山西王家峪煤业有限公司由原山西省武乡县王家峪煤矿和武乡县韩北乡果烟垴煤矿兼并重组整合而成，建设规模1.20Mt/a，属高瓦斯矿井，主体企业为山西王家峪煤业（集团）有限公司。山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发【2009】49号文«关于长治市武乡县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复»对矿井立项予以批复。2011年1月20日，山西省煤炭厅以晋煤规发【2011】143号文对山西地宝能源有限公司2010年9月编制的«山西王家峪煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告»予以批复。2011年7月18日山西省煤炭厅以晋煤瓦发【2011】1082号文«关于山西王家峪煤业有限公司矿井瓦斯抽放设计的批复»对瓦斯抽放设计予以批复。2011年11月25日，山西省煤炭厅以晋煤办基发【2011】1602号文«关于山西王家峪煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计的批复»对初步设计予以批复。2012年4月5日山西省环境保护厅以晋环函【2012】667号文批复该项目环境影响评价报告书。2016年6月1日，长治市煤炭局以长煤局规发【2016】138号文对初步设计变更予以批复。2016年9月27日，山西省煤炭厅以晋煤办基发【2016】718号文对初步设计变更予以备案。2011年12月31日，山西煤矿安全监察局以晋煤监安二字【2011】653号文«关于对山西王家峪煤业有限公司扩建项目安全设施审查的批复»对安全设施设计予以批复。2012年2月山西省煤炭厅以晋煤办基发【2012】147号文批准开工建设，工期29个月。由于受春节放假、资金及政策性停工停建的影响，建设任务未能完成。2014年7月，长治市煤炭工业局以长煤局规发【2014】306号文批准工期顺延9个月。2015年5月，山西省煤炭基本建设局以晋煤基局【2015】57号文批准建设工期顺延9个月。2016年2月，长治市煤炭局以长煤局规发【2016】51号文批准建设工期顺延6个月。2016年11月8日，山西省煤炭厅以晋煤行审发【2016】42号文批复进入联合试运转，工期6个月，2017年5月8日结束。

一、矿井建设项目基本情况

一）矿井概况

山西王家峪煤业有限公司位于武乡县城东南部王家峪村北，地理坐标为：东经113°04'13"－113°05'39"，北纬36°43'57"－36°45'13"。井田东北侧为山西潞安温庄煤业有限公司、山西庄底煤业有限公司，东侧为山西阳辿煤业有限公司，南侧为山西太行王家峪村煤业有限公司和山西下合煤业有限公司。

二）地质情况

1、地层：井田位于潞安国家规划矿区武乡区中部，属中山丘陵区，区内大部被第四系黄土覆盖，形成众多的黄土陡坡，冲沟比较发育，西北部和北部为开阔的洪水河河床。井田内地势总体为东北高西南低，最高点位于井田东北部山梁，海拔919m，最低点处于井田西南部沟谷，海拔1140m，最大高差221m。根据钻孔揭露区域资料，将井田地层分为：奥陶系中统、石炭系中统本溪组、石炭系上统太原组、二叠系下统山西组、二叠系下统下石盒子组、二叠系上统上石盒子组、第四系。

2、构造：受区域构造影响，本井田总体为一走向北东、向北西倾斜的单斜构造，地层倾角2°～11°。井田西北部地层稍陡，倾角9°～11°左右，东南部较平缓，倾角2°～6°左右。

根据三维地震勘探及采掘活动揭露，本矿井目前共发现陷落柱37个，断层5条，目前已揭露15个陷落柱和一条断层，陷落柱最大长轴直径194m，最小直径48m，不渗水，陷壁角75°左右。工程地质条件为中等。工程地质类型为Ⅲ类Ⅱ型。

3、煤层：本井田含煤地层主要为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组。太原组含煤层11层，自下而上为15、14、13、12、11、10、9、8、7、6、5号煤层，本组地层平均厚度93.62m，煤层总厚7.5m，含煤系数为8.1%。其中15号煤层为全区可采的稳定煤层，7、14号煤层为零星可采极不稳定煤层，其余为不稳定不可采煤层。山西组含煤层3层，自下而上为3、2、1号煤层，本组地层平均厚度85.05m，煤层总厚1.97m,含煤系数为2.3%，其中3号煤层为大部可采较稳定煤层。2号煤层为局部可采不稳定煤层。其它为不可采煤层。

4、煤质及储量：2、3号煤层为灰黑～黑色，条痕为黑色，块状为主，层状构造，属半亮～光亮型煤，2、3号煤层视密度1.42m/m³。7、14、15号煤层呈黑色，玻璃光泽-金刚光泽，以亮煤为主，暗煤次之，夹镜煤条带。含黄铁矿结核，为半亮型煤。7、14号煤层属半亮型煤，15号煤层属半亮型～半暗型煤，14号煤层视密度1.40m/m³，15号煤层视密度1.46m/m³。2、3号煤层为中灰、低硫、高发热量贫瘦煤，7号煤层为中高灰、中硫、中低发热量贫瘦煤，14号煤层为低灰、低硫、高发热量贫煤，15号煤层为中灰、中高硫、中高发热量贫煤。矿井2、3、7、14、15号可采煤层保有资源/储量为76.12Mt，设计资源/储量为50.505Mt，设计可采储量39.405Mt，设计服务年限23.5年。

5、顶、底板：顶板以泥岩为主，厚度6.76-6.80m，平均6.79m，为较软岩，属易冒落的松软顶板；底板以泥岩为主，厚度2.00-3.48m，平均2.74m，属较软岩。

6、矿井水文地质类型为中等。井田内含水层组为奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层、太原组石灰岩冉蓉裂隙含水层、二叠系山西组砂岩裂隙含水层、上石盒子组砂岩裂隙含水层、基岩风化裂隙含水层、第四系冲积层松散含水层。井田内隔水层为本溪组泥质岩隔水层组、层间隔水层。矿井主要充水通道为煤层开采产生的导水裂隙带。

7、2016年5月11日山西省煤炭厅综合测试中心对14号煤层自燃倾向性进行鉴定，14号煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类，自燃倾向性性质为自燃；2016年4月1日山西省煤炭厅综合测试中心对15号煤层自燃倾向性进行鉴定，15号煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，自燃倾向性性质为不易自燃；2016年4月1日山西省煤炭厅综合测试中心对15号煤层爆炸性进行鉴定。15号煤层有爆炸性。

三）建设项目工程完成及工程质量认证情况

该项目设计单位为山西省煤炭规划设计院（资质甲级），矿建工程施工单位为河南煤炭建设集团有限责任公司（资质壹级），土建工程施工单位为长治市建筑工程总公司（资质壹级），机电安装工程施工单位为河南煤炭建设集团有限责任公司（资质壹级），监理单位为北京康迪建设监理咨询有限公司（资质甲级）。

该项目建设工程共110项，已认证108项，认证矿建工程38项，合格38项，认证土建工程33项，合格31项，认证安装工程39项，合格39项。

该项目建设工程总造价74800.01万元，实际完成投资75320万元。其中矿建工程完成投资21913.5万元，土建工程完成投资10881.52万元，设备及器具购置，完成投资15738万元，安装工程完成投资6200.07万元，其它投资完成20586.91万元。

四）联合试运转运行情况

试运转运行期间，长治市煤矿工程质量监督站组织了矿井单项工程质量认证，认证矿井建设质量优良。同时矿井提升、运输、排水、供电、压风、通风等系统相关性能指标达到设计和有关规定的要求，运转正常稳定，完全满足矿井设计规模生产的要求。

五）生产系统建设情况

根据煤层赋存特征及井田开拓方式，全井田共布置2个水平。一水平联合开采2、3、7号煤层，水平标高+772m，二水平联合开采14、15号煤层，水平标高+682m。

    1、开拓开采系统

矿井采用斜-立井综合开拓方式。

根据开拓布置，投产时布置5个井筒，即主斜井、副斜井、行人立井、瓦斯管路井和回风立井。

主斜井（新掘）担负全矿井原煤提升任务，兼做矿井安全出口和进风任务。副斜井（新掘）担负3号、15号煤层的材料设备下放、矸石提升任务，兼做矿井的安全出口和进风任务。行人立井（已有）担负矿井的人员升降任务，兼做矿井的安全出口和进风任务。回风立井（已有）担负矿井先期开采3号、15号煤层的回风任务，兼做矿井的安全出口。瓦斯管路井（已有）在井筒内敷设瓦斯抽放管路。

井田共划分为15个采区，首采面布置在15号煤层一采区。

15号煤层采用走向长壁综采一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板。

采煤设备分别为：MG300/700-WD型采煤机、SGZ764/500型可弯曲刮板输送机、SZZ764/200型刮板转载机和PCM132型高效破碎机、DSJ-100/2×75型可伸缩带式输送机、ZZ5200/19/42性液压支架。

掘进设备采用EBZ132、EBZ90G型综掘机。

    2、提升系统

主斜井辅助提升采用已有的JTP-1.6矿用提升绞车，副斜井提升采用JK-3/31.5×2.2型单滚筒提升绞车，行人立井采用2JK-2/30X型双滚筒绞车。选用TKDG-BP绞车成套变频电控装置，安装有绞车所必须的各种电气保护及联锁装置。

    3、运输系统

主斜井采用DTL100/30/2×315型带式输送机作为主提升，担负矿井原煤提升任务，采用钢丝绳芯阻燃橡胶带，B=1000mm，输送带强度St=2500N/mm。

1501运输下山1号带式输送机为DTL100/120/2×250S型，采用PVG整芯阻燃输送带，B=1000mm，强度1600S。1501运输下山2号带式输送机为DTL100/80/2×200型，采用PVG整芯阻燃输送带，B=1000mm，强度1600S。集中运输巷带式输送机为DTL100/63/1×90型，采用PVG整芯阻燃输送带，B=1000mm，强度680S。

胶带输送机设施齐全完整，系统的保护装置完善，运转正常。

原煤运输路线：1501运输顺槽工作面→1501运输顺槽胶带输送机→集中运输巷胶带输送机→煤仓→主斜井胶带输送机→地面。

1501采区轨道下山、集中轨道巷选用1部SQ-90/110B型无极绳绞车，担负辅助运料任务。1501采区轨道下山安装有RJKY75型悬吊式可摘挂吊椅架空乘人装置。

    4、通风系统

矿井采用中央分列式抽出式通风，采用主斜井、进风斜井、行人立井进风，回风立井回风。局部通风采用局部通风机压入式通风。回风立井安装两台相同能力的FBCDZ№28/2×400型对旋式轴流风机，配套电机为YBF630S2-8型，功率400kW×2,电压10kV，转速740rpm，一用一备，担负全矿井通风任务。

井下总进风量为172m²/s，其中主斜井进风量48m²/s，副斜井进风量45m²/s，瓦斯管路井进风量7m²/s，进风立井进风量72m²/s，回风立井回风量172m²/s。等积孔分别为4.77m²、4.53m²,矿井通风难易程度属容易。井下各通风设施全部按设计要求完成，采掘工作面和各硐室风量按通风设计进行了分配，目前井下风流稳定，井下无风速超限、微风、无风现象，矿井通风系统合理、稳定、可靠。