气瓶O₂瓶瓶身天蓝色，字体黑色；C₂H₂瓶身白色，字体红色；压缩空气瓶身黑色，字体白色；N₂瓶身黑色，字体黄色；液化石油气瓶身银灰色，字体红色；CO₂瓶身银白色，字体黄色；H₂瓶身深绿色，字体红色；CH₄瓶身褐色，字体白色。专瓶专用。

O₂瓶①150个大气压（工业上），3年检修一次；符合气瓶安全监察规程要求；不准使用不合格或期满的气瓶②冲罐前要安全检查③不能使用完，要留0.05MPa气压的O₂④瓶上的减压表要专表专用，不能与乙炔等气体混用⑤运输过程中，瓶身要有防震橡胶圈，安全帽⑥运输中防止剧烈碰撞，尤其-10摄氏度时禁止转动O₂瓶⑦使用时O₂瓶要垂直放置，不允许水平放置⑧使用时清楚瓶嘴的油脂污渍。

C₂H₂瓶与O₂瓶相距5米以上；O₂瓶不能暴晒，不能处于高温环境；O₂瓶与明火距离5米以上。

乙炔气瓶：1）气瓶倒立，充装丙酮；纯乙炔的自爆现象（温度超过580度，压力超过14KPa）

2)运输和使用过程气瓶需直立，防止剧烈碰撞

3)防止爆晒，不能接触热源（与明火间距10m）

焊炬①试用期那检查焊炬吸射能力，检查是否有滞留；看是否有堵塞，一般距焊嘴10cm；通焊嘴不能用铁丝，可用铜丝②连接O₂胶皮管要紧固牢靠；连C₂H₂只要不漏气即可③如有爆鸣声，则先关乙炔，后关氧气，带喷嘴冷却后检查；当发生回火，应先关氧气，后关乙炔。

胶皮管：连接O₂ 和C₂H₂的胶皮管不能混用①使用前要做压力试验（O₂ 2MPa， C₂H₂ 0.5MPa）②颜色O₂红色C₂H₂黑色或褐色③气焊10~20米④胶皮管可以有接头，必须用专用的卡子，或用退火过的卡子把它卡紧⑤C₂H₂瓶连接胶皮管处不能用铜、银金属⑥连C₂H₂胶皮管发生火灾，先灭火再关气；连 O₂胶皮管发生火灾，应先关气再灭火（易燃气体应先灭火再关气；助燃气体应先关气在灭火）。

回火器：发生事故或系统不稳定时，当管内污泥气压下降，燃点的火会向气源方向蔓延，这种现象叫做回火。①回火器应一瓶一用②回火器工作压力与乙炔气瓶压力相当③使用湿式回火器时，应定期检查安全膜的完好情况和液面情况。

引起回火的因素：①焊炬堵塞②焊嘴过分接近熔融金属，气体散不出去③连接气体的胶皮管打结，使管内压力低，引起回火④焊嘴过热，混合气体不及流出焊嘴就再焊嘴内自燃⑤操作时阀门调节不当

减压表：作用：减压；稳压。①连接前，吹扫连接处，保证连接处洁净②安装减压表的阀门应松脱（松脱时工作压力大，拧紧时工作压力小）③工作结束时，减压表应放入专用工具箱内，减压表不能混用④先关气瓶的瓶阀，放掉余气，再松开减压表的开关。

防护装置①护目镜（滤光作用）②手套（耐火，防烫伤）③围裙（耐火，有厚度）④不同场所不同防护，如：仰卧作业袖套、披肩（均耐火）

热处理将固态金属或合金在一定介质中加热、保温、冷却以改变其整体会表面组织以获得所需性能的加工方法。有：化学热处理、自身热处理、变形热处理等。危害①有害气体氰化物（如KCN，NaCN）、CO、SO、SO₂、铅蒸气等等②粉尘自身热处理时会有大量粉尘（主要是金属粉尘）③高温-辐射（光辐射）④触电事故 电气火灾（1211灭火器）⑤爆炸。火灾⑥其他（化学灼烫、摔倒、磕碰等）

金属切削加工基本结构①动力源-电机②支撑系统-机床基础机架③工作部件-执行部件、传动系统、辅助部件④控制部件⑤润滑系统、冷却系统⑥照明系统、排泄系统、自动上下料系统。运动形式①主运动-刀具切削工件的基本运动②进给运动-工件投入到切削过程的运动③车床主运动：旋转（主轴带动工件）进给运动：直线（工作台带动刀具）刨床（直直）铣床（直旋）

车床分类车床C铣床X刨床B钻床Z磨床M螺纹机床Y拉床L镗床T其他Q

机床主要危险部位执行部件、传动部件（光杠，丝杠）、切屑.危险①机床上所有运动类部件容易发生绞缠，刀具、夹具等处易发生割伤、碰伤②起重伤害，起吊物体意外掉落③飞溅的切屑以及刚加工好的工件表面温度高④机床的动力源多为电机，可能发生触电：绝缘皮破有漏电；外壳上有静电⑤切削过程产生的粉尘，磨料粉尘⑥环境恶劣，噪声大，振动多；光照不足或发生眩光（光源脉动不宜过大）⑦加工非金属材料时，会有有毒有害气体或粉尘⑧冷却、润滑系统采用的有机溶剂也会有有害气体挥发危险产生的事故类型：1.操作者卷入，夹入机床的旋转部件，运动部件2意外砸伤事故

加强三级教育（厂级、车间级、班组级 ）：提高安全意识；裸露部件安全防护装置

事故主要因素设计—加工制造（工艺）—安装调试—使用（操作，超限（行程，角度）工作场地）—维护设计的材料选择：1强度，硬度2误操作，强动作3结构

机床的安全检查①机床的外形与布局（外表光滑，无利边利角）②颜色（绿，灰）③操作区域：高于0.5，低于1.3-1.5m最佳操作区（水平）350mm以内④操作按钮（从左到右、从上到下、顺时针）⑤操作布局：单相行车>1.8双相行车>3m行人>1m

主要危险因素：1.切屑2.工件及装夹工具

主要事故及伤害类型：绞缠（光杠.丝杠）①防护装置 安全防护罩、防护挡板、限位装置、紧急停车②个体防护：工作服、护目镜、工作帽等 碰撞人与机床、人与静止机床、人与机床周边环境 割伤、划伤①刀具②工件③从工件上你切削下来的切屑④灼伤：飞溅的切屑-防护挡板、防护罩、防护镜

车削加工过程产生切屑的种类①带状切屑—割伤、划伤②节状—中转速 12都由转速快慢决定；钢材③崩碎—材料问题，脆性材料。车刀：三面，两刃，一尖（前面、主后面、副后面；主刀刃、副刀刃）

工件、刀具、装夹①刀具不宜过高，以免扎刀，崩碎刀尖②工件装夹完毕后，取下扳手，放到工具箱内。

安全操作规程工作前①人 个体防护②物 工具放于专用箱内，工作签，空载实验（传动装置是否停动，防护装置保险装置是否牢固、正常运转、使用）③环照明，地面要求，物料的摆放（中件≤1m,大件≤1.5m，小件≤0.5m）需用起重设备时穿防护工作鞋防砸伤。

工作中①工件回转，操作者严禁戴手套②车床运转时，严禁于运转装置上放置物品，操作人员不应离开机床③专人负责，未经培训人员不允许在车床操作区域④踏板上不应有污渍；加工好工件放于指定位置⑤工作地点保持清洁，防止碰撞，滑倒，摔倒。

工作后切断电源退出刀具，用专用刷清除切屑，关闭车床上的局部照明，在导轨上涂防锈油

磨削加工定义借助磨具的切削作用，除去工件表面多余层，使工件表面质量达到预定要求的加工方法。

设备：磨床(M)（外缘、内缘、刀具刃、其他抛光机）

特点①运转速度高（35m/s,65m/s）②磨削的高热现象（降低主轴寿命；烧伤工件表面，影响工件表面质量；对砂轮安全有影响）③磨具的自砺现象。在磨削力作用下，磨钝的磨粒自身脆裂或脱落的现象，称为磨具的自砺性。

粉尘：金属；非金属（工件上）；砂轮、粘结剂（自砺现象）

加工过程的危险有害因素（机，操作环境，操作者，管）

①机：旋转，可动零部件-防护罩（尽可能置于机械内部）绞缠，划伤等事故②操作者：误操作，误动作③环境：噪声 110dB,(本质安全；降噪设备，个体防护，远程操作，缩短工作时间)；粉尘（人机隔离（数控）；个体防护；密闭；通风除尘，安除尘器）

砂轮：黏结剂+磨粒（天然磨粒，人造磨粒）+空隙（容屑，散热，产生自砺现象）

磨粒：人造磨粒：氧化物系：棕钢玉（A）Al₂O₃95%以上；白钢玉（WA）Al₂O₃96%-99%；碳化物系：黑色碳化硅C（C的含量95左右）绿色碳化硅GC（C的含量高于97）硬度较前者高；导热，导电好；脆性好，产生磨削低高硬度物系：人造金刚石（D）立方氮化硼(BN)硬度高，导电，导热性好粒度号60# 号数越大，粒度越小—过筛法，20um—显微镜法；

结合剂：有机结合剂（人造树脂B和橡胶R）、无机结合剂（陶瓷结合剂V）

硬度由制造工艺、结合剂种类、结合剂粘砂轮比重决定（7个档次，16个小类）超软（DEF）软（GHJ）中软（KL）中（MN）中硬（PQR）硬（ST）超硬（Y）

形状和几何尺寸：平行砂轮P双斜边砂轮PSXP杯状砂轮BW

砂轮的安全检查新砂轮，贮存一年的旧砂轮要安全检查。

①目测：是否有裂纹，破损；内孔是否有污物，脏物。②声响测（木锤）：正常—声音清脆。有缺陷—声音沉闷，嘶哑。③平衡试验：砂轮重心和旋转中心应重合（静平衡，动平衡）

砂轮的安装 砂轮内孔径小于125mm

通风的方式有几种厂房通风方式分排风及吹风两大类，原理主要分为热压通风以及风压通风。热压通风是根据内外温度差，内部温度高而造成气体密度低于外部气体，使得内部气流往上流走，造成内部气压低于外部气压，外部气流流入补充的模式；风压通风式根据外部空气流动对内产生正压力而使外部气流进入内部，促使内部气流溢出，主要来自自然风的作用。

国家规定，车间噪声不得超过多少分贝噪音标准为：国标GBZ1   GBZ2.1  GB/T3947  每周工作5天，每天工作8小时，稳态噪声限值为85分贝（A声级），非稳态噪声等效声级的限值为85分贝（A声级：也就是说在正常的每周工作5天，每天工作8小时的情况下，稳态噪声不能超过85分贝，如果超过85分贝，就应减少工作时间，最高不能超过115分贝）

人体承受安全电流 5mA

带电类火灾灭火剂：干粉、1211、二氧化碳、四氯化碳

1211灭火剂作用原理它在常温常压下是气体，沸点是－4℃。灭火剂在钢瓶中处于受压液化状态。从钢瓶里喷出的灭火剂是细小液滴和蒸气的混合物。灭火剂跟燃烧物接触时受热而产生溴离子，它跟燃烧物产生的氢自由基化合，使燃烧的链反应迅速中止，把火扑灭。1211的抑爆峰值小，可燃性气体中混有6～7%体积的1211，燃烧就停止。它特别适用于扑灭油类、有机溶剂、高压电气设备和精密仪器等火灾。它的灭火效率高于二氧化碳4倍多，且灭火后不留痕迹。

特种设备特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。特种设备包括:锅炉，压力容器，压力管道，起重机械，厂内机动车辆，电梯客用索道，大型游乐设施主要危险有害因素有: 安全防护装置失效，承压元件，密封元件失效主要有:泄漏和爆炸危险可能的危险事故:火灾，爆炸，有毒有害物质，高温低温伤害。

弹簧、液压缓冲装置之间的优缺点弹簧缓冲器在受到冲击后，它将动能和势能转化为弹簧的弹性变形能，由于弹簧的反作用力，使之减速。当弹簧压缩到极限位置后，弹簧要释放缓冲过程中的弹性变形能，重物反弹上升产生撞击。撞击速度越高反弹速度越大。液压缓冲器在制停期间的作用力近似常数，从而使柱塞近似作匀减速运动。它是利用液体流动的阻尼，缓解轿厢或对重的冲击，具有良好的缓冲性能。在使用条件相同的情况下，油压缓冲器所需的行程比弹簧缓冲器减少一半。
安全防护装置的一般要求①结构形式和布局设计合理②结构应坚固耐用③不应成为新的危险源，不增加任何附加危险④不应出现漏保护区，安全可靠，不易拆卸；不易被旁路或避开⑤满足安全距离的要求⑥对机械使用期间各种模式的操作产生的干扰最小⑦不应影响机器的使用功能⑧便于检查和修理。故障与失效工程中，零部件失去原有设计所规定的功能称为失效。失效包括完全丧失原定功能；功能降低和有严重损伤或隐患，继续使用会失去可靠性及安全性。机械零件的失效主要有磨损、断裂和腐蚀，而磨损失效占60%~80%。故障设备在工作过程中，因某种原因“丧失规定功能”或危害安全的现象。规定功能是指在设备的技术文件中明确规定的功能。失效有时也被称为一种故障，也可能是设备工作中丢失也是一种故障，但这些故障却是可修复的。