1.        井口绝对标高：            Z＝+26.200m

井筒中心坐标：            X＝3628446.000

                              Y＝39442395.000

地质简况

根据检查孔地质资料，新生界松散层的水文地质条件如下：

1.            第一含水层（组）

一含底界埋深28.05m。黄色、土黄色，粘土及少许砂组成，一含含水性中等，属潜水~弱承压水，是农业灌溉和居民生活水源。

2.            第一隔水层（组）

底界埋深37.10m，黄色夹棕黄色、粘土层组成遇水变松软，粘韧，具可塑性。

3.            第二含水层（组）

顶界埋深37.10m，底界埋深73.40m，层（组）厚36.30m，见表1：

4.            第二隔水层（组）

底界埋深97.0m，层（组）厚23.60m，岩性较单一，以浅黄色，浅棕红色夹少量灰绿色粘土组成，可塑性好，下部夹少量砂质。是二含与三含之间良好的隔水层。

5.            第三含水层（组）

顶界埋深97.00m，底界埋深224.05m，层（组）总厚127.05m。三含地层结构见表2：

三含以砂层为主达16层之多，砂层累厚84.45m，三含以上段以厚层细砂为主夹砂质粘土及粘土。颜色以灰、灰黄色为主，少量灰绿色，黄绿色粘土与砂质粘土。

6.            第三隔水层（组）

底界埋深253.55m，层厚29.50m，上部为粘土层夹砂质粘土，浅灰绿色，浅黄色，下部为浅棕红夹灰白色含钙粘土，可塑性较好，半固结含钙质，是三含与四含良好的隔水层。

7.            第四含水层（组）

底界埋深290.78m，层厚37.23m，上部以灰黄色、灰白色、灰绿色粉砂、细砂夹砂质粘土为主，中部以浅棕红色粉砂为主、下部夹少量砾石，致密、坚硬，砾石大小3~5cm不等。磨圆度为中等次圆~次菱角状。四含受古地形隆起影响较大，层厚变薄，结构较单一。

基岩段施工方案

根据井筒净径、深度、支护结构、地质水文条件及我处立井井筒施工装备情况，采用综合机械化配套、短段掘砌混合作业方式。伞钻打眼，4.2m深孔光面光底爆破，中心回转抓岩机装岩，两套单钩5m³吊桶提升，座钩式自动翻矸， 3.8m高度液压伸缩整体下移式金属模板砌壁，一掘一砌，3.0m³底卸式吊桶下砼。16～25t凿井绞车悬吊管线，井口集中控制系统。

基岩段施工方法

掘进施工

井筒施工中采用综合机械化配套结合深孔大直径爆破作业，是降低劳动强度，提高劳动生产力，加快井筒施工进度行之有效的方法。

5.2.1.1钻眼机具和爆破器材

钻眼机具：采用国产SJZ-6.10型伞钻，B25mm中空六角钢成品钎杆，Φ52mm十字形钻头。

炸药：为满足深孔大直径爆破的要求，选用T330水胶炸药，药卷规格为Φ45×500mm，周边眼选用Φ35×500mm；如穿煤层，改用T320型安全型水胶炸药。

雷管：为满足深孔爆破的起爆需要，选用6m长脚线毫秒延期电磁雷管，用段别分别为1、3、5、7、9或2、4、6、8、10段高精度毫秒电磁雷管；揭煤或有瓦斯的时候使用1、2、3、4、5段毫秒延期电磁雷管。

爆破电缆：放炮选用一趟U3×25+1×10电缆，附在大抓绳上，吊盘以下至工作面选用4mm²铜芯母线电缆，放炮母线选用12^#铁线。

起爆电源：使用专用高频起爆器井上放炮

⑴井筒表土段井筒掘进半径0～+200mm为合格品，0～+100为优良品；基岩段井筒-50～+150mm为合格品，0～+150mm为优良品，在掘进时要搞好光面爆破。

⑵模板组立质量标准：模板半径+10～+40mm为合格，+10～+30mm为优良；接缝不大于3mm为合格。

⑶井筒净半径0～+50mm为合格品， 0～+30mm为优良品。

⑷井壁厚度局部不小于设计50mm为合格，不小于设计30mm为优良。

⑸钢筋绑扎

①钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。

②钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。

③钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；全部符合设计和作业规程的规定为优良。

④钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格；缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%，且不连续为优良。

⑤钢筋间距允许偏差±20mm，排距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±30mm，钢筋保护层允许偏差±10mm。

⑹竖筋、环筋采用绑扎方式连接。

⑺表面无明显裂缝，1m²内蜂窝、孔洞等不超过2处为合格；表面无裂缝、1m²无蜂窝、孔洞等为优良。

井筒综合防治水施工方案

（1）表土段采用冻结法施工，严格监控砼浇筑施工工艺，加强砼震捣，增强井壁防水能力，提高夹层材料安装质量，待井壁解冻后适时进行井筒壁间注浆。

（2）基岩段虽然进行了地面预注浆，在施工中仍需采取“截、导、排、堵”的施工方案，当涌水量大于20m³/h时进行工作面超前探水，实施工作面预注浆。井筒基岩段施工前配备高扬程、大排量的排水设施，做到有备无患。

防治水施工技术

根据建设单位提供，基岩段已采用地面预注浆封水，施工时井筒基岩段预计剩余涌水量≤10m³/h。在施工时须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，实施“截、导、排、堵、注”的综合治水方案，立足打干井，保证井筒正常顺利施工。

（1）截水：在井筒基岩段施工过程中，对于井壁分散淋水，应在工作面上方设临时截水槽，收集淋水导入吊盘水箱中经卧泵排出井外。截水槽每100m下移一次。

（2）导水：对于井壁上的大于0.5m³/h的集中出水点，安设导水管，将水导到截水槽内，适时进行壁后注浆堵水。

（3）排水：当井筒涌水量小于10m³/h时，对工作面小股涌水可使用风动隔膜泵将水直接排至吊桶内，由吊桶出矸时将水排至井外。当井筒涌水量大于10m³/h时，用水泵将工作面水排至吊盘上的水箱内，使用吊盘上安设的卧泵将水排至地面。

（4）探水、注浆

井筒基岩段正常施工至含水层上方时，利用潜孔钻机探水。钻孔前应安装具有防止突然涌水的孔口管，探水深度视含水层情况而定。凡遇有涌水的钻孔，应进行注浆堵水。

对井筒的含水层组应予以充分重视，根据地面预注浆质量情况，确定是否进行工作面预注浆，如需进行工作面预注浆，则当井筒施工至距含水层顶板上方10m位置时，停止井筒掘进工作，完成已掘井筒永久支护，砌筑砼止浆垫，埋设孔口管。使用潜孔钻机打钻探水，探水深度超过含水层底板10m。发现孔内出水量大于1m³/h即进行注浆，直至完成工作面预注浆。

注浆时使用双液注浆泵，浆液以单液水泥浆为主，先稀后浓，注浆终压为静水压力的2～2.5倍。如浆液注入量过大再考虑使用双液浆。

顶板管理

严格执行顶板管理制度，要严格按照措施施工，进入施工现场必须对迎头顶板进行全面检查，针对顶板破碎的工作面临时支护要跟上，锚网要紧贴岩面，使用好前探梁，坚决杜绝空帮、空顶作业，严格执行顶板管理制度和敲帮问顶制度，坚决作到不安全不生产。加强“五前两后”的敲帮问顶制度。根据施工现场的围岩变化情况及时改变爆破参数，采用多打眼、少装药、放小炮、多循环的方式施工，以减小对围岩震动的影响。

辅助运输管理

辅助运输必须安全、可靠、灵活，重点斜巷等辅助运输，运输队必须每天指定专人对一坡三挡设施、绞车钩头、提升钢丝绳、保险绳进行检查，电机车在巷道行驶中必须挂红灯，过弯道、曲线时，必须吹哨或敲响警钟，任何情况下严禁在斜巷同时行车行人。

 “一通三防”管理

严格执行“一通三防”的各项管理工作规定，进一步加大对“一通三防”管理工作的力度，各队必须对自己范围内所使用的通防设施以及各种通防仪器要加强保护，必须保持风筒的吊挂平直、无破口、无漏风，必须确保每月通风检查达标，正确使用好防尘水幕、水射流风机、耙矸机喷雾以及迎头数瓦和瓦斯断电仪等保护装置，对破坏通风设施和仪器的人员必须给予严肃处理。坚严格按照制定的冲尘管理制度执行，把工作落实到专人负责，正确填好冲尘记录

自救器

煤矿井下发生火灾、瓦斯和煤尘爆炸事故时，都会产生大量的一氧化碳气体，此时多数遇难矿工不是由于爆炸和燃烧直接受到伤害，而是由于有害气体中毒或缺氧窒息造成间接伤亡。在发生煤和瓦斯或二氧化碳突出书故时，也因氧气浓度大大降低，使矿工窒息身亡。因此，《煤矿安全规程》规定，每一个下井人员必须随身携带自救器。自救器是一种体积小、重量轻、便于携带的防护个人呼吸器官的装备。其主要用途就是在井下发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸，煤与瓦斯突出或二氧化碳突出事故时，供井下人员佩戴脱险，免于中毒或窒息死亡。