包括凿岩、爆破两大工种。

采场作业台阶上凿岩爆破作业。

1) 露天开采，在作业台阶上高处作业

2)作业前除去浮石，确认具备安全作业条件，无安全隐患，方可开始作业。

中深孔钻机、浅孔钻机。

   扳手、钢丝钳、螺丝刀、铁丝，钎杆、钎头、钎头篓。    

）、凿岩作业流程

凿岩作业流程：1、对作业条件进行检查处理→2、对凿岩设备、设施、工具检查处理→3、凿岩试机→4、凿岩作业→5、结束凿岩作业→6、检查处理炮孔，清理炮孔泥沙、杂物和护孔→7、将钻机设备、风水绳、钎杆、钎头、作业工具移到安全位置。

2）爆破作业流程

作业前准备     装    药     填   塞     网路连接

 

警   戒     起   爆     通   风     爆后检查　

3）相关工序：

凿岩前面工序是作业面平场，后段工序是装药爆破。

1）班组长：1名；

2）安全员：1名；

凿岩工： 人；                            

爆破工： 人；

3）运钎工：1人；

4）修钻工；1人。

 

 每天1班实行八小时工作制。

2.1.1.1懂得凿岩设备的构造、性能、工作原理和采掘工艺，做到会操作、会检查、会维护保养、会排除故障。

2.1.1.2负责采场施工等的凿眼工作。

2.1.1.3严格按采掘作业的设计要求进行布眼，确保工程施工质量，完成和超额完成生产（工作）任务。

2.1.1.4负责对验收不合格的工程进行返工修整。

2.1.1.5负责对凿岩机润滑、注油及日常维修保养工作。

2.1.1.6维护好设备、工具等，节约原材料，降低作业成本。

2.1.1.7负责搞好作业区域内文明生产。                                                                                                                                                                                                                             

2.1.1.8严格执行班指令，认真填写班报表，详细交接班。

2.1.1.9加强技术学习，不断提高技能水平。

2.1.1.10完成单位临时指令的生产（工作）任务。

2.1.2.1严格遵守《爆破安全规程》，按照爆破指令和爆破规定进行爆破作业。

2.1.2.2负责爆破材料的领取、运送、加工、装填、起爆等工作。

2.1.2.3负责对所领取的爆破器材的妥善管理，严禁乱扔、乱放、私藏或挪作他用，将剩余的爆破器材及时退库，并办好清退手续。

2.1.2.4严格按采掘作业的设计要求进行爆破，确保安全和工程施工质量，完成和超额完成生产（工作）任务。

2.1.2.5坚持“前三后五”作业制和凿岩机工同进班，排列验收炮眼，对不合格的拒绝放炮。

2.1.2.6负责作业面残炮、瞎炮、拒爆的专业处理，并做好爆破前的安全警戒工作，实行挂牌作业。

2.1.2.7负责搞好作业区域内文明生产。

2.1.2.8加强技术学习，不断提高爆破技能水平。

2.1.2.9严格执行班指令，认真填写班报表，详细交接班。

2.1.2.10完成单位临时指令的生产（工作）任务。

2.1.3.1负责单位所管风钻机等设备的维修并确保安全运转。

2.1.3.2负责对设备的巡查，发现问题及时处理，处理不了的应及时报告，并作好巡查记录。

2.1.3.3负责经常检修所用工具，保证安全可靠。

2.1.3.4负责做好检修质量验收、试车、记录工作。

2.1.3.5严格执行设备维护检修规程和其它安全规章制度。

2.1.3.6及时处理日常设备故障，做到随叫随到。

2.1.3.7经常深入现场检查设备运转情况，发现问题及时处理，确保生产正常。

2.1.3.8保管好工具、仪器，做好节约用电、修旧利废工作。

2.1.3.9协助材料员编制备品配件计划。

2.1.3.10搞好文明生产，做到工作场所无杂物，无垃圾、无灰尘、无油污；材料、工具、备品配件分类堆放整齐。

2.1.3.11认真填写原始记录，详细交接班。

2.1.3.12完成单位临时指令的生产（工作）任务。

2.1.4.1负责安全及时地将钎杆运送到作业地点，回收废旧钎杆，保证凿岩工作顺利进行。

2.1.4.2负责按计划领取新钎杆，严格按指令分配并送到各作业面。

2.1.4.3负责将损坏的钎杆搬运到锻钎房，协助锻钎工及时修理加工。

2.1.4.4负责做好钎杆使用情况的记录，如有缺货要及时报告。

2.1.4.5搞好作业区域的文明生产。

2.1.4.6完成单位临时指令的生产（工作）任务。

作业班组常见的主要危险有害因素有:火药爆炸、放炮事故、物体打击、机械伤害、坍塌、高处坠落、触电或灼伤、粉尘、噪声与振动、其他伤害。

3.1.1火药爆炸：（1）在运输、临时存放、加工爆炸物品过程中，雷管遇到剧烈碰撞或外界火源发生爆炸，炸药在雷管或外力作用下会发生爆燃和爆炸。发生原因有:领取炸药后未按《爆破安全规定》要求进行搬运，如雷管和炸药混装搬运；存放不规范，如存放在照明灯泡下、电源线路下或其它易燃场所；加工炸药包时，强行将雷管插入药卷等（2）爆破作业是一项高危作业，爆破事故主要有早爆、拒爆、迟爆、爆炸冲击波、爆破飞石伤人（财物损坏）、爆破震动过大、哑炮处理不当伤人（财物损坏）等。由于爆破人员未按“爆破安全规程”具体要求作业，如爆破时连线起爆不警戒，不按指令起爆人员来不及撤离，无设计进行爆破施工或不按设计要求装药或分段连接等，起爆导线未完全绝缘与外来电源接通，均有可能导致爆破事故的发生；或装药或填塞过程中用炮棍猛力撞击炸药或雷管发生意外爆炸或用铁棍装药；机械装药时，装药系统未良好接地，产生静电火发引发炸药爆炸等。（3）爆破作业是矿山生产的重要生产工序，未爆炸或未爆炸完全的炸药在穿孔作业的过程中，有发生爆炸的可能。爆炸产生的有毒有害气体、震动、冲击波和飞石，对人员、设备设施、构筑物等有较大的伤害或损害。

3.1.2放炮事故：爆破作业是矿山生产的重要生产工序，爆破产生的震动、冲击波和飞散物对人员、设备设施、构筑物等有可能造成伤害。

产生爆破伤害的原因：爆破警戒不严、信号不明、安全距离不够；引爆时人员未来得及撒出爆破作业场所；使用不合格爆破器材；爆破后过早进入爆破工作面或看回火；杂散电流引发提前爆炸；非爆破专业人员作业、爆破作业人员违章。

3.1.3物体打击：是指物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。如高处浮石脱落、高处物体跌落、物体抛掷等均可造成物体打击。造成事故主要是工作面浮石脱露。

3.1.4机械伤害：是指矿山生产过程中使用的机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触造成对作业人员引起伤害和因机械内部或外部因素造成设备损坏。当机械设备运转声音与正常声音有变化或机械安全防护装置损坏时，应及时停机，处理完善后才能作业。

3.1.5坍塌：是指在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。

3.1.6高处坠落：高处坠落是指在2米以上的高处作业发生坠落造成的伤亡事故。发生事故的原因有：没有按要求使用安全带、安全绳；没有按要求穿防滑性能良好的软底鞋；高处作业时安全防护设施损坏；使用安全保护装置不完善的设备、设施进行作业；工作责任心不强，主观判断失误；作业人员疏忽大意，疲劳过度。

3.1.7触电或灼伤：在生产过程中使用的各种电气拖动设备、移动电气设备、如果线路短路、接触不良、裸露、长时间过负荷运行，都存在直接接触电击或间接接触电击的可能。

3.1.8粉尘：粉尘危害是开采作业、破碎作业中的危害之一。粉尘的危害性大小与粉尘的分散度、游离二氧化硅含量和粉尘物质组成有关。一般随着游离二氧化硅含量的增加、含硫量的增加，粉尘的危害就增大。在不同粒径的粉尘中，呼吸性粉尘对人的危害最大。在生产过程中产生大量的粉尘，若通风防尘系统不符合规程要求，个体劳动防护用品失效，从业人员如长期处于粉尘的作业环境中，易患职业（矽肺）病。主要产尘点有：采场作业面凿岩和爆破作业、破碎场破碎作业。