为了预防蒸汽锅炉的腐蚀,延长锅炉使用年限,保证锅炉运行安全,现将我局拟定的《关于预防蒸汽锅炉腐蚀的通报》发给你们,请参照执行.
附:
劳动部锅炉检查总局关于预防蒸汽锅炉腐蚀的通报
据了解:有些季节性生产企业的锅炉和采暖锅炉,由于在停炉期间没有采取必要的防腐措施,以致锅炉发生严重的腐蚀.应该指出:停炉期间产生腐蚀的危害性是很大的,它能促进和加剧锅炉在运行时期的腐蚀作用.
为了预防蒸汽锅炉的腐蚀,我们提出下列措施:
1.停用期限不超过10天的锅炉,可不作停炉保养工作,但炉内应保留一定的蒸汽压力,使炉水温度保持在100@以上,以免氧气进入炉内.加热炉水时,可以定期在炉膛内生起微火;也可以定期利用相邻锅炉的蒸汽来加热炉水.
2.停炉期限在10天以上的锅炉,应采取干法或湿法作停炉保养.
(1)干法:干法有两种:
第一:为了消除炉内残余水分并保持空气干燥,在停用期间,应将盛有氯化钙或生石灰的箱子(或用敞开式容器)放入汽鼓内,氯化钙(以核桃大小一颗为宜)的用量是每立方公尺锅炉容积为1公斤;生石灰块的用量是每立方公尺锅炉容积为2公斤.对于用生石灰作干燥剂的,应该每隔2￣3月检查一次,因为生石灰在吸收水分和二氧化碳以后,会很快失去效能.检查中如果发现生石灰变成细粒状态时,即应更换.锅炉在停用期间,应用堵板将其与运行锅炉相连的一切管道相隔绝,并将锅炉上的人孔、手孔及附件孔口关闭,以防水分和空气浸入炉内.
第二:即采用气体的保养方法,方法是把气瓶内的氨从锅炉上部的手孔灌入炉内,此时,空气便由下部排气孔放出,当能够嗅到放出空气中具有氨的强烈气味时,即将出口关闭.锅炉内氨的表压力应保持为100公厘水银柱.
不论采用第一或第二种方法以前,都必须预先将锅炉内外部的水垢,水渣,烟灰等彻底加以清除,并用通风或是在炉膛内生微火的方法干燥锅炉.采用炉膛内生微火的方法时,必须防止金属的过热和胀管连接处受到破坏.
至于蒸汽过热器,最好是在停炉的当天用软化水或冷凝水冲洗,如果蒸汽过热器为水渣或水垢所阻塞,则应使蒸汽过热器在保持70￣90℃的温度下,用14%的磷酸三钠溶液冲洗.之后,用与锅炉相同的方法将其烘干.
(2)湿法:在停炉后,将炉水放出,并将炉内的水垢和沉渣清除干净,然后将用冷凝水或软化水配置的溶液放入锅炉蒸汽过热器和省煤器内.溶液中应含有2公斤/立方公尺的苛性钠或5公斤/立方公尺的磷酸三钠或10公斤/立方公尺的纯碱.整个保养期间,锅炉内最好是保持0.5￣2表压力的水压力.
如果没有适当的容器来配制溶液,也可将冷凝水或软化水先灌满锅炉,然后加进特别浓的溶液.但为使溶液和水能很好混合,应在炉膛内生起微火.
3.锅炉临时停炉作检修时(如换管子等),必须将炉内的水放尽,并始终保持炉内的干燥.
4.为了防止被拆卸的蒸汽锅炉以及在安装场地上进行安装的锅炉在停放期间的腐蚀,应该采取以下措施:
(1)所有的锅炉设备都应存放在屋内或临时工棚内,不得露天存放,锅炉设备的存放必须用衬垫搁起,不得直接与土地接触.
(2)锅炉设备的所有已加过工的表面应涂上黄油、机油或润滑油,在涂油之前,应将表面上的铁锈清除干净.
(3)锅炉的胀管孔除应涂上防腐油外,并应用木塞将管孔堵塞住.
(4)不得使锅炉设备的零件上聚积水分,管子应当倾斜地放置在架子上.
5.在锅炉运行期间,当锅炉给水中含有氧气时,锅炉也能产生腐蚀,为了防止这种腐蚀,在发电厂中采用热除氧法来消除给水中的氧,但在一般的工业企业中,由于缺乏必要的设备,目前还不可能采用热除氧法,在这里,我们介绍比较简单的铁屑除氧器.
通过铁屑除氧器来除掉给水中的氧的原理,可以从下列化学反应中看出:
3Ee+2O2=Ee3O4
采用铁屑除氧器除氧,应该注意:
(1)给水中1公斤的氧需要2￣6公斤的铁屑,但因氧化50%时,铁屑就必须换掉,也就是1公斤的氧,必须有5公斤的铁屑.
(2)铁屑必须是碳素钢的刨床末屑,不得采用生锈的铁屑.
(3)除氧器内的铁屑应填实,其密度为每1立方公尺填1￣1.2吨铁屑.铁屑在填充前必须用苛性钠溶液冲洗,溶液的温度为70￣80@,或是采用2￣3%磷酸三钠溶液冲洗(这是在除氧器外面进行的)把铁屑装进除氧器后,用热水冲洗一次.然后,用稀盐酸或稀硫酸溶液加满已经盛有铁屑的除氧器并保持20￣30分钟,再用热水冲洗.进行这种冲洗工作时,应有技术人员在场指导.
(4)除氧器应该经过计算,使通过除氧器的给水的速度为每小时25￣100公尺.
(5)经过除氧器的给水温度应为70￣80@.
(6)铁屑经过半年或一年以后,即失去除氧效能,到时应当换掉.
附图:
铁屑除氧器
1.进水管 2.出水管 3.出水罩 4.进水分配器 5.外壳 6.盖 7.底 8.铁屑