回首一年来，我科全体人员在公司及化工厂的领导下，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，牢固树立“以人为本”的理念和“责任重于泰山”的观点，始终坚持“目标任务明确，职能责任到人，执行制度到位，监督考核保证”的工作原则，有力地促进了生产系统的稳定运行，力争为企业营造“安全第一，清洁生产，节能降耗，构建和谐”的舆论氛围。现将一年来的主要工作总结如下：

　　一、安全工作

　　1、紧抓安全培训教育，努力提高员工素质。

　　安全第一，预防为主的方针是消除和减少事故的法宝，提高做从业人员的素质是消除人的不安全行为的最有效方法。一年来，我科安排专人在三、四、五、六、七、八月份，对全厂员工集中学习了“安全管理制度、化工生产禁令、安全防护知识、应急救援与防护器材的正确使用等内容，每次参加培训人员约400余人，累计培训时间96小时。同时对不同时间入厂的62名新员工全部进行了为期一周的厂级 ，并监督各车间及班组认真开展新员工的培训教育，保证了新员工的三级 的质量。在培训的过程中，不断探索新方式，如由前单一的讲授式转变为多媒体授课、课间提问、实际演练等形式。在日常工作中，有针对性的印发8份典型案例，及时转发相关职能部门的文件，并要求各单位合理安排时间组织所属员工认真学习。

　　2、成功组织“安全月”和“安康杯”，以专项活动促进安全工作。

　　我科以“安全月”和“安康杯”为契机，通过不断创新活动形式，有力地促进了安全检查生产长效机制的不断完善，进一步强化和落实了各项生产制度，有效地保证了生产的安全稳定和员工的职业健康安全。活动期间，通过悬挂宣传条幅，下发活动通知，利用调度会、厂简报、黑板报、宣传栏等形式，广泛宣传发动，营造了良好的安全氛围。各车间积极行动，有效地利用各种时机组织所必员工开展了丰富多彩的活动。活动期间，未发生重大操作责任事故和重大人身伤亡事故，实现了活动的总体目标要求。

　　一年来，我科积极完成了公司的总体安排项目，先后完成了“安全质量标准化审核”、“甲醇、甲醛产品生产许可证验收”和工作，为企业管理上台阶企业上等级奠定了基础。

　　3、开展全方位的隐患排查，保证安全设施消防设施完好备用。

　　隐患排查与整改是安全管理工作的重点之一。一年来，全科人员克服困难，坚持不懈地执行日巡检、周联检制，全年共进行各种安全检查40余次，共提出整改项目300余项，重新修订了消防器材定置台帐、防护器材定置台帐，为各单位增补灭火器19具，更换灭火器70具，配发水枪7个，消防水带400米，接头8套，新增消防栓一处，更换防毒面具34具，滤毒罐60个，并对查出的隐患实施整改和考核。

　　4、加强对检修现场的安全管理

　　一年来，生产运行设施的维修和保养工作天天进行，还有数次系统停车检修。为确保检修安全，我科倾已所能，坚持深入现场，主动为各检修点制定检修防护措施，做到有项目就有安全员，坚持用数据说话，从面保证了现场动火、进塔入罐、可燃气体管道及煤气管碰头等大大小小的检修任务顺利进行。

　　5、抓事故管理不放松。

　　一年来，全厂共发生各类事故14起，其中操作责任事故3起，设备事故4起，工伤事故5起，我科均按照事故“四不放过”原则，会同相关部门，召集所涉及人员进行了调查、分析、总结，并对责任单位和人员进行了适度处罚，特别是10。22液氨泄漏事故，更是作出了对责任人解除合同的处罚，令人深醒。

　　二、环保工作

　　一年来，我们在抓好安全稳定生产的同时，积极抓好节能减排，努力创建资源节约型和环境友好型企业。化工厂结合现有的生产装置条件，积极探索有效治理的新方法、新措施，实现由末端治理向前端控制的转变，对系统中重点污染源的超标排放进行了因地制宜的相应治理，收到了一定效果，缓解了环保压力。

　　1、扩建投运脱盐水再生废液中和池，使外排废水PH值趋于稳定。

　　2、为解决新鲜水不中矛盾，通过多次试验，将混床再生水进行成功回收，这样既节约了一定量的新鲜水，又减少了外排水量约500米3/天。

　　3、积极治理合成补气油分废液，以实现节能、减排、增效。得用闲置精炼再生气的净氨塔，回收合成油分废液，回收后总排COD明显下降，由原来的1000mg/l以上降至700mg/l。

　　4、压缩含油废水再利用。对压缩机含油废水隔油池进行了工艺改造，并通过新辅设的管线将分离后的污水送往造气、煤场、锅炉等岗位，作为造气补充水和锅炉用煤增湿洒水以及链条炉出渣补水，实现了废水再利用之目的，回收后总排NH3-N由原来的120~150mg/l下降至70~100mg/l。

　　5、变换系统排水回收。利用旧设备进行改造，增设一台回收缓冲罐，将变换系统工艺排水进行回收，带压送往造气作为补充水，回收后总羊污染总量由原来的70~100降至50~70范围。

　　6、工厂组织相关部门将1~3期过剩废水送往4期作为补充水，这样既节约了新鲜水以解决了1~3期废水过剩问题。

　　7、加强内部管理，确保污染物保持稳定。坚持强化监督全厂各导淋严格招待差时排放规定，避免污染物含量大幅波动，继续强化各分析室残渣废液回收集中处理，尽一切手段降低污染物含量，使之趋于稳定。

　　三、质量检验工作

　　产品质量是企业的生命，质量的优劣关系到企业的生存和发展，我科严格执行检验制度，以分析数据为依据，坚持强化质量基础工作为重点，提高产品质量为目的，不断深化质量管理，对我厂产品质量的提高起到了促进作用。

　　全年相关人员以尿素、硝铵、甲醇、甲醛等产品的分析率达到了100%，未发生漏检批次，对产品质量实行全方位监控，严格把关，对外在质量全年共抽检尿素1062班次，共计21240袋，重量合格率达100%；抽检硝铵551班次，共计5455袋，重量合格率达99。1%；并用数据分析控制包装计量秤的预调整，达到了不损害企业和用户利益这目的。在日常的生产过程中，从原料入厂到产品入库实现了全方面、全过程监控，特别是中化人员克服了人员不足、工作量大之矛盾，坚持执行工厂规定的分析频率，对脱硫液成份、循环水、尿素镍含量、环保分析项目等每天全部分析，对锅炉水、夹套水、废锅水坚持每周两次分析，特殊情况加大分析频率，对各分析室所需仪器和溶液保质保量供给，所有分析数据均及时准确的报于有关部门和厂领导，为生产操作和生产指挥决策提供了可靠依据，起到了操作工的耳目，服务于生产的作用。

　　回首2007年，机遇与挑战并存，成功与失败同在，我科取得的成绩离不开领导的关怀与帮助，2008年正向我们走来，在新的一年里，万象更新，我科全体人员将积极行动起来，团结一心，爱岗敬业，奋力开拓，以更加饱满的热情，以更加昂扬的斗志，为实现公司2008年年度目标而努力奋斗。