（3）蒸煮和清洗：对吹扫和置换都无法清除的残渣、沉积物等。可用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液来蒸煮或清洗。蒸煮或清洗时，应根据积附物的性质选择不同的方法，如水溶性物质可用水洗或热水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹扫，再用热水煮洗；对那些不溶于水或在安全上有特殊要求的积附物，可用化学清洗的方法除去，如积附氧化铁、硫化铁类沉积物的设备、管线等。化学清洗时，应注意采取措施防止可能产生的硫化氢等有毒气体危害人体。
    　　3 把好抽堵盲板关
        检修设备必须与运行或有物料系统隔离，即将与检修设备相连的管线用盲板相隔离，在各重要阀门、开关上挂好“禁动牌”，装置开车前再将盲板抽掉。抽堵盲板工作必须由熟悉生产工艺的人员专门负责，严加管理，同时注意以下几点：
        （1）根据检修计划，预先制定抽堵盲板流程图，注明抽堵盲板的部位和规格，并统一编号，指定专人负责。抽堵盲板前要注意检查设备及管道内的压力是否已降至安全值，残液是否已排净。
    　　（2）必须严格执行《盲板抽堵作业安全管理规定》，认真办理《盲板抽堵安全作业证》。
        （3）要根据管道的口径、系统压力及介质的特性，制造有足够强度的盲板。盲板应留有手柄，以便于抽堵和检查。
        （4）盲板应加在有物料来源的阀门后部法兰处。盲板两侧均应有垫片（靠物料侧须用新垫片），并用螺栓把紧，以保持其严密性。
        （5）抽堵盲板时，要采取必要的安全措施，穿戴合适的防护用品。当系统可能存在可燃或有毒介质时，必须佩戴防毒面具，使用防火花工具。拆卸法兰螺栓时，应小心操作，防止系统内介质喷出伤人。
        （6）做好盲板的检查登记。对抽堵的盲板应分别逐一登记，并对照抽堵盲板流程图进行检查确认无误后挂上盲板标识牌，以防止错堵、漏堵或漏抽。
        4 把好工业排水系统及其它相关系统的安全处理关
        在完成了装置停车、排空、吹扫、置换、蒸煮、清洗和隔离等工作后，装置停车即告完成。在正式转入检修施工之前，还应对地面、明沟内的油污进行清理，封盖装置及其周围的所有地坑和阴井。因为工业排水系统与全厂各装置是相通的，这个系统中仍有可能存在易燃易爆物质。因此，必须认真封盖，防止工业排水系统有易燃易爆气体外逸，也防止检修过程中有火花落入工业下水系统引起着火爆炸。
        对于转动设备或其它有电源的设备，检修前必须切断一切电源，并在开关处挂上“禁止合闸，有人检修”警告牌。机泵内的物料应清理干净，并在出入口管道上加上盲板。
    四、加强直接作业环节的安全管理
    　　各生产装置检修过程中，动火、进入设备、高处作业、起重吊装等作业非常频繁。对这些直接作业环节，应严格把好“三关”，即安全措施落实关、作业票证审批关和安全监护关。穿戴适用的防护用品，备足应急和消防器材，同时注意以下几点：
        （1）每次动火、进入设备作业前，都必须对设备内及其周围环境进行气体分析合格，对动火设备的隔离、可燃物的清除以及地沟、地坑、阴井的有效封盖等情况进行检查确认。连续作业每隔4小时至少要测爆1次。
        （2）对一些危险性较大的作业，如特殊动火、特殊登高作业、重大起重吊装作业等，作业前应制定专门的施工方案和安全措施。
        （3）在实施危险性较大项目检修的区域，应设置安全警戒，派专人负责监护。工业射线探伤等特殊作业，应尽量安排在午休或夜间等人员较少的时间进行。
        （4）对清理出来的会引起自燃的氧化铁、硫化铁类沉积物等物质，要及时运送到安全地点烧除，不能存放在检修现场或热源、高温地方。
    五、加强现场的文明施工管理和检查监督
         各装置检修往往存在检修内容多、工期紧、工种多，上下作业、交叉作业、设备内外同时并进的状况，加之参加检修的外来人员对现场环境不熟悉。因此，必须加强文明施工管理和监督检查。检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、积水等一切影响安全检修的隐患，都应及时处理掉；各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放要整齐；各种临时电线铺设要规范而不杂乱；现场通道和消防道路要保持畅通无阻。监督检查要涉及到检修安全的每一个方面。包括安全规章制度、安全作业票证的执行情况、施工安全措施的落实情况以及各种检修设备、设施、工器具、车辆的安全状况和各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况、检修人员劳保穿戴情况等。