	不燃
	建规火险分级	戊	闪点(oc)	无意义
	引燃温度(oc)	无意义	爆炸下限（V%)	无意义
	爆炸上限（V%)	无意义	燃烧（分解）产物	无意义
	禁忌物	丙烯醛、胺类、无水氨、氧化铯、锂、金属粉尘、钾、钠、碳化钠、钠钾合金、过氧化钠和钛
	危险特性	若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
	灭火方法	本品不燃。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
包装与储运	危规号	22019	包装分类	O53
	包装方法	钢质气瓶；安瓿瓶外普通木箱。
	储运注意事项	储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与易（可）燃物分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。
毒性危害	接触限制	中国MAC：18000    前苏联MAC：未制定标准
	毒性	LD50：无资料，LC50：无资料
	健康危害	在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用, 高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态(干冰)和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成-80～-43℃低温，引起皮肤和眼睛严重的冻伤。慢性影响: 经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等。但在生产中是否存在慢性中毒国内外目前无定论。
急救	皮肤接触	若有冻伤，就医治疗。
	眼睛接触	若有冻伤，就医治疗。
	吸入	迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
	食入	　
防护措施	工程控制	密闭操作。提供良好的自然通风条件。
	呼吸系统防护	一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。
	眼睛防护	一般不需特殊防护。
	防护服	穿一般作业工作服。
	手防护	戴一般作业防护手套。
	其它	避免高浓度吸入，进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
泄漏处置	迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
表3.2-2氩气
标识	中文名	氩气	英文名	Argon
	分子式	Ar	分子量	39.95
	CAS号	7440-37-1	UN编号	1006
理化性质	外观与性状	无色无臭的惰性气体。
	溶解性	微溶于水。
	主要用途	用于灯泡充气和对不锈钢、镁、铝等的电弧焊接，即“氩弧焊”。
	熔点(oc)	-189.2	沸点(oc)	-185.7
	相对密度（水=1）	1.40(-186℃)	相对密度（空气=1）	1.38
	饱和蒸汽压(kp)	202.64(-179℃)	燃烧热（kj/mol)	无意义
	临界温度（oc)	-122.3	临界压力(Mpa)	4.86
燃烧爆炸危险性	避免接触的条件		燃烧性	不燃
	建规火险分级	戊	闪点(oc)	无意义
	引燃温度(oc) 	无意义	爆炸下限（V%)	无意义
	爆炸上限（V%)	无意义	燃烧（分解）产物	无意义
	禁忌物	
	危险特性	若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
	灭火方法	本品不燃。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
包装与储运	危规号	22011	包装分类	O53
	包装方法	钢质气瓶；安瓿瓶外普通木箱。
	储运注意事项	储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与易（可）燃物分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。
毒性危害	接触限制	中国：未制定标准   前苏联MAC：未制定标准
	毒性	LD50：无资料，LC50：无资料
	健康危害	常气压下无毒。高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。氩浓度达50％以上，引起严重症状；75％以上时，可在数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时，先出现呼吸加速，注意力不集中，共济失调。继之，疲倦乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以至死亡。液态氩可致皮肤冻伤；眼部接触可引起炎症。
急救	皮肤接触	若有冻伤，就医治疗。
	眼睛接触	提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
	吸入	迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
	食入	
防护措施	工程控制	密闭操作。提供良好的自然通风条件。
	呼吸系统防护	般不需特殊防护。但当作业场所空气中氧气浓度低于18％时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。
	眼睛防护	一般不需特殊防护。
	防护服	穿一般作业工作服。
	手防护	戴一般作业防护手套。
	其它	避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
泄漏处置	迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，即时使用。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
表3.2-3水性漆
标识	中文名	水性漆	英文名	Framecoat paste
	分子式	混合物	危险性成分	二氧化钛、乙二醇单丁醚、Texanol酯醇

理化性质	外观与性状	液体
	溶解性	可溶于水
	主要用途	涂装
	饱和蒸汽压
(毫米汞柱)	无资料	沸点(oc)	100
	相对密度（水=1）	1.35	相对密度（空气=1）	比空气重

燃烧爆炸危险性	禁忌物	避免接触强氧化剂	闪点(oc)	大于100
	爆炸上限	无相关资料	爆炸下限	无相关资料
	灭火剂	使用二氧化碳，化学干粉或者泡沫灭火器。
	避免接触的条件	远离火花，明火，热的表面及所有热源和引燃源。焊接时会受热导致分解而 产生有危害的熏烟。熏烟可能含有一氧化碳，二氧化碳及氮氧化物。
	特殊灭火程序	使用喷水冷却临近火源的容器和暴露其中的建筑物。消防队员应穿戴自供给呼吸器和全身式防护服。
	储运注意事项	储存于凉爽,干燥，通风的地点，远离不相容物质。预防容器损坏，并定期检查漏洞。遵守制造商的储存和搬运推荐。
潜在健康危害	吸入影响	吸入本品有害，可能导致脑部、神经系统或者呼吸系统问题，可能会引起头晕、头痛、恶心或呼吸道疼痛，也可能刺激口、鼻、喉等器官。
	眼部接触	可能引起眼部刺激。
	皮肤接触	本品也可经皮肤吸收，有害。
	急性摄取	吞下本品可能致命。
	其他危害	可能造成肝脏损害或肾脏损害。
急救	皮肤接触	假如接触到皮肤，须用大量的清水和肥皂冲洗触及的部位15分钟，如果刺激感持续，就医。脱掉被污染的衣服和鞋子，再次穿之前需彻底清洗。
	眼睛接触	假如接触到眼睛，须用大量的清水冲洗眼睛15分钟，然后就医。
	食入	立即就医，勿催吐。
	吸入	如吸入，将患者移至空气新鲜处。如果症状持续，立即就医。如果没有呼吸，给予人工呼吸。如果呼吸困难，需立即就医
防护措施	工程控制	按照生产需要，利用通风设施控制蒸气浓度，避免过度接触蒸气。
	呼吸系统防护	如果环境达不到标准，使用合适的呼吸器以避免过度接触蒸气
	眼睛防护	避免触及眼睛。任何有可能溅到眼睛的操作都应戴上护目镜。冲洗设施及安全设施应置于显露处。使用側边有排孔的安全护目镜。
	手防护	戴合适的化学防护手套；穿防护服避免皮肤接触化学品。
	其它	饭前及使用洗手间前，彻底洗手。立即脱掉被污染的衣着，再穿之前要彻底洗干净。
泄漏处置	保持泄漏区域通风，立即清洁所有泄漏，把残留物收集在废物容器里。预防吸入蒸气或触及皮肤和眼睛。用个人防护设备来控制个人接触。用任何方法预防泄露进入阴沟或排水道，把该区域冲洗，防止流入阴沟，如果阴沟或排水道被污染，报告紧急部门。
表3.2-4柴油
标识	英文名：Diesel oil	分子式：	分子量：
	CAS号： 	UN编号：	危险货物编号：
理化性质	外观与性状：稍有粘性的棕色液体。
	熔点(℃)： -18  沸点(℃)： 282-338
	相对密度(水=1)： 0.87-0.9	相对蒸气密度(空气=1)：
	主要用途	用作柴油机的燃料。
	溶解性	
燃烧爆炸危险性	引燃温度（℃）：257	爆炸上限（V%）：	闪点（℃）：38

爆炸下限（V%）：	
	危险特性	遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 
	稳定性： 	聚合危害： 
	禁忌物	强氧化剂、卤素。
	灭火方法	喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳。用水灭火无效。 
毒性及健康危害	环境标准	中国MAC(mg/m3)	未制定标准
		前苏联MAC(mg/m3)	未制定标准
		TLVTN	未制定标准
		TLVWN	未制定标准
	侵入途径	吸入、食入、经皮吸收。
	毒性	LD50：无资料
LC50：无资料
	健康危害	皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。
包装与储运	危险性类别： 	危险货物包装标志：Z01
	储运注意事项	储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
防护措施	皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。 
眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 
食入： 尽快彻底洗胃。就医

泄漏处置
	迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
3.2.2危险有害物质分析
该项目在生产过程中，使用了氩气、二氧化碳、水性漆、柴油等危险化学品，存在一定的危险有害性。
1.根据《危险化学品名录》(2002版)；对本项目生产过程中使用危险化学品辨识：氩气属于第2.2类不燃气体，（危规号为：22012）；二氧化碳属于第2.2类不燃气体（危规号为：22020）；乙二醇丁醚（水性漆中）属于6.1类毒害品（危规号为：61592）。
 2.根据《剧毒化学品名录》(2002年版)对本项目所用物料进行辨识，该项目未使用剧毒化学品。
3.根椐《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）火灾危险性分类，水性漆属于丙类火灾危险介质。
4.根椐《职业性接触毒物危害程度分级》进行毒性物质危害程度分级，水性漆属于“轻度危害”的化学介质。
5.根据《高毒物品目录》（卫法监发[2003]142号），对该公司使用的物料进行了辨识，该项目未使用高毒物品。
6.根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令第190号），对该公司使用的物料进行辨识，该项目生产中使用的物料中不涉及监控化学品。
3.3生产过程危险因素分析
该评价项目在生产过程中存在着机械伤害、火灾、爆炸、中毒、触电、物体打击、起重伤害、车辆伤害、高处坠落、灼烫等危险因素，具体从生产工艺、生产设备、生产物料储存运输、生产作业环境等方面可能发生的危险因素做如下分析。
3.3.1生产工艺作业危险有害因素分析
1、焊接作业危险有害因素分析
（1）火灾和爆炸事故：在焊接、气爆作业中的线路短路，过载运行，导线接触不良，松脱等，这些因素很容易构成火灾爆炸的条件，从而导致相应事故的发生；高温电弧会使金属熔化、飞溅，如果周围有易燃易爆物，焊接热源会引起周围易燃物质燃烧或爆炸事故的发生；二次回路通过易燃物质，由于自身发热或接触不良产生火花引起燃烧。
（2）触电事故：手工电焊作业中，接触电的机会较多。更换焊条时，焊工的手要直接接触电极；如遇电器故障、防护用品缺陷、违反操作规程等。就可能发生触电事故。尤其在周围都是金属物体以及潮湿的环境中施焊，触电的机会更多，危险性更大；焊机的空载电压大于安全电压，如果电器装置，防护用品有缺陷，都有可能发生触电事故。
（3）灼烫事故：在焊接过程中，飞溅的金属溶滴、红热的焊条头、炽热的焊件等都容易造成灼烫事故。
（4）急性中毒:在焊接时会产生有毒有害气体和金属烟尘，焊接有涂层的工件时，涂层油漆会在高温下蒸发，形成有毒气体和蒸汽，浓度较高时，易发生急性中毒事故。
（5）高处坠落：在高处进行焊接作业时，若防护措施不当，易造成高处坠落事故。
（6）物体打击：在焊接过程中若焊件等掉落，有物体打击的危险。
（7）职业危害：在焊接过程中产生的电焊烟尘会对呼吸系统等造成危害，严重时患电焊尘肺。还会发生锰中毒和焊工金属热等职业危害；在焊接作业中产生臭氧、氮氧化物等有毒气体，浓度比较高时会引起中毒；电焊时产生的弧光辐射，可引起电光性眼病，弧光辐射还会伤害皮肤；焊接时会产生一定的噪声，若防护不好，会对焊工听觉造成一定的影响。
2.起重作业危险有害因素分析
（1）起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击。
（2）起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。
（3）吊车安全装置未及时检修，吊运中重物坠落造成物体打击；斜拉歪吊、被吊物捆扎不牢；重物容易坠落到地面伤人或反弹伤人。
（4）钢丝绳断裂造成重物下落；使用应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定起重重量的重物等造成重物下落。
（5）在起重作业中，有些位置十分危险，如吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢丝绳三角区，如果处在这些位置，一旦发生危险极不易躲开，容易造成伤害事故。
（6）电气设备漏电、保护装置失效、裸导线等未加屏蔽等造成触电。
（7）吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人。
（8）司机与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号造成起重伤害事故。
（9）吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出，造成物体打击事故。
（10）吊运中突然停电引发事故。
（11）安装或拆卸起重机的工人从高处坠落。
（12）起重机超载致使起重物坠落而造成伤害。
3.叉车作业危险有害因素分析
（1）叉车超载使用；叉工件时，叉件升起高度超过规定；运行时工件离地高度超过规定高度；行驶中速度过快，遇到不良条件（弯道、道路不平、地面有障碍物等）时，来不及减速容易发生翻倒事故。
（2）作业时，驾驶室超过规定乘坐人员，造成防碍操作，造成事故发生。
（3）由于雨雪天路滑，缺少防滑装置，与建构筑物等发生相撞事故。
（4）由于视线限制，技能培训不足等造成操作失误，发生事故。
（5）与建筑物、堆积物及其他车辆之间发生碰撞。
（6）由于人的不安全行为，行驶速度快等原因，造成厂内交通事故。
4.电气作业危险有害因素分析
该项目配备有变电、配电及用电设备和设施。在变配电系统、用电设施和设备、电气维修作业以及临时用电工程等，主要容易发生下列电气伤害事故：
（1）在变配电系统中，由于设计不合理、绝缘不可靠、屏护措施不当、安全距离（安全空间）不合要求，接地装置不合乎要求，没有配备必要的安全用具等，容易发生触电（电击）事故。
（2）在变配电系统中违反《电业安全工作规程》，没有严格执行“两票、三制”导致误操作、误拉合刀闸开关、误入带电间隔、误和接地刀闸等；停电检修电气设备时，没有彻底切断电源，没在停电回路上挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌，检修前没用合格的验电笔对停电设备及周围设备验电；使用不合格的手持电动工具和移动式电气设备；在危险作业场所作业，没有安排专人进行监护；电气作业人员没有穿戴合格的防护用品，使用不合格的绝缘工具；非电工作业人员进行电气作业等均为电气违章作业，电气违章作业是造成触电事故的主要原因。
（3）变配电室由于管理不善，门窗没有采取可靠的防止小动物（鼠、猫、鸟、蛇等）进入措施情况下，当小动物进入变配电室并窜入变配电柜内时，有可能发生小动物触电造成电气短路，引发电气火灾，导致烧毁变配电室设备及伤及有关人员。
（4）各种电气设备和设施，在运行使用过程中，由于防（屏）护不当、接地（零）不良、容易发生触电（电击）事故。
（5）电气危险场所（如潮湿、金属容器内、大面积金属结构）设备没有使用安全电压和配备漏电保护器，导致触电（电击）事故。
（6）由于错误接线，导致设备意外带电，如插头错误接线，由相线和保护线（PE线）接错导致的触电事故。
（7）由于开关、线路、插头、接线处破损、导线老化龟裂等使绝缘失效，没有及时更换，导致触电事故发生。
（8）违章临时用电导致的触电事故。在某些需要临时用电场所，当未按临时用电规定办理审批手续或临时用电线路系统接装不符合规定要求，也容易发生触电（电击）事故。
（9）使用危险性较大的各种手持式电动工具、小型移动式用电设备（切割机、电焊机、角磨机等）和移动行灯时，由于电气设备绝缘不好，绝缘工具不合格，使用非电工绝缘工具或未按照规定在电源侧加装漏电保护器，易造成触电伤害事故。
（10）安全技术措施不当导致触电伤亡事故。如：没有按规定采用安全电压、安装漏电保护器、接地（接零）保护失效等安全措施。
5.涂漆作业危险有害因素分析
在对成品进行涂漆作业过程中，存在危险有害因素：
（1）火灾和爆炸事故：涂漆过程中遇明火发生火灾爆炸事故。
（2）违章动火发生火灾事故。
（3）触电：涂漆使用的电气设备，容易造成触电事故。
（4）中毒窒息：由于作业环境通风不良；操作者没有采取个体防护容易造成中毒窒息事故。
6．压力容器作业危险有害因素分析
本项目设有压缩空气储气罐，为工艺提供风动力，压缩空气储罐及管道压力过大、设备有缺陷、长时间腐蚀等因素均可引发压力容器及管道爆炸。同时可引发灼烫、火灾等其他事故的连锁发生。
7.检修、维修作业危险有害因素分析
该项目的设备检修，建构筑物维修存在以下危险有害因素。
（1）该项目检修时需登高装置，登高装置存在自身结构方面的设计缺陷、支撑基础下沉或毁坏，不恰当地选择了不够安全的作业方法，悬挂系统结构失效，因安装、检查、维护不当而造成结构失效，因不平衡造成结构失效、负载爬高、攀登方式不对或脚上穿着物不合适、不清洁、没有使用防护用具，造成高处坠落事故的发生。
（2）动火作业若作业环境有易燃物料或可燃物料动火时会发生火灾、爆炸事故，动火设备电线裸露会造成触电、火灾。高处动火、登高器械固定不牢会发生坠落事故，动火结束后，动火区域高温焊渣清理不净会引起火灾、爆炸事故。
（3）检修更换设备时需使用起重机械，起重机械存在翻倒超载、碰撞、基础损坏、操作失误、负载跌落等危险有害因素。
（4）检修作业时用氧气、乙炔时，由于连接软管磨损或气瓶附件失灵，气体外泄会造成火灾爆炸事故。
8、喷砂作业危险有害因素分析
喷砂清理作业时主要容易造成触电、高处坠落、滑到、机械伤害等事故。
（1）触电：喷砂机的电气设备，操作者触及带电部位如设备故障、操作失误、没有使用安全电压等。
（2）高处坠落：喷砂室的防护栏杆不符合规范要求，操作失误导致高处坠落事故。
（3）物体打击：在高处作业时工具、零件掉落造成击伤事故，地面物体掉落地沟造成内部人员击伤事故。由于喷砂室的作业人员违章操作，没有进行有效的遮挡防护，使喷出的金属丸击伤操作者或周围作业人员。
（4）滑到摔伤：喷砂作业喷出的金属丸没有及时清理，人员滑到摔伤。
（5）机械伤害：喷砂机械的转动部位，如果没有机械防护或机械防护失效，容易造成机械伤害事故。
（6）在摆工件时由于多人操作协调不好，造成砸伤、挤伤。
（7）喷砂室的门没有联锁装置或联锁装置失灵，在喷砂室的门没有关好、关严的情况启动抛头，容易击伤周围作业人员。
（8）噪声与粉尘：喷砂作业工作场所能产生大量粉尘，机械设备产生的噪声使操作者容易患职业性疾病。
  9. 机械加工作业危险有害因素分析
机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的伤害。
发生机械伤害的原因很多，主要有以下几个方面的原因：
1）机械因素：设备设计不合理，安全防护装置不到位，安全保护装置缺少或失效。比如水泵、风机等设备设施的电机皮带、传动链等旋转部位如果缺少护罩；喷砂机等机械设备缺少联锁保护、急停按钮等安全装置，可能发生机械伤害事故。
2）操作者本身因素：违反操作规程，安全意识不强，未穿戴保护用品；过度疲劳等。
3）环境因素：照明度不够或光线刺眼，工作场地导致设备布置不合理，噪声等。
4）管理因素：安全技术操作规程不严密，安全制度、法规不齐全等。
5）意外伤害：操作人员违规操作机械设备和缺乏自我保护意识是主要原因。操作人员不遵守安全规程，头发或服装卷进或夹入旋转部件及直线运动部件。例如，留长发的操作者未戴护发帽，而使长发卷入丝杠或线盘；未穿工作服使得领带、袖口或头巾等卷进机械传动部位，使手、臂或身体的其它部位绞伤。机械伤害会一定程度的对作业人员造成人身伤害，严重者还可造成人员伤亡和财产损失。
10.车间工位器具摆放作业危险有害因素分析
（1）吊车使用过程中，，没有按操作规程正确起吊，易造成起重伤害事故。
（2）摆放工位器具（砂箱）摞的太高，摆放不正等因素致使器具倒塌，可能对作业人员及周围人员造成砸伤、压伤事故。
（3）工位器具（砂箱）摆放混乱，堵塞通道，对正常生产活动及工人作业造成影响，易导致事故发生。 紧急情况下，影响人员疏散，易加重事故后果。
3.3.2生产设备危险因素分析
该评价项目属于焊接作业为主，机械加工为辅。因此除焊接设备外还有机械加工设备。其生产设备的主要原理都基本相同，都需要机械传动来完成。机械是由若干互相联系的零部件按一定规律装配而成，能够完成一定功能的整体，其中至少有一部分对其它组成部分之间具有相对运动。机械的组成见图3.3－1。

该评价项目主要工艺设备（机械）焊机、起重机、载货升降机、空压机、叉车等。若这些机械设备无安全防护装置、无指示性安全措施、紧急联锁保护措施或缺陷可能会导致夹挤剪切、缠绕或卷入、戳扎或刺伤、飞出物打击等而造成机械伤害事故。 
1.机械加工设备危险有害因素分析
（1）设备上的传动机构齿轮啮合机构、皮带传动机械、联轴器等高速旋转，若防护装置失效，人体某一部位有可能被带进去而造成机械伤害事故。
（2）设备上的操纵机械：工人接触频繁容易造成操纵机械失灵，引起事故的发生。
（3）设备上的制动装置和保险装置：设备若长期使用制动装置失效，关车后由于惯性作用设备（机床）还会继续运动，在此情况下操作往往会（金属切削机床因急于调换刀具、测量尺寸、拆卸工件用手按住卡盘）造成事故；设备若保险装置失灵，在工作中由机器设备过载会引起设备的损坏而导致事故的发生。
（4）设备上的照明装置：若设备上的照明装置照明不足，工作中就会自然弯下腰来会引起转动部分、工件、刀具、切屑、突出部分将面部碰伤。
（5）设备的安全装置：若设备的安全防护装置、指示性安全措施、紧急联锁保护装置等缺陷，可能会导致夹挟、剪切、缠绕或卷入、戳轧或刺伤，飞出物打击等而造成机械伤害事故的发生。
2.焊接设备危险有害因素分析
（1）焊接设备接线柱、极板带电体防护不当；电焊设备的罩壳漏电，人体碰触罩壳而触电；由于电焊设备接地错误引起的事故；电焊机电缆绝缘破损等造成触电事故。
（2）电源线、焊接电缆与焊机连接处没有可靠屏护；焊机外壳PE线接线不正确或连接松动；没有定期对焊机绝缘电阻进行遥测，均可造成事故发生。
（3）焊机和线路的短路、超负荷等引起电气火灾；在操作地点附近可燃物浓度达到爆炸极限，可能引起火灾和爆炸事故。
3.空压机的危险有害因素分析
（1）空压机的安全保护装置失效或操作不当，储气罐等受压设备有可能发生超压爆炸，甚至引发火灾的危险。
（2）空压系统的冷却系统故障（空气流动量不够），润滑油系统故障有可能引发空压机故障而停机，甚至引发火灾。
（3）空压机的转动部分如防护不当，会造成机械伤害事故。
（4）空压站的空气管道如用材不当、管径、壁厚不符合使用要求；不定期检验，有可能造成爆管爆炸伤人事故。
（5）由于空气过滤器选用不当或过滤器失效，进入气缸的空气不净，造成气缸受损而引发停机事故。
4.喷砂机危险有害因素分析
（1）安全装置不符合要求，如门没有连锁，造成钢砂飞溅，造成击伤。
（2）触电：电气设备不符合要求，产生漏电，操作者接触带电部位造成触电事故。
（3）高处坠落：在喷砂机顶部作业，由于防护不当掉落，造成坠落事故。
（4）由于下地沟作业；手提照明没有采取安全电压，造成触电事故。
（5）起重伤害：在起吊产品时，与吊车配合不当或违章作业造成起重伤害事故。
（6）由于地面没有及时清扫，地面的钢砂造成作业人员滑倒摔伤。
（7）门联锁失灵，钢砂直接飞出，击伤周围作业人员。
5.电气设备危险有害因素分析
（1）动力配电柜（箱）保护零线接线不正确或连接松动；电气元件及线路接触不好或不牢固；保护装置不齐全，与负载匹配不合理；外露带电部分屏护不好，极易导致触电事故的发生。
（2）变压器及配电设施
①变压器长时间过电压、涡流损耗和磁滞损耗增加而过热，造成铁芯绝缘损坏，引起着火。
②变压器运行中如油管道堵塞，通风道堵塞或安装位置不好，散热不良，造成过热，引发火灾。
③变压器在运行中，绝缘老化变质等，失去绝缘能力，引起短路；小动物、鸟类进入配电室造成短路；产生热量使温度急剧上升而引起燃烧和火灾。
④过载时的电流强度大，接触不良，接触处的电阻大，会导致过热而引发电气火灾。
⑤无触电保护装置或失灵，操作不当，造成触电事故的发生。
（3）电气设备（生产设备、生产线）
①若电气设备的漏电保护、短路保护、过载保护失灵、绝缘老化、电气隔离不到位或屏蔽不可靠会引起电气火灾、触电等事故的发生。
②机械设备上的安全电压值超过规定安全电压，可导致作业人员触电。
③电气产品选型不当、配线方式不符合环境要求可导致电气火灾。
 6.叉车危险有害因素分析
（1）叉车由于轮胎质量不好，在提升重物过程中突然爆胎，有可能发生翻车事故。
（2）无鸣铃警示，方向盘失灵、刹车装置失效等车况不好，都有可能发生撞车、挤压、翻车、轧碾等车辆伤害事故。
（3）由于起动、制动器、操作机构等故障，运输中突然抛锚，造成货物抛、滚、压伤人员。
（4）没有定期到质量技术监督部门进行检验，或及时检修、保养，致使车辆带病行驶，发生事故等造成挤伤、损伤等事故。
7.起重机械危险有害因素分析
（1）由于起重机设计强度不够、先天性质量问题，在起吊重物运行时，容易发生坠落事故或造成翻倒事故。
（2）过载保护失灵，超过工作载荷造成事故发生，负载从吊轨或吊索上脱落造成坠落等事故。
（3）行程限位、限量开关与连锁保护失灵，造成设备失控而造成事故发生。
（4）缺少急停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置，与建筑物、电缆线或其他起重机相撞，会造成撞车事故发生。
（5）设备没有定期检验检修，安全附件损坏，极易引起事故发生。
（6）各种信号装置与照明设施不符合规定；PE线连接不可靠，电气设备有缺陷，极易引起事故发生。
3.3.3车辆运输过程危险有害因素分析
车辆伤害一般是指由运动中的机动车辆引起伤害的事故。
该项目中材料及成品的运输使用机动车辆，机动车辆在厂内行驶可能发生车辆伤害事故。引起车辆伤害原因分析如下：
（1）道路宽度、转弯半径不符合要求，通道不畅、作业空间狭窄、横跨道路上空的管道高度低于5m，都有可能发生撞车、挤压、轧碾等车辆伤害事故。
（2）车辆作业遇有雨天、雾天，冬季遇有霜、雪天，路面湿滑，易导致车辆打滑、调头而发生事故。
（3）车辆在进出、倒车、转向时，瞭望不够、司机疲劳或与工作人员指挥配合失误等，车速过快、转弯过急、车况不好、无鸣笛警示，会导致车辆伤害事故。
（4）车辆车况不良，未定期检验取得合格证可能造成车辆伤害。
（5）厂内交通安全管理不善，如无证人员驾驶车辆、厂区没有设置道路交通安全标志、人车混流等。
（6）夜间进行作业，车辆由于照明不足、视线不清等原因，发生车辆伤害事故的可能性增大。
3.3.4作业环境的危险有害因素分析
1.毒物危害分析
焊接时空气中含有各种金属粉尘，如镁、锰、铬、钡、钛、铝、铁、钨的固态氧化物粉尘，以及有毒气体，如一氧化碳、臭氧、氟化氢、氮的氧化物等。吸入这些粉尘和气体会引起职业病或中毒。
2.生产性粉尘危害分析
该项目生产场所产生的粉尘，主要是焊接粉尘，打磨粉尘、喷砂粉尘、喷漆粉尘。如果在粉尘环境中长时间工作吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化丧失呼吸功能，导致尘肺病。
3.噪声与振动危害分析
该项目的剪切冲压设备、空压机、电机、风机等在作业过程中，会产生噪声和震动。
（1）噪声能引起职业性噪声耳聋，或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发，会使操作人员的失误率上升，严重时会导致事故的发生。
（2）振动可导致中枢神经、植物神经功能紊乱，血压升高。频繁的振动也会减少设备、零部件的使用寿命等，增加设备、部件的损坏概率。
4.高温危害分析
该项目中的产品烘干、焊接等作业过程中放出的热量，会使环境温度明显升高。
（1）高温可能造成灼伤，高温环境可影响劳动者的体温调节，水盐代谢及循环系统、消化系统、泌尿系统等，出现中暑，血液浓缩、尿液浓缩、尿量减少，引起循环衰竭和热痉挛。高血压发病率较高。
（2）高温会抑制人的中枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作内能力降低，有导致工伤事故的危险。
（3）高温环境可使火灾危险性增大。
5.辐射危害分析
（1）焊接作业时温度在3000℃以上,产生波长短于290nm的紫外线对皮肤和眼有损害作用，电弧光辐射发出的可见光比人眼所能安全忍受的光线要强一万倍。焊接弧光中过亮的可见光，在无防护的情况下，可能损伤视觉器官引起电光性眼炎和白内障，并可烧伤外皮。
①自觉症状：作业人员主要以记忆力减退、失眼、多梦、脱发等症状较多，其次是乏力，嗜睡、激动等。
②心电图症状：高频作业人员心电图可见窦性心律不齐，ST-T压低或平坦等改变。
（2）超声波探伤时，长期接受电磁辐射会造成人体免疫力下降、新陈代谢紊乱、记忆力减退、提前衰老、心率失常、视力下降、血压异常、皮肤产生斑痘、粗糙，甚至导致各类癌症等；男女生殖能力下降、妇女易患月经紊乱、流产、畸胎等症。
3.3.5生产过程操作人员的失误分析
1.人、物、环境与事故的关系
根据国内外事故表明，在工艺路线、设备设施比较成熟先进的情况下，人的失误往往是发生事故的最大因素。人如不能对环境(包括生产过程中的生产环境、社会环境、自然环境)控制、规避，环境就会作用于人和生产；事故发生的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全因素。而造成“人的失误”和“物的故障”往往又是管理上的缺陷，人的不安全行为可以促成物的不安全状态，物的不安全状态也是客观上造成人的不安全行为的物质条件；人的不安全行为，物的不安全状态和管理上的缺陷所耦合形成的“隐患”，会直接导致死亡事故，甚至火灾、爆炸等恶性事故的发生。因此，实现安全生产必须抓好人、机、物、管理和环境五个方面，他们之间的相互作用见下图，人、物、环境—事故的相互作用。人、物、环境—事故的相互作用见图3.3-2。

（2）人的失误分析
人的失误是多方面的，人的失误分析见图3.3-3。杜绝人的失误应注意下列几方面：

3.4建设项目对周边单位生产、生活的影响分析
××××有限公司地址在位于大连市保税区IIIB-21号。该企业周围环境总体而言，目前在安全距离以内没有发现重要公共建筑物，没有发现一类民用建筑保护物，甲、乙类物品生产厂房、库房和甲、乙类液体储罐。本项目对周边单位、居民的生产、生活影响不大。
3.4.1周边环境对建设项目的影响分析
建设项目厂址位于大连市保税区IIIB-21号，属于工业建筑用地范围。根据周边单位、居民区与建设项目建筑物之间的间距分析，建设项目与周围厂区及其他单位的设备、设施、构筑、建筑有足够的安全距离，周边单位正常生产、经营活动或居民区对本建设项目不会产生太大的影响。
3.4.2自然条件对建设项目的影响分析 
根据建设项目所在地区的自然环境条件分析，自然条件对该企业生产装置、设备、设施存在的影响因素如下：
1、雷电危害
雷电对建（构）筑物、电力线路、通信线路、电气设备、电子设备等可造成严重破坏，并可能对室外人员造成雷击伤亡，亦可造成可燃物燃烧而导致发生火灾。大连地区雷电天气在30~45天/年，也属雷击危险区域，所以该项目的高大建筑物及变配电装置存在雷击的可能性，并且雷击时可能引发火灾、触电等二次事故。
2、地震
地震是一种能产生巨大破坏的自然现象，尤其对建(构)筑物的破坏作用更为明显，它作用范围大，威胁设备和人员的安全。该项目所在地区的抗震设防烈度为Ⅶ度，设计基本地震加速度值为0.15g。
3、台(大)风
出现台(大)风时，建筑、设备设施可能因设计或施工原因，风载荷超过其承受能力，从而发生坍塌或变形破坏。大连地区强风平均每2年~3年一次，多出现在7~9月份，强风可以造成大风暴潮、强降雨等。
4、暴雨、洪涝灾害
发生暴雨时，如排水设施、设备能力不足，易导致厂房设施损坏。雨季还有可能发生水淹事故，有可能导致厂房设备设施被淹，从而进一步引发其他事故。
5、冰冻
该地区冬季最低气温达到-16.1℃，室外的排水管线易受到低气温的影响而破裂，或冰冻结冰后导致建（构）筑基础、载荷增大而发生破坏。
自然灾害主要危险有害因素分析见表3.4-1。
表3.4-1     自然灾害危险有害因素分析表
序号	自然灾害名称	历史记录	发生的可能性	危害程度	风险等级
1	大风	有	有可能	一股	中等
2	雷击	有	有可能	一股	中等
3	暴雨	有	有可能	小	低
4	水淹	很少	很小	大	低
5	地震	有	很小	大	低
6	沙尘暴	有	很小	小	低
7	地面沉陷	未发生	不可能	零	低
3.4.3平面布置分析
建设项目用地呈东西长方形，用地面积60461m2。车间总平面布置是根据工艺生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合现场地形等条件，在满足防火间距的前提下，按功能分区集中布置，自西向东分××××1车间、××××2车间、××××车间。
厂区共设有三个出入口，人流、物流分离。主要出入口位于厂区东侧，直通厂外道路；西侧设有原废料出入口；南侧设有成品箱出口。厂区道路大致呈环形布置，主干道为双向车道，宽度为12m,其它道路宽度为6m。道路上空无障碍物，能保证火灾时消防车辆的通行，提高消防的安全可靠性。
3.4.4公用工程单元的危险有害因素分析
（1）变配电系统危险有害因素分析
本工程所有用电设备均按三级用电负荷设计。采用单回路10kv供电（杆上变压器），电源来自市网，低压配电采用放射式与树干式混合方式，对于大型用电设备设专回路供电；照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相三线制，插座回路设漏电断路器保护，低压电缆埋地暗敷至车间配电柜。
所有动力和照明供电电压均为交流380/220V。变压等级10KV/0.4KV。2台250 KVA变压器和1台200KVA变压器。本项目还有其他的电气设施设备，这些电气设施的运行操作、维护、维修的工作量大，不但存在着电气火灾、爆炸、触电、电弧灼伤及电磁辐射等危险、危害因素，而且一旦发生事故，甚至可能造成停产。
（2）供水与消防系统危险有害因素分析
该厂用水量很少；主要是生活用水，用水来自市内自来水管网。项目排放的少量废水采用直排方式。
供水装置的运行与维护保养，存在噪声、机械伤害、触电等危险有害因素。
消防系统是预防火灾、火灾救援的重要设施，如消防系统不能正常运行，就失去它应有作用，一旦发生火灾事故，火灾将失去控制，使火灾损失增大。消防系统中的消防水泵的运行与维护保养，还存在着噪声、机械伤害、触电等危险有害因素。
（3）压缩空气系统危险有害因素分析
车间生产工艺使用压缩空气,为一台螺杆泵式空压机。与其配套有3个4m³储气罐，工作压力0.7MPa。
空压机和储气罐及其管线系统是压力容器和受压设施。空气压缩机在运行过程中存在一定的危害性，如超压爆炸、噪声、振动、机械伤害、触电等。有油润滑空压机还存在着火灾的危险。
（4）房屋维修危险性分析
该项目房屋维修由大连环宇伟业电器有限公司负责。房屋维修过程中存在高处坠落、物体打击、触电、机械伤害等危险因素。
高处坠落：
○1没有聘用有相应资质的施工单位进行盲目施工导致坠落事故。
○2没有制定合理、安全的施工方案，盲目进行施工导致坠落事故。
○3没有采取有效的安全防护措施导致坠落事故。
○4施工人员没有施工经验，导致坠落事故。
○5没有采用相应的施工设备，导致坠落事故。
○6施工人员违章作业，导致坠落事故。
○7违章指挥，导致坠落事故。
○8自然灾害如大风情况下，作业人员未采取必要的防坠措施，或六级及以上大风情况下未及时停止施工作业，将有可能导致高处作业人员坠落事故。
物体打击：
○1高处物体、施工材料、拆除的物品、作业工具，从高处掉落击伤下面作业人员或其他人员。
○2吊运物件没有捆绑好，从高处掉落击伤下面作业人员或其他人员。
○3施工现场没有做好安全围挡及安全警示，如缺少围栏、安全警示标志等，使非作业人员进入作业区，被掉落物体击伤。
○4野蛮施工导致物体打击事故。
触电事故：
○1施工使用的设备不符合要求，产生漏电导致施工人员触电事故。
○2接线错误导致施工人员触电事故。
○3电气作业人员没有经过安全培训，无证进行电气作业导致施工人员或进行电气作业人员触电事故。
○4没有安装漏电保护器，设备或线路漏电时没有保护措施导致施工人员或进行电气作业人员触电事故。
○5使用的用电设备没有定期进行测试或安全检查导致施工人员或进行电气作业人员触电事故。
○6作业区域意外带电，作业人员没有及时察觉导致施工人员或进行电气作业人员触电事故。
○7作业人员没有经过安全培训，野蛮施工导致施工人员或进行电气作业人员触电事故。
○8违章指挥，导致施工人员或进行电气作业人员触电事故。
机械伤害
○1施工使用的机械设备不符合施工要求，凑合施工导致机械伤害事故。
○2施工使用的机械设备安全装置缺陷不符合要求，如转动部位的防护罩；制动装置、限位装置等。
○3作业人员没有经过安全培训，违章作业导致机械伤害事故。
3.5易制毒化学品辨识
     根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号），对该项目使用的物料进行辨识，在生产过程中,没有易制毒化学品。
3.6重大危险源辨识
根据《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2009）、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字［2004］56号）和《国家安全生产监督管理总局令》第40号的规定，对该项目进行重大危险源辨识。
危险化学品重大危险源指：长期或临时生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
单元：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
临界量：对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
3.6.1作业场所重大危险源分析
1)依据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）“危险物品名称及临界量表”，该项目作业场所主要涉及的危险物品有柴油。列出项目有关危险物品的标准临界量和项目实际用量如下，具体见表3.5-1重大危险源辨识表。
表3.5-1  重大危险源辨识表
物质名称	标准临界量(t)	项目实际量(t)
柴油	5000	7
1）	重大危险源辨识的计算
①单元内存在的危险化学品为单一品种时，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
②单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源：
q1/Q1＋q2/Q2＋…………＋qn/Q ≥1………………（1）
式中：q1、q2……qn--每种危险物质实际存在量t。
Q1、Q2……Qn--各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量t。
③单元内存在的危险化学品计算：
柴油7/5000=0.0014＜1不构成重大危险源；
3）该项目生产和公用工程还使用压力容器、压力管道，根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字［2004］56号）的规定，如下条件的压力管道、压力容器为重大危险源：
⑴压力管道
符合下列条件之一的压力管道，构成重大危险源。
①工业管道输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、乙炔气体介质，且公称直径≥100mm的管道。
②输送GB5044中极度、高度危害液态介质；GB50160及GB50016中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa的管道。
③输送其他可燃、有毒流体介质，公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa，设计温度≥400℃的管道。
⑵压力容器
符合下列条件之一的压力容器，构成重大危险源。
①易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPa•m³的压力容器（群）。
②介质毒性程度为极高、高度或中度危害的三类压力容器。
⑶现对该项目使用设备进行重大危险源辨识：
①压力管道：项目压力管道主要是压缩空气管道，非毒性、易燃介质，不构成重大危险源。
②压力容器：有一台压缩空气储罐，非易燃（毒性）介质，不构成重大危险源。
3.6.2重大危险源辨识结论
由此可见，通过计算该项目危险化学品的实际使用量，均未达到或超过标准临界量，故生产场所危险化学品不构成重大危险源。通过辨识压力管道、压力容器的介质为非毒性、易燃物质，因此也不存在重大危险源。但在生产场所的防火、防爆应作为重点防范目标，尽量减少危险化学品在生产场所的实际存在量。
3.7主要危险因素分析结果
机械伤害：该项目主要是焊修作业、维修作业，用到的机械设备有切割机、电焊机、喷砂机、砂轮机等；辅助生产设备有空压机、吊车。易于造成各类机械伤害，如旋转部位的楔子、销子突出、设加防护罩，易绞伤人体；清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，可发生刺割事故及崩伤眼球；加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，可导致长料甩出伤人；设备运动部件的挤压、撞击、零部件装卡不牢、破碎砂轮片及碎金属屑的飞溅，造成人体伤害；防护装置、防护栏、保护盖、护屏不全或操作人员失误极易发生夹、碾、绞、卷入、碰撞等机械伤害。
火灾、爆炸：该项目可能发生火灾爆炸性危险环境为氩气和二氧化碳混合气系统、压缩空气系统、电气设备等。柴油挥发后产生的可燃气体达到爆炸极限范围，遇明火或火花就有可能造成火灾、爆炸；生产和辅助装置中使用电气设备、设施，包括变压器、配电房、电气设备，这些设备可能因负荷过载、绝缘老化，异物侵入等引起火灾；另外储气罐超压或质量有缺陷、锈蚀严重都可能引起爆炸事故发生。
中毒和窒息：
（1）焊接烟尘：该项目使用二氧化碳保护焊。电焊烟尘的成分因使用焊条的不同而有所差异。焊接时，电弧放电产生4000℃~6000℃高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，粒度在0.10~1.25 m，同时放出臭氧、一氧化碳和氮氧化物。烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。
（2）作业人员在除尘器等设备内部、地下管网、坑池或密闭容器内检修时，若未进行空气质量检测或通风置换，可能导致进入设备内部作业人员缺氧窒息。
（3）在涂漆过程中，由于作业环境通风不良，作业人员没有做好个人防护，导致油漆中毒事故。
起重伤害：该项目使用了多台起重机械设备，一旦发生断绳、坠物等可造成人体伤害和重大经济损失。在操作中，尤其是大、小车经常性的打反转，长期下来会给设备带来根本性的危害，造成事故；开行车时大幅度晃动强行起升，会造成钢丝绳在卷筒上乱卷，使钢丝绳过早超过报废标准，成为隐患，威胁着该行车下所有人和设备的安全；设备带病运行，会造成无法预测的后果，尤其是极限等保护装置，如吊钩、钢丝绳、制动器等安全部件，一旦失灵，都可能出大事故；操作人员违背操作规程，忽略安全常识，都可造成起重伤害事故。
触电：本工程使用电气设备较多，输配电系统的电压较高，在接地接零及继电保护稍有差错、电气专业人员或工艺使用人员稍有误操作均易发生触电伤人事故；如防护设施缺陷或不严格遵守操作规程，或者开关线路等电气材料本身存在缺陷、绝缘性能下降、设备保护接地失效、作业人员违章作业、个人防护缺陷等，都会发生人员触电事故。
灼烫：
（1）在烘干过程中，烘干箱体或设备的保温隔热效果不好，设备或管线表面可能对作业人员造成灼烫。
（2）在焊接过程中，操作人员未按要穿戴防护用品，飞溅的电火花或电弧可造成人员皮肤和眼睛灼伤。
（3）在对箱体涂装时，人员防护不当，皮肤或眼部接触化学腐蚀性物质可能造成化学灼伤
高处坠落：该项目存在登高梯台、高于2米以上的设备，如行车、冲天炉工作平台等，若防护不当，防护栏高度不够，防护罩（网）网格过大，或作业人员误操作，均有可能发生作业人员高处坠落的危险和物料配件坠落危及下面人员和设备的安全。没有护栏或护栏缺失；没有按要求使用安全带、安全帽；使用梯子不当；都是造成高处坠落事故主要原因。
物体打击：在运输物件时，装卸人员在运输作业时因物件掉落；工作平台防护栏杆未安装防护挡板，易导致操作人员将工作平台上的物件碰落，机械加工作业工作半径不够、刀具飞逸、设备销子脱落；吊车在吊运物料、工件过程中脱落，都可能造成物体打击事故。
车辆伤害：该项目原辅材料、产品和配件等物料的搬运多使用叉车机动车辆，运输、装卸量大，若发生人的不安全行为、违章操作、车辆本身的安全性能不好、超速行驶、均可能发生车辆对人体的伤害。
3.8主要有害因素分析结果
    根据本工程的生产工艺、设备、设施以及生产过程中所使用的各种物质，本工程的有害因素有以下几个方面，分析如下。
    （1）噪声和振动危害
该项目噪声源较多，有排气风机、泵类设备、空压机、砂轮机等设备，这些设备的噪声比较严重。运行时产生的噪声级较高，会感到刺耳、不舒服，长期暴露在较高噪声环境中，会发生听觉迟钝，引起听力损伤，甚至产生不同程度的耳聋，同时还会诱发其他疾病。此外，噪声还会诱导事故的发生。
   各种高速运行的设备会发生振动，如地基基础不牢、抗震措施不力、结构不合理或发生共振会造成厂房结构和设备的严重损坏。
（2）高温及热辐射
高温环境因其产生原因不同可分为自然高温环境（如阳光热源）和工业高温环境（如生产性热源）。该项目所在地区最高气温达30.2℃，而且相对湿度较大，存在季节性高温危害。高温环境会引起中暑（热射病、日射病、热痉挛、热衰竭）；主要是电炉熔化金属作业、浇注作业、修炉、修包作业、电焊、气割作业、空压机作业、打箱作业，可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。
（3）粉尘危害
该项目在喷砂、喷漆、打磨、电焊、切割等作业时，会产生大量的金属性粉尘，粉尘飞扬，不仅引发操作人员的疾病，还能影响产品的质量，加速机器的磨损，影响环境及造成经济上的损失。
3.9建设项目所涉及的危险有害因素及存在的部位
主要生产工艺系统危险有害因素分布情况详见表3.9-1。
表3.9-1生产工艺系统危险有害因素分布情况表
序号	主要危险、有害岗位	危险因素	有害因素
		火灾	灼伤	触电	爆炸	中毒窒息	高处坠落	起重伤害	机械伤害	车辆伤害	淹溺	物体打击	噪声	高温辐射	粉尘
1		焊修作业	√	√	√	√	√	√	√				√		√	√
2		电工作业	√		√	√		√								
3		电气检查检修			√			√				√				
4	1	叉车作业									√					
5		空压机作业	√		√	√				√				√		
6		切割作业	√	√	√				√				√		√	√
7		调喷漆作业	√			√	√		√							
8		起重机作业			√			√	√	√						√
9		砂轮机作业			√					√				√		√
10		喷砂机作业			√			√	√	√			√	√		√
11		厂房检修			√			√		√			√			
注：“√”表示该岗位存在此危险、有害因素。 
3.10典型事故案例分析
3.10.1触电工亡事故案例分析
一、事故经过
2002年8月10日，在上海某建筑工程有限公司承建的某住宅小区工地上，油漆班正在进行装饰工程的墙面批嵌作业。下午上班后，油漆工屈某在施工现场47#房西南广场处，用经过改装的手电钻搅拌机，金属外壳伸入桶内搅拌批嵌材料。下午15时35分左右，泥工何某见到屈某手握电钻坐在地上，以为他在休息而未注意。大约1分钟后，发现屈某倒卧在地上，面色发黑，不醒人事。何某立即叫来油漆工班长等人用出租车将屈某急送医院，经抢救无效死亡。医院诊断为触电身亡。       
二、事故原因分析       
1、直接原因       
屈某在现场施工中用不符合安全使用要求的手电钻搅拌机，本人又违反规定私接电源，加之在施工中赤脚违章作业，是造成本次事故的直接原因。      
 2、间接原因       
项目部对职工、班组长缺乏安全生产教育，现场管理不到位，发现问题未能及时制止，况且用自制的手枪钻作搅拌机使用，在接插电源时，未经漏电保护，违反“三级配电二级保护”原则，是造成本次事故的间接原因。       
3、主要原因       
公司虽对职工进行过进场的安全生产教育，但缺乏有效的操作规程和安全检查，加之屈某自我保护意识差，是造成本次事故的主要原因。       
三、事故预防及控制措施
1、召开事故现场会，对全体施工管理人员、作业人员进行反对违章操作、冒险蛮干的
，吸取事故教训，落实安全防范措施，确保安全生产。      
2、公司领导应提高安全生产意识，加强对下属工程项目安全生产的领导和管理下属工程、项目部必须配备安全专职干部。      
3、项目部经理必须加强对职工的安全生产知识和操作规程的培训教育，提高职工的自我保护意识和互相保护意识，严禁职工违章作业，违者要严肃处理。      
4、法人代表、项目经理、安全员按规定参加安全生产知识培训做到持证上岗。      
5、建立健全安全生产规章制度和操作规程，组织职工学习，并在施工生产中严格执行，预防事故发生。 
6、加强安全用电管理和电器设备的检查、检验，强化用电人员的安全用电的意识，加强现场维修电工的安全生产责任性，对施工现场的用电设备进行全面的检查和维修，消除事故隐患，确保用电安全。           
四、事故处理结果       
本起事故直接经济损失约为16万元。       
1、公司法人代表姚某，对安全生产管理不力对本次事故负有领导责任责令其作书面检查。     
2、项目经理朱某放松对职工的安全生产管理和遵章守纪的教育对本次事故负有管理责任，责令其作出书面检查，并处以罚款。      
3、项目部安全员叶某，对施工现场安全生产监督检查不力，对本次事故负有一定责任，给予罚款的处分。      
4、项目部油漆班长包某，提供不符合安全规定的电动工具，对本次事故负有一定责任，给予罚款的处分。
5、油漆工屈某，自我保护安全意识差，违章用电，赤脚作业，违反了安全生产规章制度，对本次事故负有一定责任，因本人已死亡，故不予追究
3.10.2机械伤害案例分析
一、事故经过
   2000年11月28日，河南省某化肥厂机修车间，1号Z35摇臂钻床因全厂设备检修，加工备件较多，工作量大，人员又少，工段长派女青工宋某到钻床协助主操作工干活，往长3m直径75x 3．5不锈钢管上钻直径50的圆孔。28日10时许，宋某在主操师傅上厕所的情况下，独自开床，并由手动进刀改用自动进刀，钢管是半圆弧形，切削角矩力大，产生反向上冲力，由于工具夹(虎钳)紧固钢管不牢，当孔钻到2／3时，钢管迅速向上移动而脱离虎钳，造成钻头和钢管一起作360度高速转动，钢管先将现场一长靠背椅打翻，再打击宋某臀部并使其跌倒，宋某头部被撞伤破裂出血，缝合5针，骨盆严重损伤。
   二、事故原因分析
  事故发生后，厂安委会组织安环处、劳资处、机修车间，成立事故调查小组，对现场工作环境进行查看，召开事故分析会，查清事故责任、原因。
   （1）造成事故的主要原因是宋某违反了原化学工业部安全生产《禁令》第八项“不是自己分管的设备、工具不擅自动用”的规定。因为直接从事生产劳动的职工，都要使用设备和工具作为劳动的手段，设备、工具在使用过程中本身和环境条件都可能发生变化，不分管或不在自己分管时间内，可能对设备性能变化不清楚，擅自动用极易导致事故。
   （2）宋某参加工作时间较短，缺乏钻床工作经验，对钻床安全操作规程不熟：①“应用手动进刀，不该改用自动进刀”；②工件与钢管紧固螺栓方位不对，工件未将钢管夹紧；③宋某工作中安全观念淡薄，自我防范意识不强。
三、事故防范措施
（1）本着对事故“四不放过”的原则，厂安委会和机修车间及时组织职工，进行事故案例现场教育。
（2）钻床操作人员必须经过专业技能安全培训，掌握一定操作技能，并通过安全考试，持有特种工《安全作业证》才能上机操作。
   （3）工件与工具夹应用扳手或专用工具紧固牢，严格按照钻床安全操作规程办事，切莫只对表面操作程序简单了解就上机操作。
   （4）工段长在派人更换岗位工种时，首先交代本岗安全操作注意事项，特别是参加工作较短的青工。
3.10.3桥式起重机案例分析
一、 事故经过
某企业发生一起桥机起吊事故，事故经过是：一台30t/5t桥机在对一件长约8300mm、宽约3250mm、厚度为120mm、重约25.4t的拼焊钢板进行180°翻身吊运时，由于操作者选用的钢丝绳及卸扣等起吊工具偏小，起吊方法上有误，因此，当桥机起吊工件呈垂直状态大车行驶约30cm时，承重的φ39mm卸扣销轴突然被剪切断开，钢板坠落在焊接平台上，一台焊接设备当场砸损，所幸没有造成人身伤害的事故。
二、 原因分析
 桥机起吊作业事故时存在的主要问题为：
   （1）项目负责人接受此项任务后，因抢工期，只注重了抓生产进度，而未能及时做好周密的组织工作及明确提出起吊的安全措施；
   （2）操作者安全意识淡薄，1人独自作业，未能认真检查工件上的2只临时吊耳中心与工件的重心是否一致，对工件在起吊过程中的重心变化考虑不周。用单根钢丝绳二端通过卸扣与吊耳连接，钢丝绳因起吊过程中的重心变化而在吊钩中发生滑动，造成工件向一端倾斜。当时起吊的卸扣与钢板成70°夹角，起吊重量为13.5t，由于单根钢丝直接挂在吊钩上和重心偏移，导致夹角突然偏小，使这一端吊点上的卸扣承重受力突然加大，从卸扣剪断面分析，卸扣与吊耳由起吊时的面接触形成点接触，瞬间产生的拉力骤增且集中，造成卸扣销轴受力点被剪切拉断；
   （3）操作者缺乏对同一规格而不同材质的卸扣许用负荷相差悬殊的有关知识，仅凭经验选用了φ39mm卸扣。事后取样化验为20＜sup＞#＜/sup＞钢；按GB10603—89卸扣标准产品有M（20＜sup＞#＜/sup＞＝、S（20Mn）、T（35GrMo）3种系列，由20＜sup＞#＜/sup＞钢或以上钢号锻造后热处理制成。不同钢号的卸扣许用负荷相差悬殊，如φ39mm卸扣起重量分别为6.3t、10t、12.5t。
    三、看法和建议
（1）企业施工组织者接到任务，头脑里应确立“安全第一”的思想，把安全生产放在首位，组织布置生产的同时要强调安全，正确处理当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从于安全的辩证关系，在确保安全的条件下开展工作。在重大作业中亲自到场，全面负责，切实把安全措施落实到人。
   （2）桥机工、起吊工接到起吊任务后，必须严格按照安全技术操作规程，认真检查所使用的桥机、吊具等完好状况。当发现存在不安全因素时，应立即进行检修并向有关领导报告；严禁使用不符合安全技术要求的设备、起吊工器具；切实弄清起吊工作任务、要求；起吊工作严格执行“10不吊”的原则并须2人以上作业，相互配合，专人指挥。遇到工作暂停或歇工时，不准将起吊重物悬吊在空中；2台桥机同时起吊1件工件时，应按桥机同步作业额定的安全起重量合理配置，认真做到不过载，统一指挥，同步运作，协调一致。起吊钢丝绳、工器具等使用一段时间后，要对磨损、材质疲劳情况进行定期检查，必要时进行强度验证和材料分析。起吊工作无小事，操作者不能只凭个人经验盲目作业，了解一些材料学、力学等基本技术知识，提高自身安全技术知识和文化素质，掌握安全操作技能是十分必要的。
   （3）选择合理起吊方案。起吊作业前，应根据作业的目的和要求、工件有关数据、施工现场情况拟定起吊方案。选取对工件的捆绑方法时，应充分考虑起吊高度、位置、角度等因素，合理选配起吊钢丝绳的长度、直径，工夹具规格。特别在重大起吊作业前必须编制起吊方案，并由总工组织有关生产、技术、安监等专业人员参加的专业会，进行对拟定的起吊方案进行论证，对起吊过程中的疑难问题提出可行性对策，确定最佳起吊方案；施工单位必须严格按起吊方案要求，制定重大起吊作业具体安全措施后，方能进行起吊作业，安监、设备部门应进行现场安全监控；桥机进行重大起吊作业时，应配备专职机修工、电工严密监控桥机关键部件运行情况，直至起吊作业安全结束。目前存在的普遍现象是专业起吊人员少，施工组织者、操作者只凭个人经验盲目作业，很少对起吊方案进行研讨，给桥机起吊作业造成了事故和隐患。
   （4）选择好安全、合理的工器具。起吊前，应掌握桥机起重的各项参数，核对工件的图纸理论重量，核算工件的重心位置，要认真仔细检查选用工器具的吊具性能、范围、起重量，要考虑安全系数等。工件是否有起吊的专用吊耳，专用吊耳必须由工艺技术人员进行设计，确保吊耳的几何尺寸、强度满足起吊要求，专用吊耳焊缝符合有关技术标准要求，必要时可用无损探伤的手段对焊缝进行检查确认，确定焊缝合格后方可起吊。对金加工后的工件进行起吊作业，必须采取保护措施，可用软材料对起吊总吨位进行保护，以免工件加工面被钢丝绳损伤或加工后的工件锐角损伤起吊钢丝绳。掌握常用起重吊具负荷的速算方法，对操作工不断提高自身技能，选配好安全、合理的工器具是必不可少的。利用公式可方便快捷选配或迅速判断、速算起吊作业的钢丝绳、工器具、设备是否超过额定负荷，是否符合安全生产要求。
3.10.4叉车事故案例分析
一、事故经过     
2009年2月3日上午10点57分，某危险化学品运输公司（以下简称：乙方）气瓶车驾驶员林某和押运员张某，在客户现场（以下简称：甲方）装卸完毕当日杜瓦罐，司机林某把刚作业完毕的叉车停在气瓶货车左侧，此时叉车和货车垂直停靠，叉车货叉一端指向货车，叉车货叉顶端和货车左侧厢门之间相距2米。林某和张某一起关闭气瓶货车左侧厢门，准备随后再将叉车挂到货车尾部，接着去隔壁公司现场卸货。 10点58分，两人正在关闭气瓶货车车厢左侧厢门，此时甲方的现场保安罗某骑自行车巡检至此，试图从气瓶车和叉车之间通过，结果罗某脸部撞上了停靠在旁边叉车的货叉端部倒地，导致面部受伤，伤口缝合8针。    
二、事故原因分析     
事故发生后，甲乙双方迅速成立事故调查组，通过勘查现场、查阅双方管理制度、教育培训记录、调阅现场监控录像、听取双方当事人对事故的陈述后；综合分析后认定此事故原因如下：    
1、事故直接原因    
1）操作失误，忽视安全，违章驾驶车辆，事发前约1分钟，乙方叉车卸完货，叉车司机张某将叉车停靠在机动车道上，没有降下叉车货叉。    事发时，罗某的车速在：11.7-13Km/h之间，超过甲方厂区10Km/h的限速要求。且在行驶到接近事故叉车时，还在蹬骑，没有刹车动作。        
2）作业场所狭窄    现场作业场所宽度仅4.5米，为一条人行通道和车辆通道，事发时货车停靠在人行通道上，叉车停靠在机动车道上；导致乙方在作业过程中，甲方员工、车辆频繁在作业车辆之间穿行。  
3）冒险进入危险场所，未及时瞭望，罗某在前行过程中应事先对前方状况进行充分的预判，在对通过区域情况不明时，应先行瞭望，谨慎前行。监控录像显示，罗某事先已经发现人行通道被占用，在靠近作业区前已经有意识的左转自行车，从人行通道转到机动车道。但未能发现前方存在的叉车货叉。事发前10秒钟还有甲方员工从叉车、货车之间安全通过。而事发前现场光线良好，周围没有正在运行中的作业车辆，周围没有行人干扰保安罗某的前方视线。当时乙方的货叉没有降下，叉车货叉高度1.57米正好处在罗某骑行的平视角度上，罗某视力良好；在货叉宽度5cm的情况下，10米以外，可以清楚地看到该货叉。
2、事故的间接原因    
1）甲方现场作业组织混乱，现场没有固定卸货点，外来车辆在现场随意停靠、卸货。现场交叉作业，未看到有人进行协调、指挥。车辆随意占用人行通道，在人行通道堵塞时，无人疏导通道。    
2）对现场作业缺乏检查和指导，甲方和乙方双方应事先未就现场卸货点、车辆行走路线、叉车行走路线等注意事项进行现场分析并达成一致。同时在作业过程中无人监督、检查和指挥。    
3、事故的根本原因    
1）教育培训不够，安全意识低下    
甲方员工对厂内可能的风险，没有足够的重视，体现在现场叉车正在交叉作业，还有员工频繁从作业现场的车辆之间冒险通过。    
乙方叉车司机没有认真执行叉车操作规范，作业完毕，没有及时将货叉接触或平放在地面上。    
2）对制度执行不力，缺乏有效监督。乙方叉车司机张某没有严格执行操作规程，甲方员工对公司关于车辆行驶、厂区管理等制度（甲方厂区不得骑车形式）贯彻不严格。    
4、可能导致事件发生的其它原因，自行车刹车失灵（因本事件中，罗某在被撞的同时，还在蹬骑，故自行车本身因素不作考虑）、现场发生其它影响正常骑车的事件、保安身体欠佳等。  
三、事故预防措施     
1、乙方采取的预防措施    
加强对叉车司机的
，进一步规范作业。对类似有作业风险的客户现场作业环境进行评估，如有较大风险，及时联系客户协商解决。在甲方现场作业时，随车携带雪糕桶,在作业时摆放明显位置,给予通过人员提示（车前、后各摆放两个），遇到有人员通过时，应暂停作业。和甲方协商，在作业区域制作安全标志牌，用以在卸货过程中提示周边人群及车辆，避免盲目进入作业区域。    
2、甲方采取的预防措施    
加强员工
，积极协调现场作业并及时检查。规范外来车辆本公司厂区的临时作业，即划定作业地点、规定好行走路线、行走速度等。协调外来车辆和本公司车辆之间的交叉作业，尽量避免在上下班、就餐的高峰时段进行作业。制作一定数量的移动式安全标志牌，用以危险区域的临时作业的警示标记。
4评价单元划分与评价方法的选择
4.1单元划分原则
评价单元一般是在危险有害因素辨识分析的基础上，为了安全评价需要，根据评价目标和评价方法，将整个评价对象分成若干有限、确定的范围即为评价单元。划分评价单元应符合科学、合理的原则。常用的评价单元划分原则和方法：
（1）以危险有害因素的类别为主划分；
（2）按装置和物质特征划分。
该评价根据该项目平面布置特点，结合基本工艺条件和危险、有害因素分布及状况进行评价单元划分。
4.2确定评价单元划分
根据评价单元划分原则，本项目的评价单元按照该企业的实际情况划分为7个单元，即评价单元包含：
（1）符合性评价单元：
（2）项目选址、总图及平面布置评价单元；
（3）生产工艺系统评价单元；
（4）公用工程系统评价单元；
（5）消防系统评价单元；
（6）职业危害评价单元；
（7）安全管理评价单元。
4.3安全评价方法的选用
根据工艺流程特点，在项目生产运行过程中，主要存在着物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、爆炸、高空坠落、中毒和窒息、其他伤害等危险因素；粉尘、噪声、高温、震动、辐射等有害因素。本安全评价报告要针对上述危险有害因素，从其符合性评价、项目选址、总图及平面布置；生产工艺系统；公用工程系统；消防系统；职业危害；安全管理七个评价单元进行综合安全评价。结合项目试运行现场实际状况，评价所选用的方法见表4.3-1。
表4.3-1安全评价选用的评价方法表
序号	评价单元	选用的评价方法
1		符合性评价单元	安全检查表
2		项目选址、总图及平面布置评价单元	安全检查表
3		生产工艺系统评价单元	安全检查表
4		公用工程系统评价单元	  安全检查表、
5		消防系统评价单元	安全检查表
6		职业危害评价单元	安全检查表
7		安全管理评价单元	安全检查表
4.4安全评价方法的简介
安全评价方法是对系统存在的危险性、有害性进行分析、评价的工具。按是否运用数学方法评价危险性（量化危险性），可分为定性评价方法和定量评价方法。
4.4.1安全检查表（SCL）简介
安全检查又称为过程安全检查（Process  Safety  Review）、设计检查（Design  Review）、避免危险检查（Loss  Prevention  Review），安全检查是对过程的设计、装置条件、实际操作、维修等进行详细检查以识别所存在的危险性。安全检查主要用于识别可能导致人员伤亡、财产损失等事故的装置条件或操作程序，这种方法可用于工艺过程发展的各个阶段，对正在进行的工艺过程，评价人员可针对设计文件给出的图纸进行安全检查。安全检查可分为安全检查、专业检查、季节性检查、专项设备（设施）安全检查等，应用十分普遍、广泛。
⑴安全检查目的
①让评价人员对工艺过程可能的危险性保持警惕；
②有利于对控制和安全系统的设计依据进行评估；
③有利于发现由于设备或工艺改变所带来的新的危险；
④有利于对新的安全技术应用于已存在的危险进行可靠性检查。
安全检查通常瞄准主要的危险，枝节问题不是安全检查的目的，当然这些枝节问题也是需要进一步改进的。安全检查还应吸收其他工艺过程的安全经验，尤其是类比工程或以往的事故案例。典型的安全检查包括对类比工程进行的安全检查（调研）。
⑵安全检查方法
①安全检查由三个步骤组成：检查的准备（包括组成检查组）；进行并完成检查；编制检查结果文件。
②安全检查报告包括：偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；偏离规定的操作规程所引起的安全问题；新发现的安全问题。
安全检查表见表4.4-1。
表4.4-1安全检查表
序号	填写内容
检查项目	依  据	实际情况	检查
结果	备注
					
5定性、定量评价
按本项目已划分的符合性评价单元；安全对策措施落实评价单元；项目选址、总图及平面布置评价单元；生产工艺系统评价单元；公用工程系统评价单元；消防系统评价单元；职业危害评价单元；安全管理评价单元，分别进行各单元评价。
5.1符合性单元评价
主要针对本项目建设执行国家有关审批制度和规定，落实国家对新建、改建、扩建项目“三同时”的情况，采用安全检查表进行评价。
5.1.1执行审批制度和规定评价
表5.1-1  法律法规符合性检查表
序号	检查项目	检查依据	实际情况	检查结果
1	是否符合国家产业政策	《产业结构调整指导目录(2005年本)》（国家发展和改革委员会）	本项目不属于淘汰和限制类。	符合
2	本项目是否经相关部门批准	《建设工程安全生产管理条例》	大保立批【2003】93号文件批准。	符合
3	建设单位应当在建设项目可行性研究阶段报批建设项目环境影响报告书、环境影响报告表或者环境影响登记表	《建设项目环境保护管理条例》第九条	2003年10月17日经大连市环保局审批通过。	符合
4	建设项目竣工后，建设单位应当向有审批权的环境保护行政主管部门，申请该建设项目竣工环境保护验收。	《建设项目竣工环境保护验收管理办法》第九条	2005年8月4日经大连市环保局验收通过。	符合
5	厂址选择必须符合国家工业布局和地区规划的要求，并应遵照国家有关法律、法规及建设前期工作程序的规定进行。	《机械公司总平面及运输设计规范》3.1.1	大连保税区城建局第200320号建设用地选址意见书。	符合
6	在工业企业建设项目的设计时，应积极采取行之有效的综合防护措施，防止有害因素对工作场所的污染，对于生产过程中尚不能完全消除的有害因素，亦应采取综合预防、治理措施，使设计符合本标准的有关规定。	《工业企业卫生设计标准》3.2	在工业企业建设项目的设计时，积极采取自然通风、全面通风、局部通风等行之有效的综合防护措施，防止有害因素对工作场所的污染。	符合
7	生产经营单位新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。	《安全生产法》
第二十四条 	该项目进行了“三同时”。	符合
8	未按照规定进行职业病危害预评价或者未提交职业病危害预评价报告，或者职业病危害预评价报告未经卫生行政部门审核同意，擅自开工的；	《中华人民共和国职业病防治法》第六十二条	没有“职业病危害预评价报告书”	不
符合
9	未按照规定对职业病防护设施进行职业病危害控制效果评价、未经卫生行政部门验收或者验收不合格，擅自投入使用的。	《中华人民共和国职业病防治法》第六十二条	没有进行“职业病危害控制效果评价报告书”	不
符合
5.1.2相关证照办理情况
相关证照的相关符合性，见表5.1-2。
表5.1-2  相关证照办理情况检查表
序号	检查内容	检查依据	实际情况	检查结果
1		是否有营业执照或企业名称预先核准通知书	《中华人民共和国公司登记管理条例》第三条	有营业执照，注册号是×××××。	符合
2		使用土地的单位和个人必须严格按照土地利用总体规划确定的用途使用土地。	《中华人民共和国土地管理法》第四条	大连保税区城建局第××××号建设用地选址意见书。	符合
3		任何单位和个人进行建设，需要使用土地的，必须依法申请使用国有土地。	《中华人民共和国土地管理法》第四十三条	大连保税区城建局第××××号建设用地选址意见书。	符合
4		是否有公安消防部门出具的消防验收合格文件。	《中华人民共和国消防法》第十条	大公消建审字【2004】第××××号文件。	符合
5		新建、扩建、改建的防雷装置必须经当地气象主管机构委托的单位进行验收。验收合格后，由当地的主管机构委托的单位发给合格证书。未取得合格证书的，不得投入使用。	《防雷减灾管理办法》第十三条	每年进行防雷装置检验检测并保留检验合格报告 。	符合
6		设计单位资质检查	《建设工程勘查设计管理规定》（建设部令第160号）第3条	由具备资质的信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司设计。	符合
7		监理单位资质检查	《工程监理企业资质管理规定》（建设部令第158号）第3条	由具备资质的大连大开建设咨询监理有限公司负责监理	符合
8		施工单位资质检查	《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第373号）第20条	
由具备资质的大连泓源建设有限公司保税区分公司负责施工。	符合
9		应当依照本条例为本单位全部职工或者雇工缴纳工伤保险费。	《工伤保险条例》第二条	所有员工均缴纳了工伤保险费。	符合
5.1.3评价小结
在符合性评价所检查的18项内容中，有2项不符合规范要求。
1、该项目没有“职业病危害预评价报告书”；
2、该项目没有进行“职业病危害控制效果评价报告书”；
本项目审批文件比较齐全，有立项批复，进行了环境影响评价，并通过相关部门审查、验收，建设程序基本合法。
但是，该项目没有进行职业病危害预评价和职业病危害验收评价；现正在由大连恒安职业卫生技术咨询服务有限公司进行职业病危害因素现状评价。
5.2项目选址、总图及周边环境单元评价
5.2.1项目选址评价
对该建设项目选址安全现状评价,使用检查的具体检查项目及检查内容见表5.2-1。
表5.2-1项目选址安全检查表
序号	检查项目	检查依据	实际情况	检查
结果
1	选址时，除考虑其经济性和技术合理性外，还必须按国家标准和有关规定同时选定生活区、水源以及有害废气、废水、废渣的排放点；	《生产过程安全卫生要求总则》
第5.2.1a条	厂址符合城市规划的要求。	符合
要求
2	生活饮用水的水质，必须符合国家卫生标准规定；	《生产过程安全卫生要求总则》
第5.2.1b条	生活饮用水的水质符合有关要求。	符合
要求
3	产生危害较大的气体、烟雾、粉尘、噪声、振动、电磁辐射等的工业企业选址时，必须遵守国家标准和有关规定；	《生产过程安全卫生要求总则》
第5.2.1c条	选址符合国家标准和有关规定要求。有大连保税区城建局第××××号建设用地选址意见书。	符合
要求
4	根据企业物流、人流状况，确定厂区内交通运输通道和人行道及其安全设施，公路、铁路干线不得通过厂区；	《生产过程安全卫生要求总则》
第5.2.1f条	公路、铁路干线不通过厂区。	符合
要求
5	厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地。并应有方便、经济的交通运输条件，与厂外铁路、公路、港口的连接，应短捷，且工程量小。	《工业企业总平面设计规范》第2.0.4条	交通运输条件较便利。	符合
要求
6	厂址应有利于同邻近工业企业和依托城镇在生产、交通运输、动力公用、修理、综合利用和生活设施等方面的协作。	《工业企业总平面设计规范》第2.0.9条	厂址依托城镇在生产、交通运输、动力公用、修理、综合利用和生活设施等方面的协作。	符合
要求
7	工业企业总体规划，应符合城镇总体规划的要求。	《工业企业总平面设计规范》第3.1.2条	符合城市总体规划的要求。	符合
要求
8	工业企业分期建设时，总体规划应正确处理近期和远期的关系。近期集中布置，远期预留发展，分期征地，严禁先征待用。	《工业企业总平面设计规范》第3.1.4条	总体规划合理，留有发展用地。	符合
要求
9	产生高噪声的工业企业总体规划，应符合现行国家标准《城市区域环境噪声标准》和《工业企业噪声控制设计规范》的规定。	《工业企业总平面设计规范》第3.2.4条	噪声较大的设备采取了降噪、减振、隔离等措施。	符合
要求
10	工业企业交通运输的规划，应符合工业企业总体规划要求，并应根据生产需要、当地交通运输现状和发展规划，结合自然条件与总平面布置要求，全面考虑，统筹安排。	《工业企业总平面设计规范》第3.3.1条	交通运输的规划与总平面布置已统筹安排。	符合
要求
11	工业企业厂外道路的规划，应符合城镇规划或当地交通运输规划。并应合理地利用现有的国家公路及城镇道路。	《工业企业总平面设计规范》第3.3.5条	厂外道路规划符合当地交通运输规划	符合
要求
12	工业企业厂区与居住区、企业站、码头、废料场以及邻近协作企业等，应有方便的交通联系。	《工业企业总平面设计规范》第3.3.6条	交通联系方便。	符合
要求
13	工业企业排弃的废料，应结合当地条件综合利用，减少堆存场地。需综合利用的废料，应按其性质分别堆存。	《工业企业总平面设计规范》第3.6.1条	设有原料、成品、下脚料堆场。	符合
要求
5.2.2周边环境评价
对该建设项目周边环境安全现状评价,使用检查的具体检查项目及检查内容见表5.2-2。
表5.2-2建设项目周边环境检查表
序号	主要建（构）筑物之间	检查依据	标准要求	实际间距	分析结果
1	项目东侧为待开发用地	《建筑设计防火规范》第3.4.1条	10 m	100 m	符合要求
2	项目西侧为××××有限公司生产区	《建筑设计防火规范》第3.4.1条	10m	30 m	符合要求
3	项目南侧为××××装备有限公司	《建筑设计防火规范》第3.4.1条	10m	50 m	符合要求
4	项目北侧为××××有限公司绿化地	《建筑设计防火规范》第3.4.1条	10m	30 m	符合要求
5.2.3总平面布置评价
该项目为已建项目,根据项目生产性质及建设规模，并结合场地自然条件及现状进行总平面布置。在满足生产工艺的前提下，统筹考虑了物料运输、管线敷设、环境保护、安全卫生及消防等方面的需要。
总平面布置体现了如下特点：
（1）按功能分区的原则将公司分成主体生产区、办公区。
（2）厂房布置结合工艺流程按物流走向采用相对集中的布置方式，将厂房主要分为××××一车间、××××二车间、××××车间等区域。
（3）工艺流程顺畅，满足生产、消防和运输等活动的需要。总平面布置体现了总图布局合理、运输线路短捷、顺畅的特点。
（4）办公楼及公用站房布置,符合总平面布局原则。
该建设项目总平面布置安全现状评价,检查的具体检查项目及检查内容见表5.2-3。
表5.2-3总平面布置安全检查表
序号	检查项目	检查依据	实际情况	检查
结果
1	总平面布置，应在总体规划的基础上，根据企业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护，以及防火、安全、卫生、施工及检修等要求，结合场地自然条件，经比较后择优确定。	《工业企业总平面设计规范》第4.1.1条	符合企业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护，防火、安全、卫生及检修要求。	符合
要求
2	总平面布置，应符合下列要求：⑴在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应联合多层布置；⑵按功能分区，合理地确定通道宽度；⑶厂区、功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整；⑷功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理。	《工业企业总平面设计规范》第4.1.2条	建筑物、构筑物等设施联合布置；按功能分区，厂区、功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整各项设施的布置，应紧凑、合理。	符合
要求
3	厂房之间的防火间距应符合《建筑设计防火规范》的规定。	《建筑设计防火规范》第3.4.1	条	防火间距符合建规要求。	符合
要求
4	总平面布置，应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物，应避免西晒。建筑物之间的距离应符合通风、采光和防火规定；	《工业企业总平面设计规范》第4.1.6条、《生产过程安全卫生要求总则》第5.2.2条	建筑物避免西晒。建筑物之间的距离符合通风、采光和防火规定。	符合
要求
5	在新建、改建和扩建厂矿企业时，厂房(装置、单元、作业场地、设施)之间的防火距离、消防通道、消防给水及有关设施都应符合有关标准的规定；总平面布置，应合理地组织货流和人流。	《工业企业总平面设计规范》第4.1.8条、《生产过程安全卫生要求总则》第5.2.2条	消防通道符合有关标准的规定；合理地组织货流和人流。	符合
要求
6	总平面布置应使建筑群体的平面布置与空间景观相协调，并应结合城镇规划及厂区绿化，提高环境质量，创造良好的生产条件和整洁的工作环境。	《工业企业总平面设计规范》第4.1.9条	厂区绿化，符合有关规范要求。	符合
要求
7	工业企业总平面的分区应按照厂前区内设置行政办公用房、生活福利用房；生产区内布置生产车间和辅助用房的原则处理，产生有害物质的工业企业，在生产区内除值班室、更衣室、盥洗室外，不得设置非生产用房。	《工业企业设计卫生标准》第4.2.1.2条	生产区未设置非生产用房。	符合
要求
8	反映工业企业建筑群体的总平面图应包括总平面布置的建(构)筑物现状，拟建建筑物位置、道路、卫生防护、绿化等内容，必须满足职业卫生评价要求。	《工业企业设计卫生标准》第4.2.1.3条	卫生防护、绿化等内容，满足要求。	符合
要求
9	厂区总平面布置应做到功能分区明确。	《工业企业设计卫生标准》第4.2.1.5条	总平面布置做到功能分区明确。	符合
要求
10	厂房建筑方位应保证室内有良好的自然通风和自然采光。相邻两建筑物的间距一般不得小于相邻两个建筑物中较高建筑物的高度。厂房侧窗下缘距地面不应高于1.2m。	《工业企业设计卫生标准》第4.2.1.8条、第4.2.1.11条	自然通风和自然采光条件较好。	符合
要求
11	动力公用设施的布置，宜位于其负荷中心，或靠近主要用户。	《工业企业总平面设计规范》第4.3.1条	动力配电柜布置在靠近主要用电设备。	符合
要求
12	全厂性修理设施，宜集中布置；车间维修设施，在确保生产安全前提下，应靠近主要用户布置。	《工业企业总平面设计规范》第4.4.1条	维修设施布置合理。	符合
要求
13	机械修理和电气修理设施，应根据其生产性质对环境的要求合理布置，并有较方便的交通运输条件。	《工业企业总平面设计规范》第4.4.2条	机械修理和电气修理设施，合理布置。	符合
要求
14	仓库与堆场，应根据贮存物料的性质、货流出入方向、供应对象、贮存面积、运输方式等因素，按不同类别相对集中布置，并为运输、装卸、管理创造有利条件，且应符合国家现行的防火、安全、卫生标准的有关规定。	《工业企业总平面设计规范》第4.6.1条	仓库与堆场布置，符合防火、安全、卫生标准。	符合
要求
15	消防车道的布置，应符合下列要求：与厂区道路连通，且距离短捷；避免与铁路平交。当必须平交时，应设置专用车道；两车道之间的距离，不应小于进入厂内最长列车的长度；车道的宽度，不应小于3.5m。	《工业企业总平面设计规范》第5.3.5条	消防车道的布置，与厂区道路连通，且距离短捷。车道的宽度8m。	符合
要求
16	氧气站、氢气站、乙炔站、煤气站、危险品仓库、原料场、废弃物处理场等具有或能产生危险和有害因素的生产装置和场所，应根据生产特点，在保证安全、卫生的原则下合理布置。	《生产过程安全卫生要求总则》
第5.2.2a条	根据生产特点，在保证安全、卫生的原则下，进行了合理布置。	符合
要求
17	在新建、改建和扩建厂矿企业时，厂房(装置、单元、作业场地、设施)之间的防火距离、消防通道、消防给水及有关设施都应符合有关标准的规定。	《生产过程安全卫生要求总则》
第5.2.2b条	防火距离、消防通道等符合有关标准的规定。	符合
要求
18	具有或能产生危险和有害因素源的车间、装置和设施与控制室、变配电室、仓库、办公室试验室等公用设施的距离必须符合防火；防爆、防尘、防毒、防振、防辐射、防触电和防噪声规定；	《生产过程安全卫生要求总则》
第5.2.2c条	变配电室、仓库、办公室试验室距离符合防火、防爆、防尘、防毒、等规定。	符合
要求
19	建筑物之间的距离应符合通风、采光和防火规定；	《生产过程安全卫生要求总则》
第5.2.2e条	符合通风、采光和防火规定。	符合
要求
20	厂(场)内运输网应根据生产流程，结合进出厂(场)物品的特征、运输量、装卸方式合理布局，并满足防火、防爆、防振、防尘、防毒和防触电等安全、卫生要求，保证消防车、急救车顺利通往可能出现事故的地点；	《生产过程安全卫生要求总则》
第5.2.2f条	运输网布局合理。	符合
要求
21	应根据生产性质、地下设施和环境要求，规划绿地面积和绿化带。	《生产过程安全卫生要求总则》
第5.2.2h条	规划绿地面积和绿化带。	符合
要求
22	生产厂房、仓库和各种构筑物的结构强度、耐火等级；通风、采光、照明等，均应按其使用特点和地区环境条件符合有关标准规定，必要时应有防水、防漏措施。	《生产过程安全卫生要求总则》第5.4.1条	通风、采光符合有关规范要求。	符合
要求
23	危险性作业场所，必须设置安全通道；出人口不少于两个；门窗应向外开启；通道和出入口应保持畅通。	《生产过程安全卫生要求总则》第5.4.8条	危险性作业场所，设置安全通道；出人口不少于两个，车间安全通道通畅。	符合
要求
24	根据建(构)筑物的高度和布局以及作业区的特点，按有关标准规定设置防雷电设施。	《生产过程安全卫生要求总则》第5.4.9条	建(构)筑物设置有防雷电设施，定期进行检测。	符合
要求
25	厂区各种井、沟应有盖板。	《工业企业总平面设计规范》
第.6.10条	厂区内各种井、沟均有盖板。	符合
要求
，26	凡容易发生事故危及安全的场所，应设置安全标志。	《工业企业总平面设计规范》
第2.9.1条	厂区危险区域及主要设备均设置了安全警示标志个别地点安全警示标志较少。	符合
要求
27	厂房的安全出口及疏散通道、应设置明显的标志。	《工业企业总平面设计规范》
第2.9.3条	安全的安全出口及疏散通道均设置了警示标志	符合
要求
28	压缩空气站与其他建筑物毗连或设在其内时，宜用墙隔开，空气压缩机宜靠外墙布置。设在多层建筑内的空气压缩机，宜布置在底层。	《压缩空气站设计规范》
第2.0.3条	压缩空气站与其他建筑物用墙隔开。	符合
要求
29	对压缩空气负荷波动或要求供气压力稳定的用户，宜就近设置储气罐或其他稳压装置。	《压缩空气站设计规范》
第9.0.10条	设置2个储气罐。	符合
要求
5.2.4厂区内道路设置评价
（1）厂区主要运输道路设在厂区北部，厂区道路大致呈环形布置，主干道为双向车道，宽度为12m,其它道路宽度为6m。厂区共设有三个出入口，人流、物流分离。主要出入口位于厂区东侧，邻近八号路；西侧设有原废料出入口；南侧设有成品箱出口。其他道路厂区内有回车道，可以满足不同运输车辆和消防车辆的行驶要求。
（2）主、次干道路与各厂房、建筑物相互贯通，方便、实用。
（3）厂区设有东西两面大门。大门与主干道贯通，厂区内道路直接与厂外主道相连接，交通便利，方便人员出入及车辆行驶。
该项目原料运输采用公路运输，交通便利、交通运输条件较好。该项目厂区内道路安全满足交通运输、消防车辆行驶的的要求。
该建设项目厂区道路安全现状评价,检查的具体项目及检查内容见表5.2.4-1。
表5.2.4-1厂区道路安全检查表
序号	检查项目	检查依据	实际情况	检查结果
1	厂内道路的布置，应符合下列要求：满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求；划分功能分区，并与区内主要建筑物轴线平行或垂直，宜呈环形布置；与竖向设计相协调，有利于场地及道路的雨水排除；与厂外道路连接方便、短捷；建设工程施工道路应与永久性道路相结合。	《工业企业总平面设计规范》第5.3.1条	满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求；并与区内主要建筑物轴线平行或垂直，呈环形布置。	符合
要求
2	厂内道路的平纵断面设计应符合GBJ22的有关规定，并经常保持路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，并应有完好的照明设施。	《工业企业厂内铁路、道路运输安全规范》(5．1．1)	路面平整，路基稳固，边坡整齐，排水良好。	符合
要求
3	跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于5m，现有低于5m的管线在改、扩建时应予以解决。	《工业企业厂内铁路、道路运输安全规范》(5．1．2)	道路上空没有架空管道。	符合
要求
4	厂内道路应根据交通量设置交通标志，其设置位置、形式、尺寸、图案和颜色等必须符合GB5768的规定。	《工业企业厂内铁路、道路运输安全规范》(5．1．3)	有限速标志牌，并设置了凸面镜。	符合要求
5	大、中型企业场内道路应采取交通分流，人流较大的主干道两侧，应修筑人行道；人流较大的次干道两侧，已设人行道。	《工业企业厂内铁路、道路运输安全规范》(5．1．8)	采取人流、车辆分流。	符合
要求
6	厂内道路在弯道的横经距离和交叉口的视距三角形范围内，不得有妨碍驾驶员的障碍物。	《工业企业厂内铁路、道路运输安全规范》(5．1．10)	没有影响驾驶员视线和障碍物。	符合
要求
7	消防车道的布置，应符合下列要求：与厂区道路连通，且距离短捷；避免与铁路平交。当必须平交时，应设置专用车道；两车道之间的距离，不应小于进入厂内最长列车的长度；车道的宽度，不应小于3.5m。	《机动工业车辆安全规范》
(14．2．3．1)	厂外道路与厂内道路连通，没有铁路平交道口。	符合
要求
8	消防车道的净宽度和净高度不应小于4m。	《建筑设计防火规范》
(6．0．9)	消防车道宽度8米，高度不受限。	符合
要求
5.2.5项目选址、总图及周边环境评价单元评价结果
经过对本项目的选址13个方面、周边环境4方面、总体布局29方面以及对厂区道路设置8个方面，共54个方面内容进行的评价小结结论如下：
1.该建设项目选址符合城市规划和工业布局的要求。自然条件、交通运输、电力、水源供应等均能满足该项目的正常生产需要。符合相关规范要求。厂区道路符合车辆安全行驶和消防通道的要求。
2.厂区与周边环境之间的距离符合安全要求；建设项目与周边的企业、重要建筑、保护物等之间的安全距离，符合相关规范要求。
3.厂区总平面布置根据生产、工艺特点, 内部各生产及辅助工程功能明确，划分合理，按功能分区布置，能够满足生产加工过程流程要求；建（构）筑物安全距离符合有关规定要求；厂区道路与建筑物轴线垂直或平行，能满足消防车畅通和回转的要求，符合有关标准要求。
4.厂区内排水设施齐全，消防设施完备,照明设施完好，符合相关规范要求；各种井、沟设有盖板。为操作人员按规定配发了劳动保护用品，常规防护设施措施基本符合安全要求。
5.生产车间出入口的通道便利、通畅。大门外的通道上没有障碍物，车间的防火、通风、人员的疏散通道安排布置符合安全要求，有利于紧急情况下人员的快速疏散。
6. 该项目通过消防验收，建（构）筑物为钢架结构,耐火等级均为二级，符合国家标准《建筑设计防火规范》的要求。
7.存在的问题与建议：
容易发生事故危及安全的场所，个别缺少安全警示标志，安全门向内侧开。按标准要求增加安全警示标志，调整安全门由内向外开。
5.3生产工艺系统评价单元评价
生产工艺系统评价单元评价分别按生产设备防护设施和工艺设施安全检查表进行评价。
5.3.1生产设备防护设施安全检查表法分析评价
生产设备防护设施检查情况见表5.3-1。
表5.3-1生产设备防护设施检查表
序号	检查项目	检查依据	实际情况	检查
结果
1	焊接设备、切割机具、钢瓶、电缆及其他器具必须放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍	《焊接与切割安全》
GB9448-1999
4.1.1	不对其他作业人员构成妨碍。	符合
要求
2	为了防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤害，应用不可燃或耐火防护屏板(或屏罩)加以隔离保护	《焊接与切割安全》
GB9448-1999
4.1.3	焊接现场设置了防护屏板。	符合要求
3	所有焊工和切割工必须佩戴耐火的防护手套	《焊接与切割安全》
GB9448-1999
4.2.2.2	所有焊工和切割工均佩戴耐火的防护手套。	符合要求
4	为了保证作业人员在无害的呼吸氛围内工作，所有焊接、切割、钎焊及有关的操作必须要在足够的通风条件下(包括自然通风或机械通风)进行	《焊接与切割安全》
GB9448-1999
5.1	焊接场所设置了自然通风及机械通风通风良好。	符合要求
5	为了确保车间空气中焊接烟尘的污染程度低于GB16194的规定值，可根据需要采用各种通风手段	《焊接与切割安全》
GB9448-1999
5.3	车间内设置了自然通风及机械通风。	符合要求
6	在焊接及切割作业所产生的烟尘、气体、弧光、火花、电击、热、辐射及噪声可能导致危害的地方，应通过使用适当的警告标志使人们对这些危害有清楚的了解	《焊接与切割安全》
GB9448-1999
9	设置了当心弧光、当心噪声等安全警示标识。	符合要求
7	气瓶其标识必须清晰、不易去除。标识模糊不清的气瓶禁止使用	《焊接与切割安全》
GB9448-1999
10.5.2	气瓶有标识标识清晰。	符合要求
8	气瓶在使用时必须稳固竖立或装在专用车(架)或固定装置上	《焊接与切割安全》
GB9448-1999
10.5.4	气瓶设置了专用小车进行固定。	符合要求
9	所有用于焊接与切割的气瓶都必须按有关标准及规程制造、管理、维护并使用。使用中的气瓶必须进行定期检查，使用期满或送检未合格的气瓶禁止继续使用	《焊接与切割安全》
GB9448-1999
10.5	由具备安全资质的供应商负责提供合格气瓶。	符合要求
10	弧焊设备外露的带电部分必须设置完好的保护，以防人员或金属物体与之相接触	《焊接与切割安全》
GB9448-1999
11.2.4	弧焊设备外露的带电部分设置完好的保护。	符合要求
11	焊机必须以正确的方法接地(或接零)。接地(或接零)装置必须连接良好，永久性的接地(或接零) 应做定期检查	《焊接与切割安全》
GB9448-1999
11.3	固定焊机接地，移动焊机接零，个别焊机外壳没有进行接地，外壳带电。	不
符合要求
12	禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来作电焊导线电缆	《焊接与切割安全》
GB9448-1999
11.4.5	存在利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来作电焊导线电缆现象。	不
符合要求
13	焊机的电缆应使用整根导线，尽量不带连接接头。需要接长导线时，接头处要连接牢固、绝缘良好	《焊接与切割安全》
GB9448-1999
11.4.3	焊机的电缆应使用整根导线，部分需要接长焊机电缆通过接头连接。	符合
要求
14	除特大型构件外，一般不宜在露天设置涂装前处理作业场所，如需要设置应符合本标准的规定。	《涂漆作业安全规程 涂漆前处理工艺安全》5.1.2	未设置露天涂装前处理作业场所。	符合
要求
15	机械法除锈或清除旧漆必须设置独立的排风系统和除尘装置，作业人员呼吸区域空气中含尘量应小于10mg/m³。	《涂漆作业安全规程 涂漆前处理工艺安全》5.2.3	设置独立的排风系统。	符合
要求
16	机械前处理除锈严格限制使用于喷砂，应用喷丸和喷砂等工艺。	《涂漆作业安全规程 涂漆前处理工艺安全》5.2.6	应用喷砂工艺。	符合
要求
17	涂漆前处理工艺过程中所用的风机、水泵、电机等噪声源部件及风管、水管应采取减振、隔声、消声、吸声等措施，使操作区的噪声符合GBJ87的有关规定。	《涂漆作业安全规程 涂漆前处理工艺安全》5.3.1	采取减振、隔声、消声、吸声等措施。	符合
要求
18	机械除锈应优先选用喷砂和喷丸；实现除锈过程密闭化，改善劳动条件。	《涂漆作业安全规程 涂漆前处理工艺安全》7.1	实现除锈过程密闭化。	符合
要求
19	喷丸除锈作业必须在密闭的喷丸室内进行，喷丸室的通风除尘净化系统必须与喷丸的压缩空气源联锁，只有当通风除尘净化系统正常运行后，气源才能启动。作业人员一般应在室外操作，当不得不进入喷丸室内操作时，必须穿戴封闭型橡胶防护服和供氧面具，作业人员呼吸区空气中粉尘浓度应符合5.3.2的规定。	《涂漆作业安全规程 涂漆前处理工艺安全》7.8	喷砂除锈作业在密闭的喷砂室内进行，作业人员在室外操作。	符合
要求
20	喷丸室维护结构应在非对流区设置由不易碎材料制作的观察窗，供室外操作人员进行安全监护。喷丸室应同时设置内外都能控制启动和停止的控制开关，并设置相应的声光信号器件。	《涂漆作业安全规程 涂漆前处理工艺安全》7.9	喷砂室维护结构为不易碎材料。喷砂室设置内外都能控制启动和停止的控制开关。	符合
要求
21	喷丸室内壁应设置耐磨材料制作的护板，与其配套的喷射软管应耐磨、防静电。	《涂漆作业安全规程 涂漆前处理工艺安全》7.10	喷砂室内壁设置耐磨材料制作的护板。	符合
要求
22	喷丸室应设置固定或移动吸口的丸、粒回收装置，集丸地坑上应设置防滑盖板，坑内设扶梯，斜壁设踏步，地坑入口处设活动盖板、人孔、护栏。	《涂漆作业安全规程 涂漆前处理工艺安全》7.11	喷砂室设置固定吸口的丸、粒回收装置，集丸地坑上设置防滑盖板。	符合
要求
23	丸粒回收设备地坑的高度应保证人员出入安全，设置固定扶梯、照明装置、通气口。	《涂漆作业安全规程 涂漆前处理工艺安全》7.12	丸粒回收设备地坑的高度能保证人员出入安全。	符合
要求
24	喷砂除锈应在封闭的喷砂室内进行，对大型工件可采用通过式喷砂室进行除锈，喷砂室进出口两端应设置隔离区段，在此段中采用多层橡胶帘或其他软性遮挡结构封隔。	《涂漆作业安全规程 涂漆前处理工艺安全》7.14	喷砂除锈在封闭的喷砂室内进行。	符合
要求
25	喷砂室配置的通风除尘净化系统应与喷砂作业的设备联锁，前者先启动运行，再开始喷砂作业；当喷砂作业终止，通风系统需继续运行2～3min后，作业人员才准进入喷砂室工作。	《涂漆作业安全规程 涂漆前处理工艺安全》7.16	喷砂室配置的通风除尘净化系统与喷砂作业的设备联锁。	符合
要求
26	钢材预处理流水线主要由预热、喷砂清理、喷涂车间底漆、烘干及输送辊道组成，为半封闭生产线。各组成部分均应符合国家有关规定，并设置机械通风系统。	《涂漆作业安全规程 涂漆前处理工艺安全》9.1	各组成部分均符合国家有关规定，并设置机械通风系统。	符合
要求
27	车间底漆烘干装置，不应采用直接燃气辐射加热式结构。	《涂漆作业安全规程 涂漆前处理工艺安全》9.4	底漆烘干装置采用燃油炉加热辐射烘干方式，未采用直接燃气辐射加热式结构。	符合
要求
28	喷砂清理室室内的气流流向应使产生的粉尘能迅速有效的排除。从门洞、观察窗及缝隙散逸的粉尘，应保证作业场所的粉尘浓度符合5.2.3的规定（含尘量应小于10mg/m³）。	《涂漆作业安全规程 涂漆前处理工艺安全》15.2	喷砂清理室室内的气流流向能使产生的粉尘能迅速有效的排除。	符合
要求
29	涂漆作业应在涂漆作业场所，或在划定的涂漆区内进行。	《涂漆作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》5.1.1	涂漆作业在固定涂漆作业场所。	符合
要求
30	涂漆作业场所的出入口至少应有两个，并且有一个出口必须直接通向露天．	《涂漆作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》5.1.4	涂漆作业场所的出入口有两个，并且有一个出口直接通向露天。	符合
要求
31	涂漆作业场所的门应向外开，其内的通道宽度应不小于1. 2 m,	《涂漆作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》5.1.5	涂漆作业场所的门向外开，通道宽度1.5 m。	符合
要求
32	涂漆作业场所的厂房一般采用单层建筑或独立厂房。如布置在多层建筑物内，宜布置在建筑物上层。如布置在多跨厂房内，宜布置在外边跨。	《涂漆作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》5.1.6	涂漆作业采用独立厂房	符合
要求
33	涂漆作业场所的耐火等级、防火间距、防爆和安全疏散措施应根据表 1确定的生产火灾危险性。	《涂漆作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》5.1.8	涂漆作业场所的耐火等级、防火间距、防爆符合要求。	符合
要求
34	涂漆工艺过程所用的风机、水泵、电机等各个噪声源部件及其风管、水管应采取消声和隔振措。	《涂漆作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》5.3.1	采取消声和隔振措施。	符合
要求
35	涂漆区内一般不设置电气设备．如必需设置时，应符合GB 50058的规定。	《涂漆作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》5.4.2	电气设备符合防爆要求。	符合
要求
36	与涂漆区相邻车间之间的隔墙应为非燃烧体的实体墙．隔墙上的门亦应是非姗烧体。	《涂漆作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》5.4.6	涂漆区与相邻车间之间的隔墙为非燃烧体实体墙。	符合
要求
37	需加热涂料等易燃物质时，应使用热水，蒸汽等热源。严禁使用火炉、电炉、煤气炉及其他明火．	《涂漆作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》5.4.9	采用自然干燥。	符合
要求
38	涂漆区入口处及其他禁止明火和产生火花的场所，应有禁止烟火的安全标志。	《涂漆作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》5.4-12	涂漆区均设置了禁止烟火的安全标志。	符合
要求
39	涂漆设备、贮存容器、通风管道和物料输送系统等停产检修时，如需采用电焊、气焊、喷灯等明火作业，应经企业安全技术部门审查批准，严格执行动火安全制度，遵守安全操作规程。	《涂漆作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》5.4.13	涂漆设备、贮存容器等纳入一级动火管理，严格执行动火安全制度。	符合
要求
40	涂漆区附近应按GBJ 140的规定设置消防器材，并定期检查，保持有效状态。	《涂漆作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》5.4-14	涂漆区附近按规定设置了足够的消防器材。	符合
要求
41	调配涂料应在专用调漆室，调漆室应符合5.4. 1,15. 1和15.5的规定。	《涂漆作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》5.5-2.1	现场设有专用调漆室。	符合
要求
42	输送涂料、溶剂、稀释剂的管道应连接完好、严禁滴漏。	《涂漆作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》5.5.3.1	涂料、溶剂、稀释剂的管道无滴漏。	符合
要求
43	涂漆作业场所允许存放一定量的涂料及辅料，但不应超过一个班的用量。	《涂漆作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》5.5-3.5	涂漆场所存放量低于当班用量。	符合
要求
44	除特大工件外，空气喷涂应在喷漆室内进行。	《涂漆作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》6.1	空气喷涂均在喷漆室内进行。	符合
要求
45	集中多个喷漆室的作业场所，与相邻其他非涂漆作业场所之间，宜用非燃烧体隔墙隔开．	《涂漆作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》6.3	喷漆室与相邻其他非涂漆作业场所之间，用非燃烧体隔墙隔开。	符合
要求
46	压缩空气驱动型无空气喷涂装置的进气端应设置限压安全装置，并配置超压安全报警装置和接地装置。	《涂漆作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》7．5	设有调压阀。	符合
要求
47	为防止气体、烟、尘等有害物质在室内逸散，涂漆工艺应首先采用局部排风。当不可能采用局部排风或采用局部排风仍达不到5.2.1规定时，应采用全面通风换气。	《涂漆作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》15.1	漆房内采取全面通风措施。	符合
要求
48	排风系统排出的含有害气体、烟、尘等的污染物，当影响车间四周环境或附近居民居住区的空气质量时，应采取净化处理、回收或综合利用措施后，再向大气排放，使之符合国家有关大气污染综合排放标准及有关省市的地方总量排放标准。	《涂漆作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》15.2	排风系统设置了有机废气净化装置与燃烧催化装置。	符合
要求

49	散发有害物质的工艺设备和工艺过程应首先加以密闭，当无法采用密闭或半密闭的装置时，应根据生产条件和通风效果，分别采用侧吸式、伞形式、吹吸式排风罩或槽边排风罩。	《涂漆作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》16.3	现场广泛采用侧吸式排风罩。	符合
要求
50	喷漆室应设有机械通风和去除漆雾装置。	《涂漆作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》17.1	喷漆室设有机械通风和去除漆雾装置。	符合
要求
51	涂漆作业场所的送排风系统应明设，进风口和排风口应设铁丝网，并应直接通到室外不可能有火花坠落的地方，风管上的调节阀等活动部件应采用由设计部门确定的不发火的材料制成。	《涂漆作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》22.1	排风系统设置了有机废气净化装置，直接通到室外不可能有火花坠落的地方。	符合
要求
52	涂漆工艺用的通风管不应与其他工艺用的通风管或输送可燃物质的烟囱烟道相连接。	《涂漆作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》22.3	涂漆工艺用的通风管不与其他工艺用的通风管或输送可燃物质的烟囱烟道相连接。	符合
要求
53	送风和排风设备不应布置在同一通风机室内。排风设备也不应与其他无爆炸危险房间用的通风设备布置在同一通风机室内。	《涂漆作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》23.2	送风和排风设备没有布置在同一作业区。	符合
要求
54	手持式电动工具必须由专职人员按规定进行定期检查	《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB3787-2006	由专职人员按规定进行定期检查。	符合
55	机床的外形布局应确保具有足够的稳定性。使用机床时(按说明书规定的预定使用条件下)，不应存在意外翻倒、跌落或移动的危险。由于机床的形状原因不能确保足够稳定性时，应在说明书中规定其固定措施。	《金属切削机床安全防护通用技术条件》GB15760-2004第5.2.1条	具有足够的稳定性。	符合要求
56	机床的各种管线布置排列应合理、无障碍，防止产生绊倒等危险。	《金属切削机床安全防护通用技术条件》第5.2.2.2条	车床管线布置合理。	符合要求
57	 机床的突出部分、移动部分、分离部分应采取安全措施，防止产生磕伤、碰伤、划伤、剐伤危险。	《金属切削机床安全防护通用技术条件》第5.2.2.3条	有安全防护设施。	符合
要求
58	 有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装置(如链、链轮、齿轮、齿条、皮带轮、皮带、蜗轮、蜗杆、轴、丝杠、排屑装置等)应予以封闭或设置安全防护装置、或使用信息，除非它们所处位置是安全的。	《金属切削机床安全防护通用技术条件》第5.2.3.1条	设置了相应的安全防护装置。	符合
要求
59	在设计和应用防护装置时，应适当考虑在机器整个预期寿命期间的运行和可预见的机器环境方面的因素。对这些方面的考虑不当可能导致不安全或机器不能运行，以致人为的使防护装置失效，从而使人员暴露在更大的风险中	《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-2003
5.1.1条	防止人为损坏。	符合要求
60	为尽可能减少进入危险区，防护装置和机器的设计应使其能不用打开或拆卸防护装置就可进行例行的调整、润滑和维护	《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-2003
5.1.2条	方便调整、润滑和维护。	符合
要求
61	活动式防护装置的设计、安装应尽可能防止在正常运转期间当人员留在危险区内时防护装置关闭。如果做不到这一点，则应采取其他措施以防止处于危险区的人员不被发现。	《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-2003
5.2.3条	危险区内时防护装置关闭。	符合
要求
62	所有防护装置的可预见操作的各方面都应在设计阶段给予适当的考虑，以保证防护装置的设计和制造本身不产生进一步的危险	《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-2003
5.3.1条	防护装置本身不产生进一步的危险。	符合
要求
63	防护装置的制造不应使其暴露锐边和尖角或其他的危险突出物	《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-2003
5.4.1条	没有突出物。	符合
要求
64	活动式防护装置的关闭位置应可靠确定。防护装置应借助于重力、弹簧、卡扣、防护锁定或其他的方法保持在限定的位置	《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-2003
5.4.5条	采用了防护锁定。	符合
要求
65	自关闭防护装置的开口应限制在不大于工件的通道要求的尺寸。它不应使防护装置被锁定在打开位置。这些防护装置可与固定式距离防护装置联合使用	《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-2003
5.4.6条	与固定式距离防护装置联合使用。	符合
要求
66	活动式防护装置的打开应要求确定的操作，而且在可能的情况下，活动式防护装置应借助铰链或滑道与机器或相邻的固定零件相连接，以使其即使在打开时也能被保持在某一位置，上述连接只有借助工具才可拆卸	《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-2003
5.4.8条	防护装置打开停止操作。	符合
要求
67	如果机器有若干危险区域，且在运行阶段内需要进入其中的一个，则防护装置可以由一个固定式防护装置与一个带联锁的活动式防护装置组成	《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-2003
6.2条	同时进行防护。	符合
要求
68	对运动传递部件，如皮带轮、皮带、齿轮、导轨、齿杆、传动轴产生的危险的防护，应采用固定式防护装置或活动式联锁防护装置	《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-2003
6.4.1条	设备装有固定式防护装置。	符合
要求
69	在易发生事故和人员不易观察到的地方、场所和装置，应设置声、光或声光结合的事故报警信号	《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-2008
6.8.2条	设有信号装置。	符合
要求
70	生产场所、作业点的紧急通道和出入口，应设置明显醒目的标志	《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-2008
6.8.3条	有明显标志。	符合
要求
71	设备、管线，应按有关标准的规定涂识别色	《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-2008
6.8.4条	涂有识别颜色。	符合
要求
72	需进入内部检查、维修的生产设备，特别是缺氧和含有毒介制裁的设备，必须设有明显的提示操作人员采用安全措施的标志	《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999
5.10.3条	设有明显的提示。	符合
要求
73	以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置	《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999
6.1.6条	危险部位设置了安全防护装置。	符合
要求
74	对于有毒、有害物质的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏。必要时，应配置监测、报警装置。对生产过程中尘、毒危害严重的生产设备，必须设计、安装可靠的事故处理装置及应急防护设施	《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999
6.7.2条	未发现跑、冒、滴、漏现象。	符合
要求
75	在距离基准面高度大于等于2m并小于20m的平台，通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1050mm	《固定式工业防护栏杆》GB4053.3-2009
5.2.2条	工作平台的防护栏杆高度符合要求。有踢脚挡板。	符合要求
76	在距基准面高度不小于20m的平台通道及作业场所的防护栏杆的高度应不低于1200mm	《固定式工业防护栏杆》GB4053.3-2009
5.2.3条	工作平台的防护栏杆高度符合要求。有踢脚挡板。	符合
要求
77	踢脚板顶部在平台地面之上高度应不小于100mm，其底部距地面应不大于10mm。踢脚板宜采用不小于100mm×2mm的钢板制造	《固定式工业防护栏杆》GB4053.3-2009
5.6.1条	工作平台的防护栏杆高度符合要求。有踢脚挡板。	符合
要求

生产设备防护设施检查77项，有2项不符合要求,75项符合要求。
不符合项的主要原因是：
1、存在利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物
体搭接起来作电焊导线电缆现象；
2、个别焊机外壳没有进行接地，导致外壳带电。
5.3.2 工艺设施安全设置安全检查表法分析评价
该建设项目工艺设施安全设置评价的具体检查项目及内容见表5.3-5。
表5.3-2工艺设施安全设置安全检查表
序号	检查项目	检查依据	实际情况	检查
结果
1	应防止工作人员直接接触具有或能产生危险和有害因素的设备、设施、生产物料、产品和剩余物料；	《生产过程安全卫生要求总则》
第5.3.1a条	有防止直接接触具有危险和有害因素的设备、设施。	符合
要求
2	应采用没有危害或危害较小的工艺、施工技术；	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第5.3.1b条	采用没有危害或危害较小的工艺、技术。	符合
要求
3	对具有或能产生危险和有害因素的工艺、作业、施工过程，应采用综合机械化、自动化或其他措施，实现遥控或隔离操作； 	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008

第5.3.1c条	对能产生危险和有害因素的工艺、作业采用综合机械化、自动化。	符合
要求
4	对产生危险和有害因素的过程，应配置监控检测仪器、仪表，必要时配置自动联锁、自动报警装置；	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第5.3.1d条	有监控检测仪器、自动联锁报警装置。	符合
要求
5	及时排除或处理具有危险和有害因素的剩余物料；	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第5.3.1e条	能够及时排除具有危险和有害因素的物料。	符合
要求
6	危险性较大的生产装置或系统，必须设置能保证人员安全、设备紧急停止运行的安全监控系统；	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第5.3.1f条	危险性较大的生产装置设置紧急停止运行的安全措施。	符合
要求
7	对产生尘毒危害较大的工艺、作业和施工过程，应采取密闭、负压等综合措施；	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第5.3.1g条	设有通风设施。	符合
要求
8	对易燃、易爆的工艺、作业和施工过程，必须采取防火防爆措施；	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第5.3.1h条	采取防爆措施。	符合
要求
9	排放的有害废气、废液和废渣，必须符合国家标准和有关规定；	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第5.3.1i条	排放的有害废气符合规定。	符合
要求
10	应优先采用无毒和低毒的生产物料。若使用给人员带来危险和有害作用的生产物料时，则必 须采取相应的防护措施，并制订使用、处理；贮存和运输的安全、卫生标准。	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第5.5.1条	采用无毒的生产物料。	符合
要求
11	对不易搬运的物料；应设置或采用便于吊装及搬运的装置或设施。	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第5.5.2条	采用吊装及搬运装置设施。	符合
要求
12	应尽量选用自动化程度高的设备。危险性较大的、重要的关健性生产设备，必须由待有专业许可证的单位进行设计、制造和检验。	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第5.6.1条	设备采用自动化，危险性小。	符合
要求
13	锅炉及压力容器的设计、制造、安装和检验，必须按国家现行锅炉及压力容器安全监察条例进行，符合国家标准和有关规定。	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第5.6.3条	压力容器进行了检验。	符合
要求
14	选用的起重运输机械，应符合国家标准和有关规定的要求。	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第5.6.4条	选用符合国家标准的起重运输机械。	符合
要求
15	设备本身应具备必要的防护、净化、减振、消音、保险、联锁、信号、监测等可靠的安全、卫生装置。	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第5.6.6条	采用安全、卫生装置。	符合
要求
17	在生产厂房和作业场地上配置的生产设备、设施、管线、电缆以及堆放的生产物料、产品和剩余物料，不应对人员、生产和运输造成危险和有害影响； 	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第5.7.1a条	不对人员、生产和运输造成危险和有害影响。	符合
要求
18	各设备之间，管线之间，以及设备、管线与厂房、建(构)筑物的墙壁之向的距离，都应符合有关设计和建筑规范要求；	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第5.7.1b条	设备之间管线之间墙壁之向的距离合格。	符合
要求
19	在设备、设施、管线上有发生坠落危险的部位，应配置便于人员操作、检查和维修的扶梯、平台、 围栏和系挂装置等附属设施。	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第5.7.1c条	配置便于人员操作、检查和维修的扶梯、平台、 围栏。	符合
要求
20	设备布置 便于操作和维护； 	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第5.7.2a条	设备布置符合标准要求。	符合
要求
21	设备布置要在发生火灾或出现紧急情况时，便于人员撤离；	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第5.7.2b条	发生火灾或出现紧急情况时，便于人员撤离。	符合
要求
22	设备布置要尽量避免生产装置之间危害因素的相互影响，减小对人员的综合作用；	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第5.7.2c条	避免生产装置之间危害因素的相互影响。	符合
要求
23	布置具有潜在危险的设备时，应根据有关规定进行分散和隔离，并设置必要的提示、标志和警告信号；	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第5.7.2d条	进行隔离，并设置必要的提示、标志和警告信号。	符合
要求
24	各种管线的配置，必须符合有关标准、规范要求； 	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第5.7.3a条	管线的配置符合标准要求。	符合
要求
25	配置的管线，不应对人员造成危险，管线和管线系统的附件、控制装置等设施，应便于操作、检查和维修；	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第5.7.3b条	管线和管线系统的附件、控制装置等设施，便于操作、检查和维修。	
符合
要求
26	管线系统的支撑和隔热应安全可靠，对热胀冷缩产生的应力和位移，应有预防措施；	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第5.7.3d条	管线系统的支撑安全可靠。	符合
要求
27	根据管线内物料的特性要求，管线上应按规定设置相应的排气、泄压、稳压、缓冲、阻火、放液、接地等安全装置。 	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第5.7.3e条	管线上设置相应的排气、泄压安全装置。	符合
要求
28	作业区的布置应保证人员有足够的安全活动空间。设备、工机具、辅助设施的布置，生产物料、产品和剩余物料的堆放，人行道、车行道的布置和间隔距离，都不应妨碍人员工作和造成危害；	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第5.7.5a条	设备、辅助设施的布置，生产物料、产品和剩余物料的堆放，有足够的安全空间。	符合
要求
29	坐姿作业，应根据人员的生理特点和人机工程学要求配置操作台、座椅、脚踏板，以及存放生产物料、产品或工具的架、盘等；	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第5.7.5c条	配置操作台、座椅、脚踏板，以及存放生产物料、产品或工具的架等。	符合
要求
30	根据作业需要，配置符合标准规定的照明设备。	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008

第5.7.5f条	配置了符合标准规定的照明设备。	符合
要求
31	要保证贮存物品的平稳、安全。要标明物品名称、牌号、存入日期和其他注意事项。具有危险和有害的物品，必须有合格证、明显的标示牌和符合规定的包装； 	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008

第5.8.1a条	贮存物品平稳、安全。	符合
要求
32	贮存物品的地点、仓库、场院应严禁烟火，并配置符合规定的照明和消防器材；	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第5.8.1b条	贮存物品的地点、仓库配置符合规定的照明，有消防器材。	符合
要求
33	成垛堆放生产物料、产品和剩余物料时，垛高、垛距应符合规定，垛的基础要牢固，不得产生下沉、歪斜或倾塌，垛之间的距离应便于机械化装卸和作业；	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第5.8.1e条	成垛堆放生产物料、产品和剩余物料，垛高、垛距符合规定。	符合
要求
34	防护用品，根据作业特点和防护要求，按有关标准和规定发放个体防护用品。 发放的个体防护用品应符合人体特点，并规定穿(佩)戴方法和使用规则。 防护用品的质量和性能，均应符合有关标准规定。 	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第6.2条	按有关标准和规定发放个体防护用品。	符合
要求
35	具有火灾爆炸危险的生产过程，应综合考虑防火防爆措施和报警系统，合理选择和配备消防设施。 	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第6.3.1条	综合考虑防火防爆措施和配备消防设施。	符合
要求
36	有可燃性气体和粉尘的作业场所，必须有良好的通风系统；必须采取避免产生火花的措施；通风空气不得循环使用。	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第6.3.2条	有良好的通风系统。	符合
要求
37	凡容易发生事故的地方，应按 GB2894的规定设置安全标志，或在建(构)筑物及设备上按GB2893规定涂安全色。 	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008
第6.7.1条	现场有安全警示标志。	符合
要求
38	生产场所、作业点的紧急通道和出入口，应设置明显醒目的标志。	《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-2008

第6.7.3条	个别场所缺少明显醒目标志。	不
符合
要求
39	生产设备内部需要经常观察的部位，应备有照明装置或符合安全电压要求的电源插座。	《生产设备安全卫生设计总则》GB/T 12801-2008
第5.8.2条	有安全电压的电源插座。	符合
要求
40	能够用手工进行搬运的生产设备，必须设计成易于搬运或在其上设有能进行安全搬运的部位或部件（如把手）。	《生产设备安全卫生设计总则》GB/T 12801-2008
第5.9.1条	移动设备有把手。	符合
要求
41	设计吊装位置，必须保证吊装平稳并能避免发生倾覆或塑性变形。	《生产设备安全卫生设计总则》第5.9.2条	吊装位置,符合有关规范要求。	符合
要求
42	设计生产设备，必须考虑检查和维修的安全性、方便性。必要时，应随设备配备专用检查、维修工具或装置。	《生产设备安全卫生设计总则》GB/T 12801-2008
第5.10.1条	设备维修方便。	符合
要求
43	需要进行检查和维修的部位，必须能处于安全状态。需要定期更换的部件，必须保证其装配和拆卸没有危险。	《生产设备安全卫生设计总则》GB/T 12801-2008
第5.10.2条	设备维修方便。	符合
要求
工艺设施安全设置方面检查43项，其中42项符合要求，有1项不符合要求。
不符合项主要是：
1、个别场所缺少明显醒目标志。
5.3.3生产工艺系统评价单元评价结果 
经过对该建设项目的生产设备防护设施77个方面安全检查，对工艺设施安全设置43个方面安全检查。共检查120个方面检查内容进行的评价小结结论如下：
1）生产设备防护设施方面
（1）采用了符合国家标准的国内外设备，设备设施基本能够满足生产、安全的需要。
（2）制定了符合作业环境需要的各类设备安全操作规程，对各类特种作业人员进行特种作业培训，操作人员持证上岗。
（3）现有配套设施有符合要求的安全性，能够满足生产的需要。
2）工艺设施安全设置方面
采用了安全生产和无危害的工艺，生产工艺经过多年实践证明是可行的，不同作业场所工艺设备布置满足生产工艺要求和符合安全生产规定。
3）存在的问题与建议：
(1)存在利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属
物体搭接起来作电焊导线电缆现象；
建议：使用专用的焊接线缆作为电焊导线，禁止利于厂房的金属结
构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来作电焊导线。定期对焊接作业场所进行专项全面排查，发现问题及时整改。对焊接作业人员进行专项
培训。
(2) 个别焊机外壳没有进行接地，导致外壳带电。
建议：对焊机外壳进行紧固的有效接地。定期对焊接作业场所进行专项全面排查，发现问题及时整改。
(3) 个别场所缺少明显醒目标志。
建议：对重要危险设备设施及场所增加相应的安全警示标志。
5.4公用工程评价单元评价
5.4.1电气安全检查表法分析评价
该项目电气设施安全检查的具体内容见表5.4-1。
表5.4-1电气设施及运行安全现状评价检查表
序号	检查项目	检查依据	实际情况	检查
结果
1	供配电系统设计应按照负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件，合理确定设计方案。	《供配电系统设计规范》第1.0.3条	供电系统设计统筹兼顾，满足用电容量、工程特点和地区供电条件。	符合
要求
2	供配电系统设计应根据工程特点、规模和发展规划，做到远近期结合，在满足近期使用要求的同时，兼顾未来发展需要。	《供配电系统设计规范》第1.0.4条	考虑了工程发展使用需要。	符合
要求
3	电力负荷应根据对供电可靠性的要求，及中断供电在对人身安全、经济损失上所造成的影响程度进行分级。	《供配电系统设计规范》第3.0.1条	供电负荷满足分级要求。	符合
要求
4	根据负荷的容量和分布，配变电所宜靠近负荷中心。当电压为35kv时亦可采用直接降至低压配电电压。	《供配电系统设计规范》第4.0.8条	配变电靠近用电车间。	符合
要求
5	在用电单位内部邻近的变电所之间设置低压联络线。	《供配电系统设计规范》第4.0.9条	设置了低压联络线。	符合
要求
6	用户的供电电压应根据电容量、用电设备特性、供电距离、供电线路的回路数、当地公共电网现状及其发展规划等因素，经经济技术比较确定。	《供配电系统设计规范》第5.0.1条	一级配电电压10KV。	符合要求
7	供配电系统的设计为减小电压偏差3应采取补偿无功功率措施。	《供配电系统设计规范》第5.0.9条	低压电容器进行无功补偿。	符合要求
8	设计低压配电系统时宜采取下列措施：220V或380V单项用电设备接入220V/380V三相系统时，宜使三相平衡。	《供配电系统设计规范》第5.0.15条	低压配电电压采用220/380v。	符合
要求
9	当采用提高自然功率因数措施后，仍达不到电网合理运行要求时，应采用并联电力电容器作为无功补偿装置。	《供配电系统设计规范》第6.0.2条	有无功补偿装置。	符合
要求
10	采用电力电容器作为无功补偿装置时，宜就地平衡补偿。低压部分的无功功率宜由低压电容器补偿；高压部分的无功功率宜由高压电容器补偿。	《供配电系统设计规范》第5.0.3条	无功补偿装置。低压补偿。	符合
要求
11	采用电力电容器作为无功补偿装置时：1、低压部分的无功功率应由低压电容器补偿。	《供配电系统设计规范》第6.0.4条	低压侧母线设置集中电容器补偿。	符合要求
12	低压配电系统接地形式，可采用TN系统、TT、IT系统。	《供配电系统设计规范》第7.0.1条	低压配电系统接地形式，采用TN系统。	符合要求
13	在正常环境的建筑物内，当大部分用电设备为中小容量，且无特殊要求时，宜采用树干式配电。	《供配电系统设计规范》第7.0.2条	采用封闭母线树干式供电。	符合要求
14	当采用220/380v的TN及TT系统接地形式的低压电网时，照明和电力设备宜由同一台变压器供电。	《供配电系统设计规范》 第7.0.9条	由同一台变压器供电。	符合
要求
15	由建筑物外引入的配电线路，应在室内分界点便于操作维护的地方装设隔离电气。	《供配电系统设计规范》第6.0.2条	室内分界点便于操作维护的地方装设隔离电气。	符合
要求
16	电气设备外露导电部分，必须与接地装置有可靠的电气连接。成排的配电装置的两端均应与接地线相连。	《10KV及以下变电所设计规范》第3.1.4条	个别电焊机等外壳没有接地。	不
符合
要求
17	配电所专用电源线的进线开关宜采用断路器或带熔断器的负荷开关。	《10KV及以下变电所设计规范》第3.2.2条	采用具有短路保护、过载保护的空气断路器。	符合
要求
18	由地区电网供电的配电所电源进线处，宜装设供计费用的专用电压、电流互感器。	《10KV及以下变电所设计规范》第3.2.12条	装设供计费用的专用电压、电流互感器。	符合要求
19	变压器一次侧开关的装设，应符合下列规定：
  一、以树干式供电时，应装设带保护的开关设备或跌落式熔断器；	《10KV及以下变电所设计规范》第3.2.13条	采用具有短路保护、过载保护的空气断路器。	符合要求
20	安装电气设备的箱、盒应采用金属制品。	《电气装置安装工程施工及验收规范》第 4.1.2条	安装电气设备的箱、盒为金属制品	符合
要求
21	明敷接地线应便于检查，敷设位置不应妨碍设备的拆卸和检修，当沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为150～300mm，与墙壁间隔宜为10～15mm。	《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》第2.3.7条	明敷接地线便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸和检修。	符合
要求
22	建（构）筑物或者设施的防雷装置应当经过设计审核和竣工验收。	中国气象局[2005]11号令第四条	通过防雷装置验收	符合
要求
23	落地式配电箱的底部都应抬高，高出地面的高度，室内不应低于50mm，室外不应低于200mm。其底座周围应采取封闭措施，并应能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内。	《低压配电设计规范》GB50054-2011第4.2.1条	落地式配电箱室内高出了地面50mm以上。 	符合
要求
24	用电产品以及电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间。且不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。	《用电安全导则》第6.5条	用电设备和电气线路的周围留有安全通道和工作空间。	符合
要求
25	移动使用的用电产品应采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，移动时应防止电源线拉断或损坏。	《用电安全导则》第6.8条	用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线。	符合
要求
26	插头与插座应按规定正确接线，插座的保护接地极在任何情况下都必须单独与保护线可靠连接。严禁在插头(座)内将保护接地极与工作中性线连接在一起。	《用电安全导则》第6.16条	三芯插座只接二根线（缺接地线）。 	不符合
要求
27	制定相应的用电安全规程和岗位责任制	《用电安全导则》第10.1条	有操作规程、责任制。	符合
要求
28	　从事电气工作人员必须经安全培训、考试合格，取得资格证书方可上岗。	《用电安全导则》第10.4条	有安全培训合格证。	符合
要求
29	临时用电应经有关主管部门审查批准，并有专人负责管理，限期拆除。	《用电安全导则》第10.6条	临时用电有专人负责管理。	符合
要求
30	　电工作业人员在进行电工作业时所使用的电工个体防护用品应保证合格，并与作业活动相适应。 	《用电安全导则》第10.3条	电工作业时所使用的电工个体防护用品保证合格。	符合
要求
31	　用电产品应有专人负责管理、并定期进行检修、测试和维护，检修、测试和维护的频度应取决于用电产品的规定要求和使用情况。 	《用电安全导则》第10.7条	用电产品有专人负责管理、并定期进行检修、测试和维护。	符合
要求
32	盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。	《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》第2.0.6条	盘、柜、台、箱的接地牢固良好。	符合
要求
33	盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。	《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》第3.0.4条	电气柜柜门缺少线路标示图。	不
符合
要求
34	当导线垂直敷设时，距地面低于1.8m段的导线，应用导管保护。	《低压配电设计规范》GB50054-2011第7.1.2条.3	部分距地面低于1.8m段的导线，缺少导管保护	不
符合
要求
35	临时用电的电器设备；企业电源插座或插座回路必须安装漏电保护器。	《剩余电流动作保护装置安装和运行》第4.5条	部分电源插座未安装漏电保护器	不
符合
要求
36	行灯电压不大于36v，在特殊潮湿场所或导电良好的地面上以及工作地点狭窄、行动不便的场所行灯电压不大于12v.	《建筑电气工程施工质量验收规范》第20.1.1条	采用安全电压。	符合
要求
电气设施安全检查36项，有5项不符合要求，其他均符合要求。
不符合要求主要是：
1、个别电焊机外壳没有接地；
2、三芯插座只接二根线（缺接地线）；
3、电气柜柜门缺少线路标示图；
4、部分距地面低于1.8m段的导线，缺少导管保护；
5、部分电源插座未安装漏电保护器。
5.4.2房屋维修安全检查
表 5.4-2房屋维修检查表
序号	检查项目	检查依据	实际情况	检查
结果
1	高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。	《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91第2.0.1条	该项目的高处作业防护措施，列入工程施工组织设计。	符合
要求
2	单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。
	建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91第2.0.2条	有相应的责任制。	符合要求
3	高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前加以检查确认其完好方能投入使用
	建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91第2.0.3条	施工前，有检查确认。	符合
要求
4	攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗并必须定期进行体格检查	建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91第2.0.4条	高处作业人员经过专业技术培训，持证作业。	符合
要求
5	施工中对高处作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时必须及时解决危及人身安全时必须停止作业。	建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91第2.0.5条	安全技术设施中有发现缺陷和隐患停止作业的要求。	符合
要求
6	施工作业场所有坠落可能的物件应一律先行撤除或加以固定高处作业中所用的物料均应堆放平稳不妨碍通行和装卸工具应随手放入工具袋作业中的走道通道板和登高用具应随时清扫干净拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走不得任意乱置或向下丢弃传递物件禁止抛掷。	建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91第2.0.6条	施工作业场所有坠落可能的物件进行了撤除或加以固定	符合要求
7	雨天和雪天进行高处作业时必须采取可靠的防滑防寒和防冻措施凡水冰霜雪均应及时清除对进行高处作业的高耸建筑物应事先设置避雷设施遇有六级以上强风浓雾等恶劣气候不得进行露天攀登与悬空高处作业暴风雪及台风暴雨后应对高处作业安全设施逐一加以检查发现有松动变形损坏或脱落等现象应立即修理完善。	建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91第2.0.7	恶劣天气下禁止施工作业。	符合
要求
8	建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。	建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91第6.0.1条	高处作业之前有对安全防护设施的逐项检查和验收。	符合
要求
9	安全防护设施，应由单位工程负责人验收，并组织有关人员参加。
	建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91第6.0.2条	有对安全防护设施组织验收。	符合
要求
10	安全防护设施的验收，应具备下列资料：
　　一、 施工组织设计及有关验算数据；
　　二、 安全防护设施验收记录；
　　三、 安全防护设施变更记录及签证。	建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91第6.0.3条	有验收方案。	符合
要求
从检查表中可以看出，该企业修缮厂房高处作业，能够按照相关规定，厂房维修由有资质的大连环宇伟业电器有限公司负责进行施工作业，施工前能够制定安全施工方案，并且施工前进行对高处作业的设备防护、人员的资质进行检查、验收，责成专人进行监督检查，防止发生事故。
5.4.3特种设备和强检设施安全检查
××××有限公司生产中使用有起重机，空压机储罐、安全阀、压力表、厂内叉车等，均进行了登记检验。
表5.4-3特种设备及强检设施安全现状评价检查表
序号	检查项目	检查依据	实际情况	检查
结果
1	特种设备安装、操作、维修保养等作业人员，必须接受专业的培训和考核，取得地、市级以上质量技术监督部门颁发的《特种设备作业人员资格证》后，方能从事相应的工作。	《特种设备注册登记与使用管理规定》第二十条	操作人员持证上岗。	符合
要求
2	使用单位必须严格执行特种设备的维护保养制度，明确维修保养者的责任，对特种设备进行定期维修保养。	《特种设备注册登记与使用管理规定》第二十一条	单位有维护保养制度，定期维修保养。	符合要求
3	在用特种设备实行安全技术性能定期检验制度。使用单位必须严格执行定期报检制度，按时申请定期检验，及时更换《安全检验合格》标志中的有关内容。	《特种设备注册登记与使用管理规定》第二十三条	有定期报检。	符合
要求
4	空压机房应位于空气比较清洁的地方，要避开大量散发爆炸性、腐蚀性、有害气体及粉尘的车间和场所	《压缩空气站设计规范》第2.0.1条	空压机房周围空气清洁。	符合
要求
5	空压机房的朝向，宜使机器间有良好的自然通风，并宜减少西嗮。	《压缩空气站设计规范》第2.0.2条	空压机房有良好的通风散热。	符合
要求
6	压缩空气站与其他建筑物毗连或设在其内时，宜用墙隔开，空气压缩机宜靠外墙布置。	《压缩空气站设计规范》第2.0.3条	压缩空气站用墙与其他建筑物隔开。	符合要求
7	空气压缩机的吸气系统，应设置空气过滤器或空气过滤装置。	《压缩空气站设计规范》第3.0.3条	空压机吸气进口装有过滤器。	符合
要求
8	空气压缩机室内吸气时，压缩空气站机器间的外墙应设置进风口，其通流面积应满足空气压缩机吸气和设备冷却的要求。	《压缩空气站设计规范》第8.0.4条	外墙设置进风口。	符合
要求
9	特种设备使用单位，应当严格执行本条例和有关安全生产的法律、行政法规的规定，保证特种设备的安全使用。	《特种设备安全监察条例》第二十三条	办理了特种设备使用登记。	符合
要求
10	特种设备使用单位应当使用符合安全技术规范要求的特种设备。特种设备投入使用前，使用单位应当核对其是否附有本条例第十五条规定的相关文件。	《特种设备安全监察条例》第二十四条	特种设备投入使用前核对相关文件。	符合
要求
11	特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。	《特种设备安全监察条例》第二十五条	有向市特种设备安全管理部门登记。	符合
要求
12	特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。	《特种设备安全监察条例》第二十六条	建立了特种设备安全技术档案。	符合
要求
13	特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。	《特种设备安全监察条例》第二十七条	进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。	符合
要求
14	特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。	《特种设备安全监察条例》第二十八条	有定期申报检验。	符合
要求
15	特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。	《特种设备安全监察条例》第二十九条	有专业人员检查出现故障，消除事故隐患。	符合
要求
16	按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。	《特种设备安全监察条例》第三十八条	作业人员考核合格，取得证书。	符合
要求
17	特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。	《特种设备安全监察条例》第三十九条	有特种作业人经过专业知识培训。	符合
要求
18	已投入使用的气瓶的产权如不属于气瓶充装单位，宜将气瓶产权转为气瓶充装单位，或者由气瓶产权人与气瓶充装单位办理托管手续。	《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250号）第16条	气瓶的产权属于充装单位。	符合
要求
19	压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前或投入使用后30日内，应当按要求到所在地特种设备安全监察机构或授权的部门逐台办理使用登记手续。	《固定式压力容器安全技术监察规程》第6.1条	压力容器投入使用前有办理使用登记手续。	符合
要求
20	压力容器使用单位应当实施压力容器的年度检查，年度检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查，和压力容器安全附件检查等。	《固定式压力容器安全技术监察规程》第6.8条	压力表、安全阀有定期检验。	符合
要求
21	使用单位应当于压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。	《固定式压力容器安全技术监察规程》第7.1条	压力容器有定期提出检验要求。	符合要求
22	安全附件实行定期检验制度。安全附件的定期检验按照《压力容器定期检验规则》与相关安全技术规范的规定进行。	《《固定式压力容器安全技术监察规程》第8.1条	安全附件有实行定期检验。	符合
要求
23	安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间连接的管道上。	《固定式压力容器安全技术监察规程》第8.3.5条	安全阀安装在压力容器顶部。	符合要求
24	压力表的校验和维修应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行检验在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次检验日期。	《固定式压力容器安全技术监察规程》第8.4.2条	压力表有定期检验。	符合要求
25	吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。否则，应经检验，查明性能合格后方可使用。	《起重机械安全规程》第2.1条	有制造单位的合格证等技术证明文件。	符合
要求
26	起重机的电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能切断电源安全停车。在安装、维修和使用中不得任意改变电路，以免安全装置失效。	《起重机械安全规程》第3.1条	符合有关规程要求。	符合
要求
27	滑线的安全标志，供电主滑线应在非导电接触面涂红色油漆，并在适当的位置装设安全标志，或表示带电的指示灯。	《起重机械安全规程》
第3．2．8．3条	采用滑阻线。	符合
要求
28	控制器：控制器应操作灵活，档位清楚，零位手感明确，工作可靠。控制器的操作者，应力求减少，不得任意拆除定位元件。	《起重机械安全规程》第3.3.5条	符合有关规程要求。	符合
要求
29	紧急断电开关，起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总控制电源。紧急断电开关应设在司机操作方便的地方。	《起重机械安全规程》第3.4.2条	有紧急断电开关。	符合
要求
30	起重机应有指示总电源分合状况的信号，必要时还应设置故障信号或报警信号。信号指示应设置在司机或有关人员视力、听力可及的地点。	《起重机械安全规程》第3.5.7条	符合有关规程要求。	符合
要求
31	超载限制器，起重机械装设超载限制器后，应根据其性能和精度情况进行调整或标定，当起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动力源，并发出禁止性报警信号。	《起重机械安全规程》第4.2.1条	符合有关规程要求。	符合
要求
32	上升极限位置限制器，必须保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力源。对于液压起升机构，宜给出禁止性报警信号。	《起重机械安全规程》第4.2.3条	符合有关规程要求。	符合
要求
33	联锁保护装置，进入桥式起重机和门式起重机的门和由司机室登上桥架的舱口门，应设联锁保护装置。当门打开时，起重机的运行机构不能开动	《起重机械安全规程》第4.2.8条	符合有关规程要求。	符合
要求
34	建立必要的规章制度。如：交接班制度、安全技术要求细则、操作规程细则、绑挂指挥规程、检修制度、培训制度、设备档案制度等。	《起重机械安全规程》第5.2.2条	有起重机作业安全管理规定。	符合
要求
35	对司机的要求，起重机的操作，只应由下述人员进行：经考试合格的司机。	《起重机械安全规程》第5.2.3条	有提供司机培训证。	符合
要求
特种设备和强检设施安全检查35项，起重吊车、空压机储罐、压力表、安全阀、厂内叉车均进行了检验。
5.4.4公用工程系统评价单元评价结果
经过对该建设项目的电气设施36个方面进行了安全检查,对特种设备和强检设施35个方面安全检查，对房屋维修10各方面进行检查，共81个方面检查内容进行的评价小结结论如下：
（1）电气设施方面
①项目采用单回路10KV供电系统供电，供电采用电缆埋地和电缆桥架引入车间设备，电缆绝缘可靠。电气设施的安全距离（安全空间）和屏护措施有效。该项目设备电控箱设置完好，开关、线路整洁，绝缘良好，电控箱内部干净。
（2）房屋维修方面
××××有限公司厂房维修由有资质的大连环宇伟业电器有限公司负责进行施工作业，施工前能够制定安全施工方案，并且施工前进行对高处作业的设备防护、人员的资质进行检查、验收，责成专人进行监督检查。
（3）特种设备和强检设施方面
××××有限公司使用地国家规定的特种设备有进行检验登记。
（4）存在的问题与建议： 
1、个别电焊机外壳没有接地；
建议：对电焊机外壳未接地的进行有效接地，定期对焊机设备的接地情况进行安全检查，发现问题及时处理。
2、三芯插座只接二根线（缺接地线）；
建议：插座系统、小型移动设备必须安装漏电保护器，电气设备的金属外壳必须进行接地（零）保护，定期对插座系统、小型移动设备的接地保护情况进行安全检查，发现问题及时处理。
3、电气柜柜门缺少线路标示图；
建议：对电气柜柜门增设线路标示图。
4、部分距地面低于1.8m段的导线，缺少导管保护；
建议：应按《低压配电设计规范》、《用电安全导则》的规定进行，金属管埋地敷设或采用塑料电缆1.8m沿墙敷设，1.8m以下进行铠装。
5、部分电源插座未安装漏电保护器。
建议：对所有电源插座安装漏电保护器
5.5消防系统评价单元评价
5.5.1爆炸危险区域划分符合性检查
按照本评价报告主要危险有害因素识别中的分析，企业首要危险为火灾、爆炸。爆炸危险区域划分符合性检查见表5.5-1。
表5.5-1爆炸气体危险区域划分符合性检查
区 域	条 件 说 明	判 定 区 域
0区	连续出现或长期出现爆炸混合气体混合物的环境	无
1区	在正常运行时可能出现爆炸混合气体混合物的环境	切割作业区
2区	在正常运行时不可能出现爆炸混合气体混合物的环境，即使出现也仅是短时存在的爆炸混合气体混合物的环境	焊接作业区
非爆炸区	没有释放源并不可能有易燃物质侵入的区域。易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的10％。	机械加工、库房、配电室
5.5.2可燃气体检测报警仪的布防安装检查
该项目生产场所调喷漆室使用的油漆，有发生火灾、爆炸的安全风险，现场未安装可燃气体检测报警仪。
5.5.3防爆电气设备安装认可
该项目的条喷漆室内产生可燃气体，通过现场检查，该企业调喷漆室安装的设备为防爆电气设备。
5.5.4防雷、防静电安全检查
该项目按照三类防雷建筑物设计。利用金属屋面和在屋顶安装接闪带作为接闪器，采用柱内或剪力墙内钢筋做引下线。接地极采用自然接地装置，人工接地体埋设深度大于1.0m。防雷接地与电气接地共用接地极，接地电阻不大于1Ω。同时在建筑物内的金属体做等电位连接。
该建设项目防雷防静电安全现状评价检查的具体检查项目及内容见表5.5-2。
表5.5-2防雷防静电安全检查表
序号	检查项目	检查依据	实际情况	检查
结果
1	各类防雷建筑物应采取防直击雷和防雷电波侵入的措施。	《建筑物防雷设计规范》第3.1.1条	各主体建筑均设置了防止击雷和防雷电波侵入的措施。	符合
要求
2	装有防雷装置的建筑物，在防雷装置与其它设施和建筑物内人员无法隔离的情况下，应采取等电位连接。	《建筑物防雷设计规范》第3.1.2条	防雷装置的建筑物采取等电位连接。	符合
要求
3	排放爆炸危险气体、蒸气或粉尘的放散管、呼吸阀、排风管等的管口外的以下空间应处于接闪器的保护范围内。	《建筑物防雷设计规范》第3.2.1条	处于接闪器的保护范围内。	符合
要求
4	建筑物内的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物和突出屋面的放散管、风管等金属物，均应接到防雷电感应的接地装置上。	《建筑物防雷设计规范》第3.2.2条	建筑物内的设备、管道、电缆金属外皮、钢屋架等接到接地装置上。	符合
要求
5	建筑物防直击雷的措施，宜采用装设在建筑物上的避雷网（带）或避雷针或由其混合组成的接闪器。	《建筑物防雷设计规范》第3.3.1条	采用装设在建筑物上的避雷网（带）。	符合
要求
6	爆炸危险环境的自然通风管，装有阻火器的排放爆炸危险气体、蒸气或粉尘的放散管、呼吸阀、排风管，本规范所规定的，金属物体可不装接闪器，但应和屋面防雷装置相连；	《建筑物防雷设计规范》第3.3.2条	爆炸危险环境的自然通风管等和屋面防雷装置相连	符合
要求
7	进出建筑物的架空金属管道，在进出处应就近接到防雷或电气设备的接地装置上或独自接地。	《建筑物防雷设计规范》第3.4.9条	进出建筑物的架空金属管道，在进出处就近接到防雷或电气设备的接地装置上。	符合
要求
8	在独立避雷针、架空避雷线（网）的支柱上严禁悬挂电话线、广播线、电视接收天线及低压架空线等。	《建筑物防雷设计规范》第3.5.6条	支柱上没有悬挂电话线、广播线、电视接收天线。	符合
要求
5.5.5消防设施安全检查
××××有限公司有对该建设项目进行消防设施验收，并通过消防验收。安全现状评价检查的具体检查项目及内容见表5.5.5-1。
表5.5.5-1消防设施安全检查表
序号	检查项目	检查依据	实际情况	检查
结果
1	消防工作贯彻预防为主、防消结合的方针，按照政府统一领导、部门依法监管、单位全面负责、公民积极参与的原则，实行消防安全责任制，建立健全社会化的消防工作网络。	《中华人民共和国消防法》第二条	企业成立消防领导小组和消防管理制度。	符合要求
2	建设工程的消防设计、施工必须符合国家工程建设消防技术标准。建设、设计、施工、工程监理等单位依法对建设工程的消防设计、施工质量负责。	《中华人民共和国消防法》第九条	有消防设施。	符合要求
3	按照国家工程建设消防技术标准需要进行消防设计的建设工程，除本法第十一条另有规定的外，建设单位应当自依法取得施工许可之日起七个工作日内，将消防设计文件报公安机关消防机构备案，公安机关消防机构应当进行抽查。	《中华人民共和国消防法》第十条	建设工程有经消防部门审核。	符合
要求
4	依法应当进行消防验收的建设工程，未经消防验收或者消防验收不合格的，禁止投入使用；其他建设工程经依法抽查不合格的，应当停止使用。	《中华人民共和国消防法》第十三条	通过消防验收。	符合
要求
5	机关、团体、企业、事业等单位应当履行下列消防安全职责：（一）落实消防安全责任制，制定本单位的消防安全制度、消防安全操作规程，制定灭火和应急疏散预案；（二）按照国家标准、行业标准配置消防设施、器材，设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保完好有效； （三）对建筑消防设施每年至少进行一次全面检测，确保完好有效，检测记录应当完整准确，存档备查；（四）保障疏散通道、安全出口、消防车通道畅通，保证防火防烟分区、防火间距符合消防技术标准；（五）组织防火检查，及时消除火灾隐患；（六）组织进行有针对性的消防演练；（七）法律、法规规定的其他消防安全职责。	《中华人民共和国消防法》第十六条	制定了消防安全职责，企业有消防领导机构。	符合要求
6	消防安全重点单位除应当履行本法第十六条规定的职责外，还应当履行下列消防安全职责：（一）确定消防安全管理人，组织实施本单位的消防安全管理工作；（二）建立消防档案，确定消防安全重点部位，设置防火标志，实行严格管理；（三）实行每日防火巡查，并建立巡查记录；（四）对职工进行岗前消防安全培训，定期组织消防安全培训和消防演练。	《中华人民共和国消防法》第十七条	该公司设置了专职消防领导小组。	符合要求
7	进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员和自动消防系统的操作人员，必须持证上岗，并遵守消防安全操作规程。	《中华人民共和国消防法》第二十一条	电焊、气焊作业人员持证上岗，制定安全操作规程。	符合
要求
8	任何单位、个人不得损坏、挪用或者擅自拆除、停用消防设施、器材，不得埋压、圈占、遮挡消火栓或者占用防火间距，不得占用、堵塞、封闭疏散通道、安全出口、消防车通道。人员密集场所的门窗不得设置影响逃生和灭火救援的障碍物。	《中华人民共和国消防法》第二十八条	有消防设施、器材。	符合
要求
9	厂房（仓库）的耐火等级可分为一、二、三、四级。其构件的燃烧性能和耐火极限除本规范另有规定者外，不应低于表3.2.1 的规定。	《建筑灭火器配置设计规范》第3.2.1条	厂房（仓库）的耐火等级二级。	符合要求
10	3.4.1 除本规范另有规定者外，厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等之间的防火间距不应小于表3.4.1 的规定。	《建筑灭火器配置设计规范》第3.4.1条	建筑物之间距离大于10m。	符合要求
11	灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。灭火器是应设置稳固，其铭牌是必须朝外。	《建筑灭火器配置设计规范》第5.1.1条、	有设置灭火器。	符合
要求
12	灭火器不应设置在潮湿或强腐蚀性的地点，当必须设置时，应有相应的保护措施。设置在室外的灭火器，应有保护措施。	《建筑灭火器配置设计规范》第5.1.4条	有设置灭火器。	符合
要求
13	占地面积大于3000m2 的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2 的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道	《建筑设计防火规范》第6.0.6条	消防车道呈置环形布置。	符合
要求
14	消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m	《建筑设计防火规范》第6.0.9条	消防车道的净宽度8m。	符合
要求
15	在城市、居住区、公司、仓库等的规划和建筑设计时，必须同时设计消防给水系统。	《建筑设计防火规范》第8.1.2条	有消防给水系统。	符合
要求
16	室外消防给水管的布置应符合下列要求:室外消防给水管网应布置成环状。向环状管网输水的进水管不应少于2条，当其中1条发生故障时，其余的进水管应能满足消防用水总量的供给要求；	《建筑设计防火规范》第8.2.7条	有消防给水系统，2条DN150室外消防给水管布置成环状输水。	符合
要求
17	符合下列规定之一的，应设置消防水池：1 当生产、生活用水量达到最大时，市政给水管道、进水管或天然水源不能满足室内外消防用水量；市政给水管道为枝状或只有1 条进水管，且室内外消防用水量之和大于25L/s。	《建筑设计防火规范》第8.6.1	条	设置有300立方米消防水池。	符合
要求
18	环形消防车道至少应有两处与其它车道连通。	《建筑设计防火规范》第6.0.10条	环形消防车道有两处与其它车道连通	符合
要求
5.5.6消防系统评价单元评价结果
1、该项目爆炸危险区域划分符合规范要求。
2、经对本建设项目防爆电气设备装置方面检查，该项目在有可燃气体集聚场所，使用了防爆电气设备，但未能安装可燃气体检测报警仪。
3、经对该建设项目消防方面18项进行了安全评价检查，该企业进行了消防验收，并通过消防验收。
4、该项目防雷装置、保护接地、工作接地有经有关部门进行检测，并通过防雷接地检测。
5.6职业危害单元分析评价
该项目在生产过程中存在金属焊接与切割作业、打磨作业、喷砂作业、喷漆作业、烘干作业等，因此存在着有害物质以及粉尘、噪声、高温、电焊辐射等有毒有害因素，对作业人员会造成一定伤害。在焊接作业和喷漆作业过程中产生的粉尘，是比较大的危险有害因素。
5.6.1职业危害单元安全检查表分析评价
表5.6-1职业危害单元安全检查表
序号	检查项目	检查依据	实际情况	检查
结果
1	产生粉尘、毒物的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风措施。放散粉尘的生产过程，应首先考虑采用湿式作业。有毒作业宜采用低毒原料代替高毒原料。	《工业企业设计卫生标准》第5.1.1条	基本采用机械化和自动化。油漆作业采用水旋除漆雾并进行密闭排风作业，使用水性漆代替油性漆。	符合
要求
2	产生粉尘、毒物的工作场所，其发生源的布置，应符合下列要求:放散不同有毒物质的生产过程布置在同一建筑物内时，毒性大与毒性小的应隔开;粉尘、毒物的发生源，应布置在工作地点的自然通风的下风侧。	《工业企业设计卫生标准》第5.1.2条	按照夏季主导风向为东南风，产生粉尘和有毒物质作业都布置在西北向且对作业地点进行密闭；	符合
要求
3	根据生产工艺和粉尘、毒物特性，采取防尘防毒通风措施控制其扩散，使工作场所有害物质浓度达到《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2—2002)要求。	《工业企业设计卫生标准》第5.1.3条	采取防尘防毒通风措施。	符合
要求
4	产生粉尘、毒物或酸碱等强腐蚀性物质的工作场所，应有冲洗地面、墙壁的设施。	《工业企业设计卫生标准》
第5.1.4条	无强酸强碱物质。	符合
要求
5	经常有人来往的通道(地道、通廊)，应有自然通风或机械通风，并不得敷设有毒液体或有毒气体的管道。	《工业企业设计卫生标准》第5.1.7条	同时自然通风或机械通风。	符合
要求
6	机械通风装置的进风口位置，应设于室外空气比较洁净的地方。相邻工作场所的进气和排气装置，应合理布置，避免气流短路。	《工业企业设计卫生标准》第5.1.9条	进风口位置，空气比较洁净。	符合
要求
7	经局部排气装置排出的有害物质必须通过净化设备处理后，才能排入大气，保证进入大气的有害物质浓度不超过国家排放标准规定的限值。	《工业企业设计卫生标准》第5.1.13条	通过净化设备处理。	符合
要求
8	通风系统的组成及其布置应合理，管道材质应合格。容易凝结蒸汽和聚积粉尘的通风管道、几种物质混合能引起爆炸、燃烧或形成危害更大物质的通风管道，应设单独通风系统，不得相互连通。	《工业企业设计卫生标准》
第5.1.18条	管道材质合格。	符合
要求
9	厂房内的设备和管道必须采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜绝无组织排放。	《工业企业设计卫生标准》第5.1.22条	采取有效的密封措施。	符合
要求
10	依据车间扬尘和逸散毒物的作业点的位置、数量，设计相应的防尘和排毒设施。	《工业企业设计卫生标准》第5.1.23条	有打磨作业和补漆作业点位设立除尘和排毒设施	符合
要求
11	高温厂房的朝向，应根据夏季主导风向对厂房能形成穿堂风或能增加自然通风的风压作用确定。	《工业企业设计卫生标准》第5.2.1.3条	厂房朝向能形成穿堂风增加自然通风。	符合
要求
12	夏季自然通风用的进气窗其下端距地面不应高于1.2m，以便空气直接吹向工作地点。冬季自然通风用的进气窗其下端一般不低于4m。如低于4m时，应采取防止冷风吹向工作地点的有效措施。	《工业企业设计卫生标准》第5.2.1.6条	夏季自然通风用的进气窗其下端距地面不高于1.2m。	符合
要求
13	自然通风应有足够的进风面积。产生大量热、湿气、有害气体的单层厂房的附属建筑物，占用该厂房外墙的长度不得超过外墙全长的30%，且不宜设在厂房的迎风面。	《工业企业设计卫生标准》第5.2.1.7条	自然通风有足够的进风面积。	符合
要求
5.6.2防急性中毒、窒息措施
该项目有毒气体的种类以及散发毒物的场所如下：焊接作业产生的一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化锰、氟化物等；切割作业燃烧产生一氧化碳、二氧化氮等有害气体。
焊接使用的CO2气体，如果使用场所通风不良，二氧化碳泄漏产生有毒气体散发不出去造成中毒、窒息事故。
5.6.3防粉尘措施
该项目产生粉尘的场所有金属焊接与切割作业、打磨作业、喷砂作业、喷漆作业。
该项目粉尘危害场所能产生较大粉尘，但在生产现场加强通风，对粉尘超标岗位增加除尘设施，保证作业岗位通风除尘情况良好。同时所有操作人员都要领取、穿戴防护用品。如果操作人员如未按操作规程作业，未按规定使用劳保用品，则有可能造成职业危害。
5.6.4防高温、辐射措施
该项目中的金属焊接与切割作业和烘干作业过程中放出的热量，在夏季会使环境温度明显升高，防高温措施采用通风排气措施，合理安排员工的作息时间，并备有饮水、风扇等防暑降温设备。在电焊作业和变配电场所会产生辐射，能够为员工配备必要的劳动防护用品。
5.6.5防噪声措施
该项目的空压机、电机、电焊机、风机、泵、打磨机、各类机械加工设备等在作业过程中，会产生噪声。有部分岗位噪声较大，长期在噪声中作业会引起听力损失，严重时会产生不同程度的耳聋，此外还会因高噪声的影响，诱导误操作，而发生事故。企业采取了作业人员上岗时，配备个人防护耳塞或耳罩，减少噪声对人体的危害。
5.6.6职业危害单元分析评价结果
1.通过对该建设项目的职业危害13个方面进行了安全检查, 检查情况基本符合国家标准要求。
2.该公司生产工艺成熟，在防毒、防粉尘、防高温、防辐射、防噪声等方面采取了常规措施，并为操作人员配备了相应的劳动防护用品。
3.该项目劳动卫生防护设施及措施基本到位。生产现场毒物、粉尘、高温、辐射、噪声等，总体危害可控制在国家允许的范围内。
4．建设项目由于正常生产经营作业，因此应进行职业病危害现场检测和评价。能够有效控制职业病危害发生，和检测现场危害程度。
5．但还要应进一步加强劳动保护工作，定期监测作业场所有毒有害物质浓度，对出现超标项目采取有效措施，使有毒物质浓度和噪声等控制在规定范围内；坚持定期对接触人员进行体检，建立员工健康档案，并保证作业现场的通风和劳动保护用品的配置。
5.7安全管理单元现状评价
××××有限公司根据生产工艺的特点建立了比较完善的安全技术操作规程。同时还建立了安全生产管理责任制和安全生产管理制度等一系列安全生产管理规章制度。
5.7.1安全生产管理组织机构
××××有限公司成立了以总经理肖麟为负责人的安全生产管理小组，设立了安全组织机构。
5.7.2法人、安全管理人员培训
企业领导及安全管理人员取得了大连市安全生产监督管理局颁发的一般行业生产经营单位主要负责人、安全管理人员培训合格证书，具体培训见表5.7-1。
表5.7-1法人、安全管理人员培训表
序号	姓  名	职务	证书编号	培训单位	培训日期
1	×××	主要负责人	×××1013	市安监局	2011.12.18
2	×	主要负责人	0×××0527	市安监局	2007.07.20
3	×	安全管理人员	×××037	市安监局	2010.12.20
4	×××	安全管理人员	×××0018	市安监局	2010.12.20
5	×××	安全管理人员	×××63	市安监局	2010.12.20
6	×××	安全管理人员	100×××7	市安监局	2010.12.20
7	×××	安全管理人员	0×××	市安监局	2012.11.24
5.7.3安全生产管理制度
××××有限公司在生产安全保障方面采取了比较有效的安全技术和管理措施，重点从安全生产责任制，安全管理制度、操作规程的建立与完善，选用能满足工艺要求的设备，取得了良好的效果。
××××有限公司所制订的各项安全生产责任制、安全管理制度、消防管理制度、操作规程等管理制度基本上可以满足目前安全生产的需要。但应加强职业危害监测，按已制定监测计划进行实施，使生产现场的各项卫生指标控制在国标范围内。
5.7.4事故应急救援预案
××××有限公司编制了《综合应急预案》、《消防应急预案》并且制订了演练计划。根据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》中关于全面分析本单位危险及有害因素、可能发生的事故类型及事故的危害程度；针对可能发生的事故，按照有关规定和要求编制应急预案。应急预案应形成体系，针对各级各类可能发生的事故和所有危险源制订专项应急预案原则，该项目用电设备较多，因此建议编制应急预案要结合实际进行演练；制定详细的组织机构并分清职责，同时要对应急预案的活动情况归档。
5.7.5特种作业人员培训
特种作业人员的培训：符合工种培训要求。详见表5.7-2《建设项目特殊工种作业人员汇总表》。
表5.7-2建设项目特种工种作业人员汇总表
序号	姓名	特殊工种	证书编号	发证部门	复审日期
1	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
2	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
3	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
4	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
5	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
6	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
7	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
8	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
9	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
10	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
11	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
12	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
13	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
14	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
15	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
16	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
17	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
18	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
19	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
20	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
21	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
22	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
23	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
24	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
25	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
26	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
27	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
28	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
29	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
30	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
31	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
32	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
33	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.08
34	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
35	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
36	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
37	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
38	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
39	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
40	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
41	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
42	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
43	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
44	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
45	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
46	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
47	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
48	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
49	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
50	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
51	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
52	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
53	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
54	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
55	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.09
56	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.10
57	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.10
58	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.10
59	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.10
60	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.10
61	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.10
62	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.10
63	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.10
64	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.10
65	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.10
66	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.10
67	×××	焊工	×××	国家安全生产监督管理局	2014.10
68	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
69	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
70	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
71	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
72	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
73	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
74	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
75	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
76	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
77	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
78	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
79	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
80	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
81	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
82	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
83	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
84	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
85	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
86	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
87	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
88	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
89	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
90	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
91	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
92	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
93	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
94	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
95	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
96	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
97	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
98	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
99	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
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565	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.11
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570	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.09
571	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2016.08
572	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2017.03
573	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2017.03
574	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2017.03
575	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2017.03
576	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2017.03
577	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2017.03
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579	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2017.05
580	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2017.05
581	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2017.05
582	×××	焊工	×××	大连市安全生产监督管理局	2017.1
583	×××	电工作业	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.12
584	×××	电工作业	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
585	×××	电工作业	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
586	×××	电工作业	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
587	×××	电工作业	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
588	×××	电工作业	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
589	×××	电工作业	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
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595	×××	电工作业	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
596	×××	电工作业	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
597	×××	电工作业	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
598	×××	电工作业	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.10
599	×××	电工作业	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.12
600	×××	电工作业	×××	大连市安全生产监督管理局	2015.04
601	×××	电工作业	×××	大连市安全生产监督管理局	2015.09
602	×××	电工作业	×××	大连市安全生产监督管理局	2016.05
603	×××	电工作业	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.06
604	×××	电工作业	×××	大连市安全生产监督管理局	2014.12
605	×××	电工作业	×××	大连市安全生产监督管理局	2015.05
606	×××	电工作业	×××	大连市安全生产监督管理局	2017.04
607	×××	电工作业	×××	大连市安全生产监督管理局	2017.04
608	×××	电工作业	×××	大连市安全生产监督管理局	2017.04
609	×××	电工作业	×××	大连市安全生产监督管理局	2017.04
610	×××	电工作业	×××	大连市安全生产监督管理局	2017.04
611	×××	电工作业	×××	大连市安全生产监督管理局	2017.04
612	×××	电工作业	×××	大连市安全生产监督管理局	2017.04
613	×××	电工作业	×××	大连市安全生产监督管理局	2017.04
614	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2017.05
615	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2015.08
616	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2018.05
617	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2015.08
618	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2015.08
619	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2015.08
620	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2015.08
621	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2015.08
622	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2015.08
623	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2015.08
624	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2018.08
625	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2015.08
626	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2015.08
627	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2015.09
628	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2015.11
629	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2016.04
630	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2016.04
631	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2016.07
632	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2016.09
633	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2016.12
634	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2015.08
635	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2015.08
636	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2015.08
637	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2015.08
638	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2015.08
639	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2015.08
640	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2015.09
641	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2015.07
642	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2016.04
643	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2016.03
644	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2015.12
645	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2016.12
646	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2017.01
647	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2015.9
648	×××	叉车作业	×××	质量技术监督局	2015.08
649	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.05
650	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.05
651	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.05
652	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.05
653	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
654	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.05
655	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
656	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
657	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
658	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.05
659	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
660	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.05
661	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.05
662	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
663	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
664	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
665	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
666	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
667	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
668	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
669	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
670	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2012.05
671	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
672	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
673	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
674	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
675	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
676	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
677	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.05
678	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
679	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.03
680	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.03
681	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.03
682	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.03
683	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
684	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
685	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
686	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
687	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
688	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.05
689	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
690	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
691	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
692	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
693	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
694	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
695	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
696	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.04
697	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
698	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
699	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
700	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
701	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
702	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
703	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
704	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
705	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
706	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
707	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
708	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
709	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
710	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
711	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
712	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
713	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
714	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
715	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
716	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
717	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
718	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
719	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
720	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
721	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
722	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
723	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
724	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
725	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
726	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
727	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
728	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
729	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
730	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
731	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
732	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
733	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
734	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
735	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
736	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.11
737	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.11
738	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
739	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
740	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
741	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
742	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
743	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
744	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
745	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
746	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
747	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
748	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
749	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
750	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
751	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
752	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
753	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
754	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
755	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
756	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
757	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
758	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
759	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
760	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
761	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
762	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
763	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
764	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
765	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
766	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
767	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
768	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
769	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
770	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
771	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
772	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
773	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
774	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
775	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
776	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
777	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
778	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
779	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
780	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
781	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
782	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
783	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
784	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
785	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.07
786	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.12
787	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
788	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
789	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.11
790	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
791	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.06
792	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.08
793	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
794	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
795	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.09
796	×××	起重机械	×××	质量技术监督局	2016.08
797	×××	压力容器操作	×××	质量技术监督局	2016.04
798	×××	压力容器操作	×××	质量技术监督局	2016.04
799	×××	压力容器操作	×××	质量技术监督局	2016.04
800	×××	压力容器操作	×××	质量技术监督局	2016.04
801	×××	压力容器操作	×××	质量技术监督局	2016.04
802	×××	压力容器操作	×××	质量技术监督局	2016.04
803	×××	压力容器操作	×××	质量技术监督局	2016.04
804	×××	压力容器操作	×××	质量技术监督局	2017.06
805	×××	压力容器操作	×××	质量技术监督局	2017.06
5.7.6日常安全管理
××××有限公司司日常安全生产管理工作，由××××部安全组负责。并建立健全了安全检查制度，包括日常性检查制度、部门之间检查制度、专项检查制度。
5.7.7安全检查表评价
该建设项目安全管理检查的具体检查项目及检查内容见表5.7-3。
表5.7-3安全生产管理现状评价检查表
序
号	检查项目	检查依据	实际情况	检查
结果
1	生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。	《中华人民共和国安全生产法 》第四条	建立了安全生产责任制度.	符合
要求
2	建立、健全本单位安全生产责任制；组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；保证本单位安全生产投入的有效实施；督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；及时、如实报告生产安全事故。	《中华人民共和国安全生产法 》第十七条	符合有关规定要求，制定了各类事故应急预案。	符合
要求
3	生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。	《中华人民共和国安全生产法 》第十八条	安全生产所需的资金投入，符合有关规定要求。	符合
要求
4	其他生产经营单位，从业人员超过三百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在三百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员，	《中华人民共和国安全生产法 》第十九条	配备专职安全生产管理人员。	符合
要求
5	生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。	《中华人民共和国安全生产法 》第二十条	经过安全培训合格。	符合
要求
6	生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。	《中华人民共和国安全生产法 》第二十一条	对从业人员进行安全生产教育和培训。	符合
要求
7	生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。	《中华人民共和国安全生产法 》第二十二条	符合有关规定要求。	符合
要求
8	生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。	《中华人民共和国安全生产法 》第二十三条	特种作业人员，均能取得特种作业操作资格证书。	符合
要求
9	生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。	《中华人民共和国安全生产法 》第二十四条	符合有关要求。	符合要求
10	生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。	《中华人民共和国安全生产法 》第二十八条	有安全警示标志，个别地点警示标志少，	符合要求
11	安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。 生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。	《中华人民共和国安全生产法 》第二十九条	有设备维护、保养计划和制度。	符合要求
12	国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度。 生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。	《中华人民共和国安全生产法 》第三十一条	未使用淘汰工艺、设备。	符合
要求
13	生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。	《中华人民共和国安全生产法 》第三十六条	从业人员能执行安全操作规程。	符合
要求
14	生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。	《中华人民共和国安全生产法 》第三十七条	从业人员使用劳动防护用品符合要求。	符合
要求
15	生产经营单位应当安排用于配备劳动防护用品、进行安全生产培训的经费。	《中华人民共和国安全生产法 》第三十九条	配备了相应的劳保和培训费用。	符合
要求
16	生产经营单位必须依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费。	《中华人民共和国安全生产法 》第四十三条	为员工缴纳了工伤保险。	符合
要求
5.7.8安全生产管理单元现状评价结果
经过对该项目安全生产管理16个方面内容的评价小结如下：
1.××××有限公司建立了企业、车间的安全生产管理网络，日常安全生产工作由安全管理部门负责，配有专职安全生产管理人员，各部门设有兼职安全员、安全协调员，班组由班组长负责安全工作。
2.职工的
培训已形成制度，新职工都必须经过“三级
”才能上岗工作，特种作业人员已经专业培训，取得专业工种的相应资质证书，所有员工均持有安全作业证上岗工作，安全作业证定期核发；公司各种安全活动正常。
3.建立有安全管理制度和操作规程，基本可满足安全管理的要求，制度的执行情况良好。
4.设有多种安全检查形式，常规的安全检查己成为生产运行管理不可分割的部分，各级人员的安全责任制得到了基本落实。
5.对安全技术措施较为重视，安全技术措施有立项，有负责人和实施期限在年度工作计划中有目标值。
6.制定了“事故应急救援预案”，对发生生产、火灾、爆炸等情况时的处置方案。
7安全生产管理方面的问题与建议：
（1）在生产工艺、设备醒目的地方应悬挂工艺、设备安全生产操作规程，以提供操作人员使用。同时在一些重要设备、设施、场所，增加相应的安全警示标志。
（2）安全生产管理制度应补充：《安全用电管理制度》、《电气临时线审批制度》，严格控制临时用电的审批，按照标准敷设电气线路，加强临时用电使用过程中的安全管理。
综上所述,从现场检查实际情况来看，××××有限公司安全生产管理方面组织机构是健全的，领导对安全工作比较重视，各级人员安全意识较强，安全生产管理规章制度健全，事故应急预案针对性较强，基本可以满足安全生产的要求。
6安全对策措施及建议
6.1现场存在问题及整改建议
对××××有限公司归纳、整合各部分评价结果提出存在问题对策措施及改进建议见表6.1-1。
表6.1-1存在问题对策措施及改进建议
序号	存在问题
事项	依据法规、标准	对策措施整改
建议
1	电源线采用并联，没有设专用开关	依据：《低压电器设计规范》GB 50054-2011第6.1.1条配电线路应装设短路保护和过负荷保护	每个用电器各自设开关
2	电源线设在总开关的上端	依据：《低压电器设计规范》GB 50054-2011第6.1.1条配电线路应装设短路保护和过负荷保护	每个用电器各自设开关
3	配电箱体没有接地线	依据：《用电安全导则》GB/T 13869-2008第6.20条Ⅰ类设备使用时，应先确认其金属外壳或构架已可靠接地，或已与插头插座内接地效果良好的保护接地极可靠连接，同时应根据环境条件加装合适的电击保护装置	配电箱体安装接地线
4	临时配电箱没有安装漏电保护器	依据：《剩余电流动作保护装置的安装和运行》第4.5.1条a、b、e、f、g、h、j安装漏电保护器	对临时配电箱安装漏电保护器
5	三孔单相插座只接二根线（缺保护接地线）	依据：《用电安全导则》GB/T 13869-2008第6.20条Ⅰ类设备使用时，应先确认其金属外壳或构架已可靠接地，或已与插头插座内接地效果良好的保护接地极可靠连接，同时应根据环境条件加装合适的电击保护装置	将保护接线接上
6	临时线采用橡胶软线，拖地敷设	依据：《低压配电设计规范》GB50054-2011第7.6.8条无铠装的电缆在屋内明敷，除明敷在电气专用房间外，应采取防止电缆机械损伤的措施。	对临时线采取防止电缆机械损伤的措施
7	一个开关控制多个用电器	依据：《低压电器设计规范》GB 50054-2011第6.1.1条配电线路应装设短路保护和过负荷保护	每个用电器各自设开关
8	三相电源线保护接地线没有接（假的）	依据：《用电安全导则》GB/T 13869-2008第6.20条Ⅰ类设备使用时，应先确认其金属外壳或构架已可靠接地，或已与插头插座内接地效果良好的保护接地极可靠连接，同时应根据环境条件加装合适的电击保护装置	将三相电源线保护电源线连接上
9	空气开关没有固定	依据：《用电安全导则》GB/T 13869-2008第3.7条
Ⅰ类设备 class Ⅰ equipment不仅依靠基本绝缘进行电击保护，而且还包括一个附加的安全措施，即把易电击的导电部分连接到设备固定布线中的保护(接地)导体上，使易触及导电部分在基本绝缘失效时，也不会成为带电部分的设备	固定空气开关
10	接地线采用缠绕，破皮连接	依据：《用电安全导则》GB/T13869-2008第6.13 条保护接地线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或钩挂。电缆(线)中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地线	接地线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接
11	配电箱的门没有接地	依据：《用电安全导则》GB/T 13869-2008第6.20条Ⅰ类设备使用时，应先确认其金属外壳或构架已可靠接地，或已与插头插座内接地效果良好的保护接地极可靠连接，同时应根据环境条件加装合适的电击保护装置	对配电箱门进行接地
12	电压表盘玻璃碎了	依据：《配电箱（盘）安装作业标准》Q/JDJ FW 102.121-2004第3.3.1条配电箱安装完毕应采取保护措施，避免碰坏、弄脏器具及仪表。	更换电压表盘
13	电源采用电缆拖地，有破皮、接头	依据：《低压配电设计规范》GB50054-2011第7.6.8条无铠装的电缆在屋内明敷，除明敷在电气专用房间外，应采取防止电缆机械损伤的措施	采取防止电缆机械损伤的措施
14	混合气的管道槽涂的黄色	依据：《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003的有关规定，混合器应涂黑色黄字	混合气管道涂黑色黄字
15	一个开关接多个用电器	依据：《低压电器设计规范》GB 50054-2011第6.1.1条配电线路应装设短路保护和过负荷保护	每个用电器各自设开关
16	电焊机外壳没接地，带电	依据：《焊接与切割安全》GB9448-1999第11．3条  焊机必须以正确的方法接地(或接零)	对焊接外壳进行接地
17	风扇外壳带电	依据：《用电安全导则》GB/T 13869-2008第6.20条Ⅰ类设备使用时，应先确认其金属外壳或构架已可靠接地，或已与插头插座内接地效果良好的保护接地极可靠连接，同时应根据环境条件加装合适的电击保护装置	对风扇外壳进行接地
18	喷漆维修通道（疏散）被工具箱门挡住	依据：《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第六号
 第二十八条　任何单位、个人不得损坏、挪用或者擅自拆除、停用消防设施、器材，不得埋压、圈占、遮挡消火栓或者占用防火间距，不得占用、堵塞、封闭疏散通道、安全出口、消防车通道。人员密集场所的门窗不得设置影响逃生和灭火救援的障碍物	清除喷漆维修通道的工具箱等杂物
19	喷漆的门向内开	依据：《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-2008第5.4.6条 危险性作业场所，应设置安全通道，应设应急照明、安全标志和疏散指示标志；门窗应向外开启；通道和出口应保持畅通；出入口的设置应符合有关规定	喷漆的门向外开
20	小风机外壳带电	依据：《用电安全导则》GB/T 13869-2008第6.20条Ⅰ类设备使用时，应先确认其金属外壳或构架已可靠接地，或已与插头插座内接地效果良好的保护接地极可靠连接，同时应根据环境条件加装合适的电击保护装置	对小风机外壳进行接地
21	储气罐（二个）没有压力表	依据：《特种设备安全监察条例》第二十六条 特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：
（四）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录	对两个储气罐安装压力表
22	LED灯的金属架没接地	依据：《用电安全导则》GB/T 13869-2008第6.20条Ⅰ类设备使用时，应先确认其金属外壳或构架已可靠接地，或已与插头插座内接地效果良好的保护接地极可靠连接，同时应根据环境条件加装合适的电击保护装置	对LED灯的金属架进行接地
23	单相用电器零线没有经过开关	依据：《低压电器设计规范》GB 50054-2011第6.1.1条配电线路应装设短路保护和过负荷保护	将单相用电器零线经过开关,进行漏电保护
24	接地线采用破皮缠绕	依据：《用电安全导则》GB/T13869-2008第6.13 条保护接地线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或钩挂。电缆(线)中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地线	接地线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接
25	单相三孔插座只接二根线	依据：《用电安全导则》GB/T 13869-2008第6.20条Ⅰ类设备使用时，应先确认其金属外壳或构架已可靠接地，或已与插头插座内接地效果良好的保护接地极可靠连接，同时应根据环境条件加装合适的电击保护装置	单相三孔插座三根线全部接上
26	架子上焊接作业应系安全带；否则前面用采取防掉落措施	依据：《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-2008第5.7.5条d高处作业区堆放的生产物料和工具，应严格控制数量，布置合理，保证人员便于作业和不发生人、无坠落	教育员工,登高作业必须系挂安全带,加强现场巡检纠正
27	变电所低压配电室，配电柜的长度超过7m，只有一个门	依据：《低压配电设计规范》GB50054-2011第4.3.2条配电室长度超过7m时，应设2个出口，并宜布置在配电室两端。当配电室双层布置时，楼上配电室的出口应至少设一个通向该层走廊或室外的安全出口。	增设一个门
28	配电箱无编号；没有电气系统图	依据：《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2012第5.0.4条盘、柜的正面及背面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，且字迹应清晰、工整，不易脱色	对配电箱进行编号,增加电气系统图
29	危险区域（喷漆、水池、喷砂、切割、焊接等）缺少安全警示标志	依据：《安全标志》（GB2894-1996）中的第4.2.1条；危险设备、危险区域应设警示标志	增加安全警示标志
30	电动砂轮机外壳带110V电压	依据：《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB/T 3787-2006第3.1条e) 使 用单位(部门)必须建立工具使用、检查和维修的技术档案	对电动砂轮机外壳进行接地保护
6.2安全生产存在问题整改情况
经过现场检查后与××××有限公司沟通交换意见，该企业组织有关人员，按照表6.1-1提出的各项列出问题经过20多天的整改，项目已基本整改完，有的虽已整改但尚需进一步完善，具体整改情况见表6.2-1。

表6.2-1不合格项整改情况反馈表
序号	存在问题
事项	对策措施整改
建议	整改情况
1	电源线采用并联，没有设专用开关	每个用电器各自设开关	已更换新的白钢配电箱并安装漏保。
2	电源线设在总开关的上端	每个用电器各自设开关	已更换新的白钢配电箱并安装漏保。
3	配电箱体没有接地线	配电箱体安装接地线	抽焊烟机电箱门与箱之间，凡是有螺丝的，均安装跨接地线。
4	临时配电箱没有安装漏电保护器	对临时配电箱安装漏电保护器	抽焊烟机已安装漏保。
5	三孔单相插座只接二根线（缺保护接地线）	将保护接线接上	三孔单相插座已补上保护地线。
6	临时线采用橡胶软线，拖地敷设	对临时线采取防止电缆机械损伤的措施	已经拆除。
7	一个开关控制多个用电器	每个用电器各自设开关	车间单相工业插座已改为每个用电器各自设开关。
8	三相电源线保护接地线没有接（假的）	将三相电源线保护电源线连接上	原堆场旧箱已经拆除，新箱已安装完毕。
9	空气开关没有固定	固定空气开关	原堆场旧箱已经拆除，新箱已安装完毕。
10	接地线采用缠绕，破皮连接	接地线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接	堆原堆场旧箱已经拆除，新箱已安装完毕。
11	配电箱的门没有接地	对配电箱门进行接地	完工车间的一电箱门与箱之间已安装跨接地线。
12	电压表盘玻璃碎了	更换电压表盘	近海车间探伤室后的电柜电流表已更换完毕。
13	电源采用电缆拖地，有破皮、接头	采取防止电缆机械损伤的措施	530车间焊机线地沟敷设。
14	一个开关接多个用电器	每个用电器各自设开关	每个用电器各自设开关。
15	电焊机外壳没接地，带电	对焊接外壳进行接地	安装接地线。
16	风扇外壳带电	对风扇外壳进行接地	壳内已安装接地线。
17	喷漆维修通道（疏散）被工具箱门挡住	清除喷漆维修通道的工具箱等杂物	清理杂物箱保持通道畅通。
18	喷漆的门向内开	喷漆的门向外开	拆除原大门。
19	小风机外壳带电	对小风机外壳进行接地	已安装接地线。
20	储气罐（二个）没有压力表	对两个储气罐安装压力表	安装压力表。
21	LED灯的金属架没接地	对LED灯的金属架进行接地	该灯已暂停使用。
22	单相用电器零线没有经过开关	将单相用电器零线经过开关,进行漏电保护	将单相用电器零线经过开关,进行漏电保护。
23	接地线采用破皮缠绕	接地线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接	采取螺栓连接方式。
24	单相三孔插座只接二根线	单相三孔插座三根线全部接上	车间的单相三孔插座三根线已全部接上。
25	架子上焊接作业应系安全带；否则前面用采取防掉落措施	教育员工,登高作业必须系挂安全带,加强现场巡检纠正	增加安全带挂点。
26	变电所低压配电室，配电柜的长度超过7m，只有一个门	增设一个门	已提交申请待管理批准后实施,预计7月底开始施工。8月中旬完工。
27	配电箱无编号；没有电气系统图	对配电箱进行编号,增加电气系统图	目前开关箱由各部门张贴标识,配电柜由设备张贴。
28	危险区域（喷漆、水池、喷砂、切割、焊接等）缺少安全警示标志	增加安全警示标志	标识已经提申请采购,预计7月15日安装。
29	电动砂轮机外壳带110V电压	对电动砂轮机外壳进行接地保护	每季度开展一次绝缘电阻检测并张贴标识。
6.3现场复查情况
2014年7月11日，对该企业整改情况进行复查、了解和指导，对反馈的整改项目逐一进行核实：详见表6.3-1
表6.3-1不合格项整改现场复查表
序号	存在问题
事项	对策措施整改
建议	整改情况	整改结果	复查照片
1	电源线采用并联，没有设专用开关	每个用电器各自设开关	已更换新的白钢配电箱并安装漏保。	合格	 
2	电源线设在总开关的上端	每个用电器各自设开关	已更换新的白钢配电箱并安装漏保。	合格	 
3	配电箱体没有接地线	配电箱体安装接地线	抽焊烟机电箱门与箱之间，凡是有螺丝的，均安装跨接地线。	合格	 
4	临时配电箱没有安装漏电保护器	对临时配电箱安装漏电保护器	抽焊烟机已安装漏保。	合格	 
5	三孔单相插座只接二根线（缺保护接地线）	将保护接线接上	三孔单相插座已补上保护地线。	合格	 
6	临时线采用橡胶软线，拖地敷设	对临时线采取防止电缆机械损伤的措施	已经拆除。	合格	 
7	一个开关控制多个用电器	每个用电器各自设开关	车间单相工业插座已改为每个用电器各自设开关。	合格	 
8	三相电源线保护接地线没有接（假的）	将三相电源线保护电源线连接上	原堆场旧箱已经拆除，新箱已安装完毕。	合格	 
9	空气开关没有固定	固定空气开关	原堆场旧箱已经拆除，新箱已安装完毕。	合格	 
10	接地线采用缠绕，破皮连接	接地线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接	堆原堆场旧箱已经拆除，新箱已安装完毕。	合格	 
11	配电箱的门没有接地	对配电箱门进行接地	完工车间的一电箱门与箱之间已安装跨接地线。	合格	 
12	电压表盘玻璃碎了	更换电压表盘	近海车间探伤室后的电柜电流表已更换完毕。	合格	 
13	电源采用电缆拖地，有破皮、接头	采取防止电缆机械损伤的措施	530车间焊机线地沟敷设。	合格	 
14	一个开关接多个用电器	每个用电器各自设开关	每个用电器各自设开关。	合格	 
15	电焊机外壳没接地，带电	对焊接外壳进行接地	安装接地线。	合格	 
16	风扇外壳带电	对风扇外壳进行接地	壳内已安装接地线。	合格	 
17	喷漆维修通道（疏散）被工具箱门挡住	清除喷漆维修通道的工具箱等杂物	清理杂物箱保持通道畅通。	合格	 
18	喷漆的门向内开	喷漆的门向外开	拆除原大门。	合格	 
19	小风机外壳带电	对小风机外壳进行接地	已安装接地线。	合格	 
20	储气罐（二个）没有压力表	对两个储气罐安装压力表	安装压力表。	合格	 
21	LED灯的金属架没接地	对LED灯的金属架进行接地	该灯已暂停使用。	合格	 
22	单相用电器零线没有经过开关	将单相用电器零线经过开关,进行漏电保护	将单相用电器零线经过开关,进行漏电保护。	合格	 
23	接地线采用破皮缠绕	接地线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接	采取螺栓连接方式。	合格	 
24	单相三孔插座只接二根线	单相三孔插座三根线全部接上	车间的单相三孔插座三根线已全部接上。	合格	 
25	架子上焊接作业应系安全带；否则前面用采取防掉落措施	教育员工,登高作业必须系挂安全带,加强现场巡检纠正	增加安全带挂点。	合格	 
26	变电所低压配电室，配电柜的长度超过7m，只有一个门	增设一个门	已提交申请待管理批准后实施,预计7月底开始施工。8月中旬完工。	——	
27	配电箱无编号；没有电气系统图	对配电箱进行编号,增加电气系统图	目前开关箱由各部门张贴标识,配电柜由设备张贴。	合格	 
28	危险区域（喷漆、水池、喷砂、切割、焊接等）缺少安全警示标志	增加安全警示标志	标识已经提申请采购,预计7月15日安装。	——	
29	电动砂轮机外壳带110V电压	对电动砂轮机外壳进行接地保护	每季度开展一次绝缘电阻检测并张贴标识。	合格

总之，该企业将现场提出的问题进行了整改，现已基本整改完，有个别的项目正在进行整改，如变电所低压配电室，配电柜的长度超过7m，只有一个门，危险区域（喷漆、水池、喷砂、切割、焊接等）缺少安全警示标志，主要项目已整改完，未整改完项目，现已采取了相应的安全管控措施。经整改，企业车间内变化较大，基本达到了安全生产的要求，符合安全生产条件。
6.4有关安全生产的对策措施及建议
1、 企业应认真贯彻执行《辽宁省企业安全生产主体责任规定》辽宁省人民政府令第264号。
第六条：建立、健全安全生产责任制度，明确企业主要负责人、分管负责人、职能部门负责人、生产车间（班组）负责人及从业人员的责任内容和考核奖惩等事项，逐级、逐层次、逐岗位与从业人员签订安全生产责任书。
第七条：企业安全生产管理制度主要包括：
　　（一）安全生产会议制度；
　　（二）安全生产资金投入及安全生产费用提取、管理和使用制度；
　　（三）安全生产教育培训制度；
　　（四）安全生产检查制度和安全生产情况报告制度；
　　（五）建设项目安全设施、职业病防护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（以下简称“三同时”）管理制度；
（六）安全生产考核和奖惩制度；  　　             
（七）岗位标准化操作制度；
　　（八）危险作业管理和职业卫生制度；
　　（九）生产安全事故隐患排查治理制度；
　　（十）重大危险源检测、监控、管理制度；
　　（十一）劳动防护用品配备、管理和使用制度；
　　（十二）安全设施、设备管理和检修、维护制度；
　　（十三）特种作业人员管理制度；
　　（十四）生产安全事故报告和调查处理制度；
　　（十五）应急预案管理和演练制度；
　　（十六）安全生产档案管理制度；
　　（十七）其他保障安全生产的管理制度。
    加强基础管理建设，尤其是安全档案建立管理，如事故管理、“三同时”管理、危险源管理、安全健康档案等。
2、应加强现场安全管理，做好现场检查记录，消除引发火灾、爆炸、中毒的危险条件，确保生产作业的安全运行。防止人身和设备事故的发生。
3、 企业修缮房屋等工程时，应聘清有资质的施工单位进行施工，施工前应对施工方案进行审核，对施工设备、设施、人员资质进行检验核实，安全措施要到位，施工中单位要有专人负责监督，发现问题及时纠正。
4、 企业应认真贯彻执行《工作场所职业卫生监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令第47号。加强对作业场所的安全卫生管理，应对职业危害进行定期的检测，保证作业场所有害物质的浓度和指标符合安全要求。
5、企业应认真贯彻执行《用人单位职业健康监护监督管理办法》国家安全生产监督管理总局令第49号。加强职业危害作业人员健康监护，定期对职业危害作业人员进行健康检查，建立特种作业人员职业健康检查个人档案。
6、按规定要求对压力容器等特种设备和安全设施如安全阀、压力表等进行定期检测校验，若超过使用有效期限，应重新检测校验。
7、企业应配备必要的消防器材，同时企业应对该建筑设施进行消防验收。
8、 企业应对该企业使用的起重设备进行登记、检测。
9、 企业应对该企业使用的厂内叉车进行登记检测。
10、企业应对该企业的电网接地系统进行检测。
11、对设备设施的电气部分应经常进行检查，以保证其有效。经常检查电气设备的绝缘，防止触电事故。
12、进一步完善事故急救援预案，定期进行事故应急预案的演练，提高处置突发事故的能力。按有关规定要求，企业用电设备较多，建议制定有关电气事故应急预案。以及其它相关的专项应急救援预案。
13、企业应认真贯彻执行《安全生产培训管理办法》国家安全监管总局令第44号。对操作人员要按照工艺操作规程和安全操作规程要求，加强
和培训，进一步提高员工的安全意识。
14、在有毒、有害、危险作业场所，要根据不同的危险有害因素，悬挂醒目的安全警示标识。
15、对经常容易损坏的安全防护设施，如防护罩登要经常进行检查，发现问题后，要及时进行安装安全防护设施。
16、砂轮机是极容易发生安全事故的设备，要及时调整护罩（上挡板）和托架，对朝向设置不对的应设置防护网。
17、对工作中要经常移动的防护罩，地坑盖板，要教育职工增加安全意识，随时恢复，避免事故发生。
18、对电气设备的电气安装要严格执行《低压配电设计规范》和《安全用电导则》及《配电箱（盘）安装作业标准》，接地接零保护经常会刮、碰掉或松动，应经常检查设备设施、配电箱、柜，缺少接地（零），应及时恢复完善，防止触电事故发生。
19、本项目电焊设备容易损坏应根据具体情况定期进行检测，杜绝因绝缘损坏漏电发生触电事故。
20、企业应对起重吊车、吊索具经常进行检查，教育操作者严格遵守安全操作规程。
21、使用的手持电动工具、小型移动设备及插座系统要安装漏电保护器，电动工具工具、移动电气设备设备要定期进行检测；并做好记录。
22.对作业场所使用的插座、移动设备要安装漏电保护器。漏电保护器要定期进行检查，发现损坏的要及时更换，并做好检查记录。
23. 定期进行作业环境检测，降低粉尘浓度改善作业环境，防止职业病的发生。
24. 加强对现场使用易燃易爆气体的管理，确保易燃易爆气体在安全可靠状态下使用。
25. 希望结合本报告中的安全检查表内容，组织一次全面的安全自查，认真对待自查中发现的问题并采取措施进行认真的整改。
7安全现状评价结论
7.1建设项目安全状况综合评述
根据国家安全生产监督管理局《安全评价导则》的要求，本评价项目组专家，对××××有限公司的周边环境、总平面布置和设施、设备、装置的实际运行状况,以及管理状况进行了全面的安全检查和评价，现将项目的实际安全状况综述如下：
1．符合性评价
本项目有立项批复，建设程序基本合法；通过相关部门审查。
2.总体布局及周边环境
厂区与周边环境之间的距离符合标准安全要求；厂区总平面布置能够满足生产作业过程工艺流程要求；生产车间出入口的通道便利、通畅，有利于紧急情况下人员的快速疏散。厂区道路符合车辆安全行驶和消防通道的要求。有与外界联系的电话机，通讯能够保持畅通。
项目所在地自然条件、交通运输、电力、水源供应、厂区内排水设施齐全，消防设施完备,照明设施完好，能满足该项目的正常生产需要。
该建设项目选址符合城市规划和工业布局的要求。
3. 生产工艺系统
对现场的机械设备的安全防护设施进行了检查，现有设备、装置的传动部分大多数都设置了防护罩，安全防护设施基本完好、齐全，设备、设施处于完好状态，符合有关标准规定要求。各项工艺设施安全联锁控制装置及安全设置符合设计、生产、工艺流程以及安全操作要求。
该建设项目机械伤害防护控制装置的设置、控制装置安装位置以及应急开关设置，基本能够满足安全生产的需要。
4.公用工程状况
根据现场检查及对相关资料的检查，该项目供配电系统能满足工艺要求，配电室位置选择合理。特种作业人员基本都持操作持证上岗，并且
组织巳取证的特种作业人员定期进行复审。能够定期对特种设备进行检测检验，使之保持良好的工作状态。
5.消防状况
涉及火灾、爆炸危险的场所主要是喷漆、金属焊接与切割作业场所，易燃、易爆场所安装防爆电气。该企业建设工程已通过消防验收，消防设施较为齐全，消防措施基本完善，能够满足该生产区域的安全生产。
6.职业危害状况 
该公司生产工艺成熟，劳动卫生防护设施及措施基本到位。在防毒、防粉尘、防高温、防辐射、防噪声等方面采取了常规防护措施。定期开展职业病危害因素年度检测工作和和体检工作，为接触职业病危害的作业人员配发相应的劳动防护用品。
7.安全生产管理状况
建立了以公司、车间为主的安全生产管理网络，日常安全生产工作由××××部安全组负责，配有专职安全生产管理人员。职工进行
培训，特种作业人员培训，取得专业工种的相应资质证书。建立有较齐全安全管理制度和操作规程。设有多种安全检查形式，制定了“事故应急救援预案”，对发生生产、火灾、爆炸等情况时有及时处置方案。
7.2重点防范的危险有害因素
1.危险有害因素分析结果
通过对该项目使用的物料和设备，以及对生产过程的危险有害因素辨识，该项目主要存在火灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、车辆伤害、噪声、振动、粉尘、高温、和辐射等危险有害因素。
通过分析结果该项目应重点防范的物料、工艺、设备设施危险有害因素有：火灾爆炸、触电、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、辐射、高处坠落、物体打击等，对于上述可能产生的各种危险危害性，按照不同的危险等级，制定不同的安全措施和管理办法。
2.应重视的安全对策措施及建议
针对以上危险有害因素分析结果，应对以下作业进行严加管理，以控制在这些作业中存在的危险有害因素：如焊接作业、起重作业、电气作业、空压机作业、调喷漆作业、喷砂作业、高处作业。对这些作业中危险性显著、或相对比较危险的安全对策措施要给予充分重视，同时应重视该项目设计文件和本次安全现状评价提出的,有关的安全技术、安全管理及其它相应安全对策措施及建议。严格按照国家有关法律、法规、技术标准、规定所要求内容去实施，提高本质安全程度。
尤其是在厂房维修作业过程中，应选择有资质的施工单位进行施工，施工前应提供可行的施工方案，并应签订安全协议；应按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《建筑施工中安全检查标准》（JGJ59-2011）的相关规定进行施工，加强安全防护措施，杜绝和避免安全生产事故的再次发生。
3.存在问题及整改情况
××××有限公司对生产现场现状存在的问题及事故隐患予以高度重视，及时安排了整改计划进行整改。并根据现场检查问题举一反三对类似的问题进行普遍检查，对排查出的问题同时进行整改。因此，本次现状评价现场检查发现存在的不合格项基本上都得到有效整改。
7.3安全现状总体评价结论
根据国家安全生产监督管理局《安全评价导则》的要求，通过对××××有限公司××××和××××项目检查评价，该工程能满足工艺要求，工程项目生产装置、储存设施、安全通道等方面符合国家现行有关标准、规范要求，因此××××有限公司××××和××××项目基本符合安全要求。但还要对检查中提出的存在问题及改进建议、对策措施和建议进行认真落实。虽然事故隐患通过整改消除，但随着生产过程进行也会不断出现新的事故隐患，只有认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”方针，认真重视防范人为不安全因素，才能提高安全意识，才能严格加强安全管理，该建设项目才能实现真正的安全生产。
经过综合分析评价认为：该建设项目采用了成熟的工艺技术装备，总体布局合理；采取了一般性的防护措施，结合生产实际，成立了安全管理机构，建立了安全管理规章制度；设备安全设置比较齐全；机械加工等设备设施符合要求；项目在设计、施工和试产过程中执行了国家有关安全法规，建立了较为可靠的安全生产
，安全防护措施和设施总体效果良好。
综上所述，××××有限公司××××和××××项目，从安全生产角度分析，该公司将检查出的隐患整改符合国家安全生产有关规定后，能达到安全生产的要求。
 
附件：
1、企业营业执照；
2、建筑工程施工许可证；
3、工伤保险缴费证明；
4、企业法人和安全管理人员资格证书；
5、特种作业人员操作证；
6、特种设备明细及特种设备检验报告；
7、其他相关资料。

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