三、安全生产制度化，保障安全工作有章可循。

俗话说：“没有规矩，不成方圆”。随着管理机制的不断转变，一些原有的管理制度已经不能满足日常安全管理的需要。因此我们通过贯标，按照《佛山市工矿企业安全生产规范化管理标准》的实施要求，修订和补充了相关的安全生产管理制度：如 培训制度、安全生产检查制度、安全考核与奖惩制度、安全生产工作档案与档案管理制度、事故隐患整改制度、设备安全管理制度、消防安全管理制度、危险物品安全管理制度、工伤事故管理制度、安全生产专题会议制度、劳动保护用品采购保管及发放管理制度、交接班制度、仓储制度、动火作业制度、特种设备管理制度等；制定了设备安全技术规程和工种（岗位）的安全操作规程：如《分条机安全操作规程》、《酸洗机组安全操作规程》、《冷轧机操作规程》、《罩式退火安全操作规程》、《连续退火机组安全操作规程》、《平整机安全操作规程》、《拉矫机安全操作规程》等，共计编写制定了44个安全管理的规章制度，覆盖了各个生产车间的每一个岗位。通过贯标活动的开展，多数安全管理制度得到了落实，使我公司的安全管理逐步走向了制度化、规范化，从而形成了项项工作有制度、人人行为有规范、处处工作有标准的良好局面。

四、安全检查经常化，最大限度消除事故隐患的发生。

我们总经理梁士武先生始终把安全生产工作放在首位，每周召开公司领导会议时都要强调安全生产的相关要求，并坚持每月亲自主持召开安全专题会，安排部署安全工作。为落实好领导安全生产责任制，领导班子成员经常到各联系点，帮助各相关部门（车间）开展好安全管理工作，促进了各相关部门（车间）安全管理水平的提高。确保了安全管理工作的顺利推行。

由于我公司生产线多数在30～200米，机组长，在线监控点多，多数班组的作业面积都较大，违章行为时有发生，安全制度得不到有效落实。为了保证现场设备、人员的安全，我们加大了现场安全监督的力度，我们要求各级领导、安全管理人员坚持每天到各生产场所进行安全检查，还实施了领导夜间巡查制度。发现违章违纪行为及时纠正，并将检查工作与考核工作有机地结合起来。通过集中检查、夜间巡查、抽查等多种形式，增强了员工的工作责任心，推动了各部门（车间）安全管理的提高。

通过贯标，我公司安全基础管理工作得到了大幅度的提高，首先，安全管理人员的管理工作从传统的管理模式向现代管理模式的意识转变，由过去的一张嘴加两条腿的管理方式转变为现在的规范化、标准化的管理模式；二是员工的安全意识有了明显增强，形成了“要我安全”转变为“我要安全”的良好氛围；三是设备隐患明显减少，设备故障率同时也得到了有效控制；四是管理人员和员工的安全责任意识明显增强，“三违”行为得到了有效遏止。

从今年1月份到7月份我公司投入的安全费用共计115.8余万元，其中主要项目有工伤保险费4.5万元；安全评估费2万元；天车安装空调费3万元；安全标识及宣传牌费2.3万元；培训教育费4万元；消防器材费6万元；劳动防护用品费16万元；三废治理费15万元；安全防护设施整改费40万元；生产现场监视设备费23万元等。

从今年1月份到7月份我公司无重伤以上事故发生，无火灾事故、生产设备事故发生。轻伤事故共发生17起，事故发生率比去年同期下降了50%。

我们今年的安全工作目标是：强化安全管理、强化安全监督机制，杜绝火灾、爆炸事故，杜绝重大生产设备事故，杜绝工伤死亡事故；实现全年工伤重伤以上事故为零，重大生产设备事故为零，火灾事故为零的安全生产工作的总目标。