第二节    “一通三防”与监控系统
            一）、通风系统
        （一）风量计算
        ***工作面瓦斯绝对涌出量为27m3/min，地面瓦斯抽放泵站抽出的瓦斯量为19m3/min。则80207工作面风排瓦斯量为：
        q风排=q绝对-Q抽放=27-19=8m3/min；
        1、按风排瓦斯涌出量计算风量
        Q=100×q风排×k采通=100×8×1.4=1120m3/min
        式中，Q--综采工作面实际需要的风量，m3/min;
              q风排--综采工作面风排的瓦斯绝对涌出量，m3/min；
              q风排--风排瓦斯涌出量，m3/min；
                  k采通--采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.4；
        2、按工作面温度计算
        Q= Q基本×k采高×k采长×k温= 483m3/min；    
        式中，Q--综采工作面实际需要的风量，m3/min;
              k采高--综采工作面采高调整系数；
              k温--综采工作面温度调整系数
         k采长--采煤工作面长度调整系数，取1.2。
        3、按工作面同时工作最多人数计算实际需要风量
                Q = 4×N = 4×80 =32O m3/min
        式中，Q--综采工作面实际需要的风量，m3/min;
              4--每人每分钟的供风量不得少于4m3/min；
              N--采煤工作面同时工作的最多人数；
        4、按风速进行验算
        （1）按最低风速验算：
        Qmin=15×S
        式中，Qmin--综采工作面的最低风量，m3/min;
              15--采煤工作面允许的最低风速，0.25×60=15m/min。
              S--采煤工作面平均断面积，m2；
        （2）按最高风速验算：
        Qmax=240×S=240×6.6=1584m3/min
        式中，Qmax--综采工作面的最高风量，m3/min;
              240--采煤工作面允许的最低风速，4×60=240m/min。
              S--采煤工作面平均断面积，m2；      
        根据以上计算综采工作面计划需风量为1120m3/min。
        （二）通风路线
        地面→副斜井→井底车场→轨道大巷→运输下山→80207运输顺槽→80207工作面→80207回风顺槽→回风下山→回风立井。
        （三）通风管理
        1、加强工作面的通风管理，保持风流的稳定。
        2、任何人通过风门时，严禁同时将两道风门打开或只开不关。
        3、运输材料或设备需要通过风门时，严禁用设备撞击风门。
        4、保护好井下的通风设施，发现有损坏要及时报告通风科。
        5、要坚持并且正确使用端头、尾的风障。
        6、若上隅角瓦斯浓度高，可使用抽出式风机抽排瓦斯。但必须遵守下列规定：
        1）抽出式风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
        2）风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和其它物料、设施不得磨擦挤压风筒。
        3）因检修、停电等原因停风，恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
        4）抽出式风机出风口的瓦斯不能超过2.5％，风机必须接地，出风口要越过机尾机电设备3m。
        二）、瓦斯管理
         1、当上隅角、工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时，必须停电撤人，并由矿总工程师负责采取措施，进行处理。
         2、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。禁止任何人在超限时强行作业。
         3、电机开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。 
         4、当工作面风流中CO2浓度达到1.5%，必须停止工作，查明原因，制定措施，报矿总工程师批准，进行处理。            
         5、风巷要悬挂CH4便携仪，跟班队长负责悬挂，随时掌握瓦斯浓度变化情况。
         6、机组司机必须随身携带瓦斯便携仪，并正常使用。当瓦斯达到1.0%时必须停止工作，进行处理。
        7、坚持正确使用机头、尾风障，减少漏风，防止上隅角瓦斯超限（积聚）。
        8、坚持正确使用抽出式风机，降低上隅角瓦斯积聚。
        9、瓦斯抽放管理明细：
        （1）抽放管理措施及要求：
        ①瓦斯管路不得与带电物体接触，瓦斯管路应与电缆分开铺设。
        ②在瓦斯管路附近工作时，应注意保护瓦斯管路，严禁人员随意破坏或车辆撞坏，一旦损坏立即通知调度监控室和安全指挥中心，并由相关单位及时派人处理。
        ③瓦斯管路必须连接牢固整齐。
        ④抽放队每施工完一个钻场，立即封孔，抽放管路系统应定期进行管路巡视和放水。
        ⑤工作面回采至钻场前1～5m时由综采队负责通知抽放队。由抽放队负责撤出钻场内的设备、管路并将抽放管路与下一个三通联通。
        （2）、排出瓦斯抽放管路积水的技术措施：
        ①瓦斯抽放管路中的积水需要通过放水器排出，进行此项工作前需要提前与调度监控室和通风科联系。待得到允许后，方可进行此行工作。
        ②工作时间安排在检修班，进行此工作时，瓦斯检查员要对风巷的瓦斯浓度进行检查，待瓦斯浓度低于1％时，方可通知调度监控室，调度监控室接到瓦斯检查员的电话后，通知地面泵房停止泵站运行。
        ③地面泵站停止运行后，井下要迅速打开放水器的截止阀，排出积水。于此同时，瓦斯检查员要随时检查瓦斯浓度。发现异常要立即停止工作，恢复泵站运行。
        ④待积水排出后要关闭截止阀，待截止阀关闭后通知调度监控室，恢复地面泵站的运行。
        （3）瓦斯管路回收安全技术措施：
        ①回收瓦斯管路（含“三通”）前，必须通知调度监控室和通风安全部，得到同意后方可进行这项工作。
        ②拆卸瓦斯管的工作必须安排在检修班进行，抽放队必须有人现场配合，综采队跟班队干现场指挥。
        ③拆卸瓦斯管路前要准备好所需的工具和材料，瓦斯检查员必须先检查巷道及工作地点附近20m范围内的瓦斯浓度。当瓦斯浓度低于1％时，方可进行此项工作。
        ④在拆卸瓦斯管路前，要对工作地点附近20m范围内进行洒水。
        ⑤拆卸时要先将拆卸处管路的螺栓松开，然后将垫圈去掉，地面瓦斯泵站继续抽放，待管内的瓦斯浓度和巷道周围20m范围内的瓦斯浓度均低于1％时，方可电话通知调度监控室停止地面泵站的运行。