为了认真落实设备检修各个环节的安全管理措施，督促各相关单位各级管理人员履行各项工作的安全管理职责，做好安全规章制度的宣传、教育、监督和检查等工作，督促落实各项检修施工项目的安全措施，把好动火、登高、吊装、进设备等危险性作业的审批关，协调处理检修现场的各项安全工作，确保各装置检修工作安全顺利进行。特制订本方案。
    一、各厂（车间）必须制订切实可行的检修方案及安全措施
    　　各装置计划检修必须制定停车、检修、开车方案及其安全措施。检修方案除了应包括检修时间、检修内容、工期、施工方法等一般性内容外，还要有设备和管线吹扫、置换、蒸煮、抽加盲板方案及其流程图，以及重大项目清单及其安全施工方案，重大起重吊装方案等。在制订检修方案之前，必须对检修装置进行全面系统的危害辨识和风险评价，然后根据辨识和评价结果，参照以往的经验和安全标准、规范、管理规定，制定包括检修安全措施，紧急情况下的应急响应措施等方面内容的检修方案。方案必须详细具体，对每一步骤都要有明确的要求和注意事项，并指定专人负责。方案编制后，编制单位必须组织有关技术人员认真讨论，修订完善后送设备管理部、生产管理部、总工室、安全环保管理部等部门审批，认真落实各项安全管理责任制。
    二、做好检修前的现场安全技术交底和 工作
    　　检修方案编制人员应向参加检修的全体人员进行检修方案技术交底，使其明确检修内容、步骤、方法、质量标准、人员分工、安全注意事项、可能存在的危险因素及应采取的安全措施；组织检修人员到检修现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性。针对检修的难易程度、可能存在的危险因素、可能出现的问题和工作中容易疏忽的地方，结合企业的安全规章制度和典型事故案例，对参加检修的全体人员进行安全技术和安全思想教育，以提高他们执行各项安全规章制度的自觉性和落实安全措施重要性的认识，为安全检修创造条件。对参加重要关键部位或有特殊技术要求项目的检修人员，还要进行专门的安全技术教育和考核，必要时须体检合格后方可参加检修作业。
    三、把好装置停车处理关
    　　装置停车及其吹扫、置换、蒸煮、清洗等工作的好坏，直接影响到装置检修能否安全顺利进行，必须引起高度的重视。
        1 、把好装置停车安全关
        装置停车时，操作人员要在较短的时间内操作很多阀门和仪表，并密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化，劳动强度大，精神紧张。为了避免出现差错，停车时必须按确定的方案进行，同时注意：
        （1）把握好降温降压速度。降温降压的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。
        （2）开关阀门的操作要缓慢。开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大，直到达到要求为止。开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击。
         （3）装置停车操作应严格按照技术规程的规定进行，停炉时要注意炉膛降温的均匀性。
    　　（4）装置停车时，设备、管道内的液体物料应尽可能排空、抽净。对残存物料的排放，应采取相应措施，严禁就地排放或排入下水道中。
        2 把好设备和管线的吹扫、置换和蒸煮、清洗关
        为了保证动火和进设备作业安全，检修前要对设备内易燃易爆、有毒有害介质进行抽净、排空、吹扫、置换；对积附在器壁上的可燃、有毒介质残渣、沉积物等进行蒸煮或洗涤；对酸碱等腐蚀性液体及经过酸洗或碱洗过的设备，则应进行中和处理。
        （1）吹扫：设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体，一般采用蒸汽或惰性气体进行吹扫。吹扫时要根据检修方案制定的吹扫流程图、方法步骤和所选吹扫介质，按管线号和设备位号逐一进行，并填写登记表，以确保所有设备、管线都吹扫干净不遗漏或留死角。吹扫合格后，应先关闭物料阀，再停气，以防止系统介质倒回，同时及时加盲板与运行或有物料的系统隔离。
        （2）置换：对可燃、有毒气体的置换，大多采用氮气、蒸汽等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法，将可燃、有毒气体排净。置换和被置换介质进出口和取样部位的确定，应根据置换和被置换介质密度的不同来选择。若置换介质的密度大于被置换介质，取样点宜设置在顶部及易产生死角的部位；反之，则改变其方向，以免置换不彻底。
    　　用惰性气体置换过的设备，若需进入其内部作业，还必须采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉，以防窒息。要求氧含量为19.5%-23.5%、可燃气体浓度小于0.2%、有毒气体浓度在国家卫生标准允许范围内为合格。