海洋石油作业硫化氢防护安全要求
（1989年4月5日 能源部海洋石油作业安全办公室颁发）
第一节 总则
1．1 根据《中华人民共和国石油工业部海洋石油作业安全管理规定》的有关条款，制定本“要求”。
1．2 本“要求”以钻井作业人员防护安全为主，同时也考虑完井、试油和生产作业等的有关要求。
1．3 本“要求”规定人员防护全临界浓度为20PPM，危险临界浓度为100PPM。
1．4 在含硫化氢（H₂S）或二氧化碳（CO₂）的酸性环境中，对钢材的腐蚀，也做了适当考虑。
1．5 本“要求”所提应急计划是硫化氢防护安全的基本要求，作业者和承包者制定的措施应切实具体，以增强防护能力和有效地防止险情恶化。
1．6 本“要求”从1989年9月1日起生效。
第二节 钻井作业
在海上钻井时，对钻遇已知含硫化氢地层时，应遵守本“要求”规定的防范措施。对钻遇未知含硫化氢地层时，实施检测和控制，以保障人员、井下和地面设备的安全。
2．1 防护装备。
2．1．1 硫化氢探测、报警系统：
每个钻井装置都应安装硫化氢报警装置，且能向全装置上报警。当空气中硫化氢的浓度超过10PPM时，该系统即能以声、光报警方式工作。
2．1．1．1 固定式探头至少应安装在：
喇叭口附近
钻台上
泥浆池附近（泥浆舱）
生活区、发电及配电房（只需在抽风机抽风口处安装，遇有硫化氢报警即关闭风机）
2．1．1．2 探测器件的灵敏度应达到5PPM。
2．1．1．3 储备足够数量的硫化氢检测样品，而且指定的人员应学会使用它，以便随时检测所有探头。
2．1．1．4 便携式硫化氢探测器。
一般配备探测范围0—20PPM和0—100PPM各一套放在钻井监督室或钻台上。
2．1．2 人员保护器具：
在钻井装置上，一般应配备15~20套呼吸保护器。对钻进已知含硫化氢地层前，或临时钻遇含硫化氢地层时，钻井装置上配备供全员使用的呼吸保护器，作业者应为守护船提供适量的呼吸保护器。
2．1．2．2 防毒面具：仅供作业人员在二氧化硫环境中使用。
2．1．2．2 呼吸保护器的存放位置：
平台经理室4~5套
钻井队长室1~2套
钻井监督室1~2套
钻井（包括钻台以上任一工作区）5~6套
泥浆池附近（泥浆舱）2套
气测房2~3套
上述分配，也可根据实际情况适当变动。
2．1．2．3 在钻井装置上应具备给呼吸保护器气瓶随时充装新鲜气的条件。
2．1．2．4 医务室：应配有处理硫化氢中毒医疗用品、复苏器和氧气瓶。
2．1．2．5 呼吸保护器具的检查、维护、保养和储存，应按厂商推荐的技术要求执行。
2．1．3 标志信号
2．1．3．1 风向标、风速仪安装位置，应使人员易于看到的地方。
2．1．3．2 标牌及红旗：当空气中硫化氢浓度达到50PPM时，应挂出写有硫化氢（H₂S）字样的标牌，并升起红旗。
2．1．4 危险区通风设备的动力应符合防爆要求。在有可能形成硫化氢和二氧化硫聚集的地方应有良好的通风。
2．2 作业措施。
2．2．1 在可能有硫化氢地区的钻井设计中，尽可能指明含硫化氢地层及其深度，并估计硫化氢的可能含量以提醒作业人员注意和采取必要的措施。
2．2．2 应急计划至少应包括下列内容：
2．2．2．1 根据实际情况指定安全区。
2．2．2．2 当空气中硫化氢浓度达到20PPM时，为安全起见，有关在岗人员迅速取用呼吸器，未工作的人员到安全区。
2．2．2．3 安全程序、作业程序和人员分工职责。
2．2．2．4 撤离计划。
2．2．2．5 应急时向上级报告的有关机构。
2．2．2．6 其他。
2．2．3 泥浆：
2．2．3．1 使用适合于钻含硫化氢地层的泥浆。
2．2．3．2 泥浆的PH值保持在10以上。
2．2．3．3 净化剂、添加剂和防腐剂，应有适用的处理剂储备，尽量清除泥浆中的硫化氢以保护金属器材。
2．2．3．4 泥浆中脱出的硫化氢气体尽可能集中及排放。
2．2．4 在泥浆录井中若发现硫化氢显示时，应及时向钻井监督报告。
2．2．5 钻进中发现硫化氢时，浓度达到20PPM，应暂时停止钻进，循环泥浆，准备好有关的措施。通知守护船停靠在“上风”方向待命。
2．2．6 在含硫化氢地层取芯时，当取芯筒起出地面之前10~20个立柱时，以及从岩芯筒取出岩芯时，操作人员要戴好呼吸保护器。运送含硫化氢岩芯时应密封好，并写明岩芯含硫化氢字样。
2．2．7 测试作业：
在预计含硫化氢地层中途测试前，应落实有措施，并将测试工作安排在白天进行，测试器具附近尽量减少操作人员。
严格限制在深部含硫化氢地层中用常规的中途测试工具进行测试。
2．2．8 钻遇含硫化氢地层后，起钻时使用钻杆刮泥浆器。若将湿钻杆放在甲板时，必要时工作人员应佩载呼吸保护器。
2．2．9 钻穿含硫化氢地层后，应增加工作区的监测。在钻井工艺设计中，应尽量提高水泥上返高度或采取分级注水措施，以减少套管所受应力。固井作业时应符合设计要求。
2．2．10 井涌及井控：按井控要求及作业者的具体措施，严格控制井喷。
2．2．11 在含硫化氢地层试油时应做到：
2．2．11．1 试油前如开安全会议，落实人员防护器具；人员急救程序及应急措施。
2．2．11．2 在试油设备附近，人员减少到最低限低，保证人员安全。
2．2．12 在试油设备附近，人员减少到最低限度，保证人员安全。
2．3 对金属器具的要求。
钻至含硫化氢地层时，所使用的钻杆、套管、井口头、防喷器、井口管线和闸门等，往往会出现硫化物应力腐蚀开裂。由于钢材的强度（或硬度）越大，对硫化物应力腐蚀开裂越敏感。推荐所用钢材的屈服强度不得大于66.79公斤/平方毫米（95000磅/平方英寸），其硬度最大为HRC22。为此在选材时应充分考虑材质、钢级、热处理以及井下压力和温度等条件。如是仍不能满足需要时，应选用特殊钢材。
2．3．1 钻柱：对钻杆、钻铤、接头和其他井下工具的组合，避免不适当的刚度比例，以减少过大的狗腿严重度，操作时避免强提强扭，以减少钻柱承受过大应力。
2．3．2 套管：套管、接箍和附件的选材，应能适于硫化氢条件下使用。一般不允许现场焊接套管，如需电焊须经钻井监督批准。
2．3．3 井口头和防喷设备：
2．3．3．1 井口头应能适于硫化氢条件下使用。
2．2．3．2 防喷器组及其管线闸门和附件应能适于硫化氢条件下使用，并能满足预期的井口压力。注释：钻井装置系统指活动式钻井装置、钻井船和固式钻井平台。
第三节 完井、试油和修井作业
完井、试油和修井作业时参照钻井作业有关要求执行。
第四节 生产作业
4．1 含硫油、气田的生产装置上，应配有防护器具，以保护人员的健康和生命安全。
4．1．1 人员防护安全临界浓度：空气中含硫化氢的浓度20PPM。
4．1．2 呼吸保护器：装置上一般应备15~20套。
4．1．3 硫化氢监测：
4．1．3．1 探测报警系统：根据情况，在工程设计中考虑。
4．1．3．2 轻便式探测器：装置上应配备2~3套。
4．1．4 装置上应配有处理硫化氢中毒医疗用品、复苏器和氧气瓶。
4．2 金属设备和管材：
硫化氢对钢材腐蚀是严重的。二氧化碳对钢材的腐蚀有时也是很严重的。在含硫化氢或二氧化碳的油气井投产前，应做具体分析，并采取有效的措施，防止井下管材和器具、地面处理设施以及输送管道腐蚀。
4．3 非金属材料：
凡密封件选用的非金属材料，应具有在硫化氢条件下长期使用而不失效的性能。
第五节 人员培训及演习
5．1 培训的最低标准。
5．1．1 装置上的人员应进行硫化氢防护培训。
5．1．2 装置上的人员应了解和掌握警报信号的含义，了解硫化氢监测仪器的性能，识别风向标，充分了解逆风方向的重要性以及安全撤离路线等。
5．1．3 了解和掌握呼吸保护器和防毒面具等防护具的性能和使用方法，掌握人员中毒后的急救知识和技能。
5．2 演习。
在作业前或作业中，由平台经理或钻井队，选择时机进行硫化氢防护实际演习，并做好记录，保证装置上员生命的安全。