关于公布气瓶安全监察规程的通知
根据一九七五年全国安全生产会议的决定，我局组织有关部门，对原劳动部于一九六五年公布式行的《气瓶安全监察规程》进行了修订。在有关部门的共同努力下，先后做了大量的调查研究和试验，并经多次讨论修改。现将修订后的《气瓶安全监察规程》予以公布。为了便于有关单位做好执行新规程的准备，新规程自一九八０年一月一日开始生效，原劳动部一九六五年公布的《气瓶安全监察规程》即行废止。《气瓶安全监察规程》公布后，凡有关气瓶安全管理的规定，与该规程有抵触的均以该规程为准。
附：
气瓶安全监察规程
第一章　总　则
第１条　为了贯彻国家的安全生产方针，加强气瓶安全管理，保护人民生命和国家财产安全，促进生产建设事业的发展，特制订本规程。
第２条　各有关部门和单位制订的气瓶技术规程、专业标准和技术条件，应符合本规程的要求。
第３条　本规程适用于设计压力为１～３００公斤／厘米2（表压，下同）、容积不大于１米3、盛装压缩气体和液化气体的钢质气瓶（以下简称气瓶）。
本规程不适用于盛装溶解乙炔的气瓶、灭火用的气瓶、民用液化石油气瓶和机器设备的附属瓶式容器。
第二章　设计与制造
第４条　气瓶的设计与制造，应达到安全可靠、经济合理的要求。
第５条　盛装临界温度大于７０℃的液化气体气瓶，其设计压力按所盛气体在６０℃的饱和蒸气压力设计，如这类液化气体为剧毒或高毒性质，其设计压力还应适当提高；盛装临界温度小于或等于７０℃的液化气体气瓶，其设计压力不得小于８０公斤／厘米2。
常用压缩气体和液化气体的气瓶设计压力，按表１选定。
第６条　设计压力大于或等于１２５公斤／厘米2的气瓶（以下简称高压气瓶），应采用无缝结构。
第７条　气瓶主体材料，必须采用镇静钢，高压气瓶必须采用合金钢或优质碳素钢。制造焊接气瓶的材料，必须具有良好的可焊性。
气瓶主体材料的碳、硫、磷、铜含量及伸长率，冲击韧性，不得低于表２的要求，同时，还必须符合相应技术标准的各项规定。
制造气瓶的材料必须有质量合格证明书。必要时应对材料进行复验，用冲压拉伸法制造气瓶的材料，应按冶金部的有关技术标准，进行低倍组织复验。
表１　　　常用压缩气体和液化气体的气瓶设计压力（略）
续表１（略）
表２　　　气瓶主体材料的化学成分和机械性能
第８条　新制气瓶筒体最小壁厚，按下式计算：（略）
表３　　　焊接气瓶的焊缝减弱系数（略）
第９条　焊接气瓶的公称直径，应按ＪＢ１１５３－７３《压力容器公称直径》选用。
焊接气瓶应采用球形或椭圆形封头。采用球形封头，其壁厚应与筒体相同。采用椭圆形封头，其型式与尺寸应符合ＪＢ１１５４－７３《椭圆形封头型式与尺寸》的规定。符合ＪＢ１１５４－７３的椭圆形封头，其壁厚按下式计算：（略）
式中：Ｓ─封头壁厚，毫米；
Ｐ─气瓶设计压力，公斤／厘米2；
Ｄi─封头内径，毫米；
式中符号〔略〕、（略）、Ｃ的内容与第８条相同。
第１０条　对气瓶附件的要求：
（１）瓶阀材料必须根据气瓶所装气体的性质选用。瓶阀侧面接头的连接结构，应能有效防止可燃气体与非可燃气体的错装。
（２）氧气瓶和强氧化剂气瓶的瓶阀密封填料，必须采用不燃烧和无油脂的材料。
（３）瓶阀应有防护装置。如气瓶配戴瓶帽，瓶帽上必须有泄气孔。
（４）气瓶上应配戴两个防震圈。
第１１条　气瓶在正式投产前，应在样品鉴定合格的基础上，按正常生产的要求进行小批试制。试制完成后，应按技术任务书、本规程、有关技术标准，由主管部门（高压气瓶应由省、市、自治区主管部门）组织设计制造、使用、科研、高等学校等单位进行技术鉴定。鉴定合格后应先将设计图纸、强度计算、技术条件、产品技术鉴定等资料，报省、市、自治区主管部门批准，同级劳动部门审查同意，高压气瓶送国家劳动总局备案后，方可投入生产。经批准和审查同意的气瓶制造单位所在地区的省、市、自治区劳动部门，应负责将审查结果通知其他省、市、自治区劳动部门。
技术鉴定项目、内容、方法与合格标准，应符合本规程附录１“气瓶技术鉴定办法”的要求。
第１２条　气瓶制造厂应严格进行质量检查，检查项目、数量和质量要求，应在技术条件中规定。
第１３条　无缝气瓶成形后，必须进行热处理。热处理工艺应在有关技术文件中予以规定。热处理后的性能检查，应符合本规程附录１“气瓶技术鉴定办法”的有关规定。
第１４条　制造焊接气瓶的焊接工作，应符合ＪＢ／Ｚ１０５－７３《钢制压力容器焊接规程》的有关规定。
焊接气瓶的制造技术要求和验收标准，应符合ＪＢ７４１－７３《钢制焊接容器技术条件》的规定。
第１５条　气瓶内外表面不得有裂纹和重皮等影响强度的缺陷。
无缝气瓶必须逐个测定最小壁厚；管制高压气瓶在投料时，管段如已逐个测厚，制成气瓶后可只做最小壁厚抽查。
第１６条　气瓶制成后，必须逐个进行水压试验和气密性试验，逐个测定气瓶实际重量（不包括瓶阀、瓶帽、防震圈的重量）和实际容积（１００升以上的焊接气瓶，可用理论容积代替，但不得有负偏差）。
气瓶水压试验压力必须符合本规程第２６条的规定；气瓶水压试验和气密性试验的合格标准，应分别符合本规程附录１第８、９条的规定；气瓶水压试验的方法和要求，应符合本规程附录２的规定。
第１７条　新制造的气瓶必须在肩部或护罩上，按附图１规定的项目、位置打钢印，并涂以清漆。
第１８条　各种气瓶必须按表４规定进行漆色和按附图２标注气体名称。
表４　　　气瓶漆色（略）
续表４　　　（略）
第１９条　气瓶出厂时，必须附有质量检查合格证，使用单位应妥善保管。质量检查合格证的主要内容应包括：气瓶制造厂名称、气瓶编号、制造年、月、设计压力、筒体设计最小壁厚、材料牌号、设计材料强度选用值、实际重量和实际容积。
第三章　充装和技术检验
第２０条　充气单位应根据本规程的规定，结合本单位的情况制定有关气体充装的安全操作规程。
第２１条　充气单位在充装前必须有专人对气瓶进行检查。有下列情况之一者，应事先进行妥善处理，否则严禁充装气体。
（１）漆色、字样和所装气体不符合规定的，或漆色、字样脱落不易识别气瓶种类的；　　
（２）安全附件不全、损环或不符合规定的；
（３）未判明装过何种气体或瓶内没有余压的；
（４）钢印标记不全或不能识别的；
（５）超过检验期限的；
（６）瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的；
（７）氧气瓶或强氧化剂气瓶的瓶体或瓶阀沾有油脂的。
第２２条　气瓶在充装压缩气体时，充装终了时的压力不得超过气瓶设计压力。
液化气体的充装系数，必须分别符合表５或表６的规定。
表５　　　　低压液化气体的充装系数（略）
续表５（略）
表６（略）
第２３条　充装液化气体必须遵守下列规定：
（１）严禁过量充装。严格实行充装重量复验制度。充装过量的气瓶不准出厂。
（２）认真填写充装记录，其内容应包括：充装日期、气瓶编号、实际充装量、充装者和复验者姓名等。
（３）称重衡器应保持准确。称重衡器的最大称量值，应为常用称量的１.５～３.０倍。称重衡器的校验期限不得超过三个月。称重衡器要设有超装警报和自动切断气源的装置。
（４）操作人员要相对稳定，并要定期进行教育和考核。
第２４条　气瓶应尽量做到专用。使用单位需要将气瓶改装其他气体时，必须取得充气单位同意。这种气瓶的设计压力，不得低于改装后的气体所规定使用气瓶的设计压力，同时充气单位对这种气瓶在充气以前，必须进行专门清洗、换装相应的附件和更改漆色。
第２５条　各种气瓶必须定期进行技术检验。盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次；盛装腐蚀性介质的气瓶，每二年检验一次。气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀或严重损伤时，应提前进行检验。盛装剧毒或高毒介质的气瓶，在按本条规定进行定期技术检验的同时，还应进行气密性试验。
定期技术检验项目包括：
（１）内、外表面检查。
（２水压试验。容积大于１２升的高压气瓶，同时做容积残余变形测定。
（３）有下列情况之一的，应测定气瓶最小壁厚：
高压气瓶的容积残余变形率大于６％的；
大于１２升的高压气瓶，重量损失超过５％的；
气瓶有严重腐蚀或有其他影响强度的缺陷时。
第２６条　气瓶水压试验压力为设计压力的１.５倍。气瓶水压试验的方法、要求和容积残余变形率的计算，应符合本规程附录２“气瓶水压试验规则”的要求。
第２７条　气瓶经技术检验，有下列情况之一的，降压使用或报废：
（１）瓶壁有裂纹、渗　漏或明显变形的应报废；
（２）经测量最小壁厚，进行强度校核（不包括腐蚀裕度），不能按原设计压力使用的；
（３）高压气瓶的容积残余变形率大于１０％的。
经检验降压或报废的气瓶，由检验单位打上钢印，并负责处理，并应将降压或报废情况定期向当地劳动部门报告。
第２８条　气瓶检验后，应将气瓶制造单位（国外气瓶注明国别）、制造年份、气瓶编号、设计压力、检验日期、检验结论等内容，认真记录，并载入气瓶档案。充气单位或专业检验单位，对气瓶档案资料应妥善保管。
第２９条　气瓶经检验后，必须在规定的位置上，按本规程附图１的规定打钢印。
第３０条　气瓶的定期检验工作，由当地劳动部门同意的充气单位或专业检验单位负责进行。检验单位的钢印代号由地方劳动部门统一规定。
气瓶检验人员应经考试合格，并要保持相对稳定。
第３１条　国外进口的气瓶，充气前应由充气单位或专业检验单位，按本规程的有关规定进行检查合格后，方准使用。如其重量和容积与钢印标记有出入时，应改为实际测量值。
第四章　使用、运输和储存
第３２条　使用、运输和储存气瓶的单位，应根据本规程，按气体性质制订相应的管理制度和安全操作规程，并对管理、操作和运输人员进行专业安全技术教育。
第３３条　气瓶的漆色必须经常保持完好，且不得任意涂改。气瓶的日常漆色工作，由充气单位或专业检验单位负责进行。
第３４条　气瓶在使用中应遵守下列规定：
（１）禁止敲击、碰撞；
（２）瓶阀冻结时，不得用火烘烤；
（３）气瓶不得靠近热源。可燃、助燃性气体气瓶，与明火的距离一般不得小于１０米；
（４）不得用电磁起重机搬运；
（５）夏季要防止日光曝晒；
（６）瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力；
（７）盛装易起聚合反应的气体气瓶，不得置于有放射性射线的场所。
第３５条　运输气瓶时应遵守下列规定：
（１）旋紧瓶帽，轻装、轻卸、严禁抛、滑或碰击；
（２）气瓶装在车上应妥善加以固定。汽车装运气瓶一般应横向放置，头部朝向一方。装车高度不得超过车厢高度；
（３）夏季要有遮阳设施，防止曝晒；
（４）车上禁止烟火。运输可燃、有毒气体气瓶时，车上应备有灭火器材或防毒用具；
（５）易燃品、油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶或强氧化剂气瓶同车运输；
（６）所装介质相互接触后，能引起燃烧、爆炸的气瓶，不得同车运输。
第３６条　储存气瓶应符合下列规定：
（１）旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，妥善固定。气瓶卧放应防止滚动，头部朝向一方，高压气瓶堆放不应超过五层；
（２）盛装有毒气体的气瓶，或所装介质互相接触后能引起燃烧、爆炸的气瓶，必须分室储存，并在附近设有防毒用具或灭火器材；
（３）盛装易于起聚合反应的气体气瓶，必须规定储存期限；
（４）储存气瓶的仓库建筑，应符合ＴＪ１６－７４《建筑设计防火规范》的规定。
第五章　附　　则
第３７条　气瓶发生爆炸，瓶阀飞出，或因气瓶事故引起着火、中毒事故时，发生事故的单位，必须按国家劳动总局颁发的“蒸汽锅炉、受压容器事故报告办法”及时上报主管部门和当地劳动部门。
第３８条　本规程的贯彻执行，由各级劳动部门负责监督检查。
第３９条　为了更好地贯彻本规程，省、市、自治区劳动部门或有关业务主管部门，可根据本规程的规定，结合本地区或本部门实际情况，制订实施办法，并报国家劳动总局备案。
附图１　气瓶钢印标记的顺序和位置（略）
附图２　气瓶的漆色、标记示意图（略）
附录１　　　　　　气瓶技术鉴定办法
１.为了加强气瓶技术鉴定工作的管理，明确和统一技术鉴定质量要求，特制订本办法。
２.鉴定单位应认真组织好技术鉴定工作，参加鉴定的单位应认真负责、实事求是地做好鉴定工作。参加鉴定的成员中，必须有国内设计、制造、使用、科研、高等学校等单位熟悉气瓶业务的代表。鉴定会议应对所鉴定的气瓶产品质量，技术管理水平、工装、设备和检验能力能否适应成批生产，以及技术操作熟练程度等做出结论。
３.鉴定单位应将设计图纸、强度计算、有关制造的各种技术文件、试制技术总结、试制产品各种检查、试验、分析数据等，提供鉴定会议审议。小批试制供鉴定用的气瓶，高压气瓶不少于５００只；焊接气瓶的数量，应由气瓶制造厂提出意见，经上级主管部门和同级劳动部门同意。鉴定样品的抽选，由鉴定会议成员协商确定。
４.气瓶技术鉴定包括表１规定的项目：
表１（略）
５.气瓶主体材料化学成分分析，按ＧＢ２２３－６３《钢铁化学分析标准方法》执行。化学成分分析结果应符合相应的标准或专门技术条件的规定。
６.气瓶机械性能试验的项目包括：抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、冷弯和常温冲击韧性。
气瓶机械性能试验的取样部位和数量：高压气瓶按筒身上、中、下三处各取拉力试样不少于二个，常温冲击试样不少于三个；管制高压气瓶在筒身中部取拉力试样不少于二个，常温冲击试样不少于三个；焊接气瓶的材料试样，应符合设计要求，但至少应取拉力试样、冷弯试样和常温冲击试样。取样部位和数量，应符合有关材料标准或专门技术条件的规定；焊接接头的拉力、冷弯、常应冲击试样各不少于二个。
气瓶机械性能试样的形状、尺寸和试验方法，按ＧＢ２２８－７６《金属拉力试验法》、ＧＢ２２９－６３《金属常温冲击韧性试验法》、ＧＢ２３２－６３《金属冷、热弯曲试验法》和ＪＢ３０３－６２《焊缝金属及焊接接头的机械性能试验》执行。
高压气瓶的抗拉强度和屈服强度，必须符合设计要求，塑性指标应不低于表２的要求：
表２（略）
焊接气瓶材料机械性能指标，应符合国家或冶金部有关标准的规定。焊接接头拉力、冷弯和常温冲击韧性试验结果，应符合ＪＢ７４１－７３《钢制焊接容器技术条件》第２２条的规定。
７.按照《气瓶安全监察规程》第１５条的有关规定测定高压气瓶壁厚；焊接气瓶应进行验证性壁厚测定抽查。最小壁厚必须符合设计要求。
８.气瓶水压试验压力，必须符合《气瓶安全监察规程》第２６条的规定；水压试验方法、要求和高压气瓶容积残余变形率的计算，应符合《气瓶安全监察规程》附录２“气瓶水压试验规则”的要求。
气瓶在试验压力下，瓶体不得有宏观变形或渗漏，压力表不许有回降现象。高压气瓶的容积残余变形率不得超过３％。
９.每个气瓶都要在水压试验合格后做气密性试验。气密性试验的试验压力为气瓶的设计压力。将气瓶沉没水中（或涂肥皂水），不得有渗漏。气密性试验所用气体为空气或惰性气体。氧气瓶和强氧化剂气瓶应用无脂气体。
气瓶进行气密性试验时，应有可靠的防护设施。
１０.气瓶爆破试验数量，不得少于鉴定批量的１％；气瓶应为塑性变形，无碎片，爆破口金属应无明显缺陷；爆破压力不得小于按下式求出的数值：
（略）
式中：（略）─爆破压力，公斤／厘米2；
（略）─常温下材料的抗拉强度（取标准规定的最小值或热处理后的保证值），公斤／毫米2；
（略）─外径，毫米；
Ｓ─筒体最小壁厚（抽样时如选取设计最小壁厚的气瓶有困难，则应选用实测最小壁厚），毫米；
（略）─焊缝减弱系数。
１１.高压气瓶的金相组织检查项目应包括：金属显微组织检查、非金属夹杂物检查、晶粒度测定、脱碳层深度测定、带状组织和魏氏组织评定。金相组织检查试样，应分别在筒体上、中、下部位截取。
金属显微组织检查，按ＹＢ２８－５９《金属显微组织检验法》执行。基本组织应符合相应的热处理规范的要求。
非金属夹杂物检查，按ＹＢ２５－７７《钢中非金属夹杂物显微评定法》执行。显微夹杂物最高级别不得超过：氧化物及硫化物各为３级，二者之和５.５级。
晶粒度测定，按ＹＢ２７－７７《钢的晶粒度测定法》执行。实际晶粒度（１００倍）应在５级以上。
脱碳层深度测定，按ＧＢ２２４－７８《钢的脱碳层深度测定法》执行。脱碳层深度：外壁不得超过０.３毫米，内壁不得超过０.２５毫米。
带状组织和魏氏组织评定，按ＹＢ３１－６４《钢的显微组织评定法》执行。带状组织不得高于３级，魏氏组织应小于３级。
１２.焊接气瓶主体焊缝的无损探伤要求，应符合ＪＢ７４１－７３《钢制焊接容器技术条件》的有关规定。
１３.高压气瓶底部解剖检查：
（１）以钢坯为原料制成的高压气瓶，解剖底部以检查低倍组织和结构。瓶底解剖试样，从底部中心剖开，数量不应少于两片。低倍组织试验方法，按ＧＢ２２６－７７《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法》执行。试样上不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂缝、夹杂物、翻皮和白点。瓶底结构形状和厚度，应符合设计要求。
（２）以无缝钢管制成的高压气瓶，瓶底解剖试样，从底部中心剖开，数量不应少于二片。瓶底结构开关和厚度，应符合设计要求；瓶底收口部分应完全熔合。
１４.高压气瓶应进行压扁试验或冷弯试验。
（１）气瓶压扁试验试样为经过热处理的气瓶三只。将气瓶的中部放进垂直于筒体轴线的两个顶角为６０。，半径为１３毫米的压头中间，以每分钟２０～５０毫米的速度，对气瓶施加压力（如图１所示）。
图（略）
图１所示压头间距Ｔ（此距离系在负荷作用下测定）按表３选定：
表３（略）
表３中Ｓ为气瓶壁厚，由图２表示的与轴线成对称位置的Ａ、Ｂ及对应点Ｃ、Ｄ处测得壁厚的平均值确定。
图２（略）
在负荷作用下检查气瓶压扁弯曲处，无裂缝为合格。
（２）压扁试验可用冷弯试验代替。冷弯试验应在常温下