3.3能力评估
序号 岗位 能力要求 备注
1 项目经理 具有二级项目经理证，大专以上学历。
2 专业技术工程师 大学本科，施工经验二年以上，经过HSE培训考核。 大专以上学历，施工经验五年以上。
3 QC工程师 大专以上学历，施工经验五年以上，经过HSE培训考核。
4 安全工程师 施工安全管理经验五年以上，经过系统HSE培训考核。
5 调度工程师 施工管理经验五年以上，经过HSE培训考核。
6 费用工程师 大专以上学历，从事本专业一年以上，经过HSE培训考核。
7 材料工程师 从事本专业一年以上
8 财务人员 从事本专业2年以上
9 操作人员 经过人力资源部考核合格，经过HSE意识培训，特殊工种持证上岗。
3.4培训
序号 培训内容 负责人 参加人员 培训时间 培训形式
1 安全基本知识 安全员 全体参加施工人员 进入施工现场前 讲课、答卷
2 安全知识规章教育 安全员 全体参加施工人员 进入施工现场前 讲课、答卷
3 法律法规 项目经理 全体参加施工人员 参加公司统一培训
4 技能 项目经理 全体参加施工人员 参加公司统一培训
5 应急技术 HSE工程师 全体参加施工人员 进入施工现场前 实际演习
6 作业计划书 HSE工程师 全体参加施工人员 进入施工现场前

4、主要施工设备、HSE设施及用品
4.1主要施工设备
序号 机具名称 规格型号 单位 数量 检修时间 能力评估
1 运输车辆 10吨 台 4 2003.10 良好
2 运输车辆 8吨 台 4 2003.10 良好
3 吊车 YQ-40吨 台 2 2003.10 良好
4 吊车 YQ-8吨 台 2 2003.10 良好
5 磁力钻 J3C-AD12-32 台 2 2003.5 良好
6 经纬仪 SJ2 台 2 2003.6 良好
7 水准仪 DS3 台 1 2003.6 良好
8 焊机 10KW 台 6 良好
9 气焊 套 3 2003.9 良好
10 倒链 5吨 个 4 良好
11 扭矩板手 把 12 良好
12 普通扳手 套 30 良好
13 手电钻 把 30 良好
14 云石机 台 6 良好
15 拉铆枪 把 20 良好
16 角向磨光机 把 6 良好
17 搅拌机 JS-500 台 4 2003.9 良好
18 翻斗车 辆 4 2003.8 良好
19 振动器 个 3 良好
20 钢筋弯曲机 GW40 台 2 2003.8 良好
21 钢筋调直机 ZS-J-2 台 2 2003.8 良好
22 钢筋切断机 GQ40 台 2 2003.8 良好
23 手推车 辆 6 良好
24 木工圆锯 台 2 良好
25 木工电刨 台 2 良好
26 标养箱 个 2 2003.7 良好
27 潜水泵 个 4 良好

4.2健康安全环境设施一览表
序号 名称 规格、型号 单位 数量 检修时间 能力评估
1 灭火器 MFZ-8干粉 个 15 2004．3 良好
2 手套 线手套 双 300 2004.4
3 工作服 套 300 2004.4
4 安全帽 个 300 2004.4 良好
5 安全带 个 25 2004.4 良好
5、危害识别与评估
环境因素、危害因素识别与评价是本作业计划书的核心部分，只有对危害、环境因素进行识别，把潜在的隐患识别出来，并通过科学的评价方法，评价出重大的环境因素和危害因素，才能有的放矢。制定出相应控制与削减措施、管理方案、应急预案，对其实施有效控制和防范。真正实现事故预防、污染预防的目的，并在异常和紧急情况下将影响降低到最小。
5.1 风险、环境因素识别
在项目开工前，项目部组织相关人员对该项目作业的依据施工过程和营地实行危害、环境因素识别，我们强调识别要体现充分性的原则，施工过程按照施工可能涉及的每个分项工程，营地要包括全部的工作和生活场所，详见表5.1.1及5.1.2。
5.2风险、环境因素评价
对识别出的危害和环境因素，分别按照Q/JH121.20702.01-2003《环境因素、危险源辨识、风险评价控制程序》的评价方法实施评价，共评价出重大危害因素 4项，分别分布在不同的作业活动场所。重大环境因素1项,详见表5.2.1及5.2.2。
5.3风险控制
风险控制措施主要有以下六种：保持现有措施；培训与教育；加强现场监督检查；制定管理程序（包括管理规定、操作规程、作业指导书）；制定应急预案；制定目标、指标管理方案。针对重要危害因素制定管理方案2个，针对重大环境因素制定管理方案1个，明确资金落实和完成的时间及责任人，使所有与重大危害因素和环境因素有重要影响的关键岗位人员明确自己的职责和管理内容，详见表5.3.1及5.3.2，实现风险削减及风险控制。
表5.1.1
危 害 因 素 识 别 清 单
序号 作业活动 潜在的危险因素 可能
导致的事故 风险级别 现行
控制措施
一般 重大 不可承受
的风险
1 一、施工准备

1-1 三通一平（通水） 下管 操作不当 机械伤害 √ 施工方案、现场检查
1-2 三通一平（通电） 通电架空 电线杆埋设不规范 物体打击 √ 操作规程
防护用品缺陷 高处坠落 √ 操作规程
电线架设不规范 触电 √ 操作规程
线路敷设 不规范 触电 √ 操作规程
配电箱安装 不规范 火灾 √ 操作规程
灯具安装 不规范 触电 √ 操作规程
2 二、地基与基础
2－1 土方开挖、回填 放坡不当。 坍塌 √ 作业指导书、现场检查

地下降水控制不好。 坍塌 √
地质条件与设计不符。 坍塌 √
坑内积水排放不畅。 坍塌
√
坑边未设警示标志。 高处坠落
√
人员操作机械不当。 机械伤害 √
2－2 地基处理 电器设施不规范。 触电 √ 作业指导书、现场检查、应急预案
违章作业误操作。 触电 √
2－3 混凝土基础
2-4 模板 违章操作。 高处坠落 √ 作业指导书、操作规程
随意抛物。 物体打击 √
电器防护设施不全。 机械伤害 √
2-5 钢筋 违章操作。 高处坠落 √ 、现场检查
随意抛物。 物体打击 √
电器防护设施不全。 机械伤害 √
煨弯机误操作。 机械伤害 √
钢筋吊运违章。 物体打击 √
2－6 砌体基础 人员操作失误。 砸伤 √
2－7 钢结构
2-8 钢结构制作 使用加工工具防护不好。 机械伤害 √ 现场检查
2-9 钢结构安装 高处作业防护设施不当 高处坠落 √ 施工方案、
应急预案
机具放置不稳妥。 物体打击 √
吊装作业操作不当。 物体打击 √
2-10 钢结构焊接 防护设施不当，电器漏电或绝缘不好。 触电 √ 施工方案、
2-11 钢结构涂装 油漆挥发，违章动火。 火灾 √ 安全技术交底
刷油防护不当。 中毒 √
油漆保管不善。 火灾 √
3 建筑装饰装修
3－1 抹灰 脚手架不规范及防护不合格。 高处坠落 √ 施工方案
吊栏未按标准验收、违章使用吊栏。 高处坠落 √ 施工方案
3－2 门窗 脚手架不规范及防护不合格。 高处坠落 √ 施工方案
吊栏未按标准验收、违章使用吊栏
4 建筑给水、排水及采暖
4－1 室内给水系统
4-2 给水管道及配件安装 电气焊施工操作不当。 火灾 √ 操作规程
高处作业防护不当。 高处坠落 √ 操作规程
使用机械设备操作不当。 机械伤害 √ 操作规程
4-3 室内消火栓系统安装 使用机械设备操作不当。 机械伤害 √ 操作规程
4-4 给水设备安装

设备运输及吊装操作不当。 物体打击 √ 操作规程、

技术方案
试运转操作不当。 机械伤害 √
4-5 管道防腐 高处管道防腐防护不当。 高处坠落 √ 操作规程
管道刷油防护措施不当。 人员中毒、火灾 √
4-6 绝热 高处管道绝热防护不当。 高处坠落 √ 操作规程
4－2 室内排水系统
排水管道及配件安装 电气焊施工操作不当。 火灾、爆炸 √ 操作规程
高处作业防护不当。 高处坠落 √ 施工方案
使用机械设备操作不当。 机械伤害 √ 操作规程
雨水管道及配件安装 电气焊施工操作不当。 火灾、爆炸 √ 操作规程
高处作业防护不当。 高处坠落 √ 施工方案
使用机械设备操作不当。 机械伤害 √ 施工方案
4－3 采暖系统
管道及配件安装 电气焊施工操作不当。 火灾、爆炸 √ 操作规程、施工方案
高处作业防护不当。 高处坠落 √
使用机械设备操作不当。 机械伤害 √
辅助设备安装 设备运输及吊装操作不当。 物体打击
√ 操作规程、施工方案
试运转操作不当。 机械伤害 √
防腐 高处管道防腐防护不当。 高处坠落 √ 操作规程、施工方案
管道刷油防护措施不当。 人员中毒、火灾 √ 施工方案
绝热 高处管道绝热防护不当。 高处坠落 √ 操作规程
五、设备
5－1 设备安装、就位 起重施工作业防护不当 人身伤害 √ 操作规程
使用机械设备操作不当 机械伤害 √ 操作规程
高处作业防护不当。 高处坠落 √ 施工方案
劳动防护不当 人身伤害 √ 施工方案
5－2 设备找正 使用机械设备操作不当 机械伤害 √ 操作规程
高处作业防护不当。 高处坠落 √ 操作规程
电气焊施工操作不当。 火灾、爆炸 √ 操作规程
劳动防护不当 人身伤害 √ 施工方案
5－3 设备防腐 高处管道防腐防护不当。 高处坠落 √ 操作规程、施工方案
管道刷油防护措施不当。 中毒、火灾 √ 施工方案
5－4 设备保温 高处保温操作防护不当。 高处坠落 √ 操作规程
5—5 设备吊装 操作时信息沟通不好 意外伤害 √ 施工方案
六、工艺管线
6－1 管材除锈、防腐 刷油防护措施不当。 中毒、火灾 √ 施工方案
使用机械设备操作不当 机械伤害 √ 操作规程
6－2 阀门试压 使用机械设备操作不当 机械伤害 √ 操作规程
6－3 管线预制 电气焊施工操作不当。 火灾、爆炸 √ 施工方案
使用机械设备操作不当 机械伤害 √ 操作规程