车间每周至少一次组织技术、管理人员对班组安全文明生产工作进行大检查，检查的范围涵盖安全管理、生产技术管理、设备管理、职工培训、基础管理、党务管理等方面的内容；通过检查进一步促进班组在责任制落实、台帐建立、记录的规范化、员工培训计划的实施、员工安全意识及业务技能方面得到明显提高，不断夯实“三基”工作，细化工作内容，建立工作标准，提高执行力。
加强了检维修和施工作业的安全管理，现场的每项工作按要求办理安全作业票证，按要求作业；对工作现场加强检查和监督。保证了作业安全。
六、做好劳动防护、雨季“三防”、防冻保温等各项工作。
及时联系厂配发了耳塞、防尘口罩、护目镜等劳动防护用品，现场作业时按要求佩戴。把职业卫生防治放在第一位。
认真开展雨季“三防”活动，切实加强雨季安全生产工作。对全厂机柜间进行了检查。对防雨、用电管理和安全进行了整改 。
自九月份开始，全厂电气系统大检查，对所有电气设备建立防冻保温台帐，组织专人落实设备防冻保温各项事宜，并由车间领导组织检查，对所涉及到的装置、设备均通过增加电伴热等方式进行防护，确保设备安全过冬。
七、加大“反三违”查处力度，对三违人员和事故责任者做到“四不放过”。
开展定期的现场安全检查，对查出的三违人员给以考核和处罚。对“三违”人员加强管理、对相关责任人按“四不放过”的原则严格进行考核和处理。
电气车间全年共发生上报事件2起，其中设备事件2起、责任事件0起。通过对发生事件的分析，说明人员的安全意识不强，对设备的检查不到位，技能水平还要进一步提高。组织全体员工结合自身实际情况对车间发生的事故进行讨论学习，吸取经验教训、制定安全措施，提高安全意识，防止类似事故的发生。
八、加强施工和检修质量管理工作。
现场作业严格按技术要求进行作业，检修作业和装置运行前实行检查确认制度，将责任落实到人，坚查确认到位。保证每次检修和装置开车的安全可靠。
九、运行管理，保持中提高。
一是编制完善了运行管理标准化标准，明确了标准细则，从设备管理，安全管理，技术管理，职工培训，文明生产等方面抓起，逐步形成了以110KV总变、MTP变电所、气化备煤变电所为示范的运行管理工作依次递进的格局；二是不断灌输标准化管理的理念和思想，真正让员工做到上标准岗，干标准活，物品摆放定置化，卫生责任区定置化，设备管理包机化，安全设施标志标准化，使人的思想和行动均以标准化为最高指导原则，目前车间所属12个35kV及以上变电所于九月份一次性通过化工公司标准化变电所检查验收，面貌一新，标准规范，整洁有序，人员精神状态饱满充满活力；三是不断规范记录填写，票证填写，提高合格率、正确率，明确细节决定成败、态度决定一切的理念，使员工养成了良好的行为习惯和工作习惯。
通过全年的安全工作努力，既提高了广大员工的安全意识，又振奋了我们克服困难保生产的信心；机遇和挑战并存，压力和希望同在，只要我们全体员工保持昂扬的斗志，强化主动意识、责任意识、服务意识、团结协作意识，我们一定会圆满完成公司交给的各项任务。

二〇一一年十一月二十二日